一种碳素行业成型用石墨块方型挤压嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碳素行业成型用石墨块方型挤压嘴，涉及挤压嘴技术领域。本实用新型专利技术包括工作平台，工作平台的顶端设置有料室支撑板，料室支撑板与工作平台固定连接，料室支撑板的顶端设置有石墨料室，是石墨料室与料室支撑板固定连接，石墨料室的一侧设置有PT

【技术实现步骤摘要】
一种碳素行业成型用石墨块方型挤压嘴


[0001]本技术属于挤压嘴
，特别是涉及一种碳素行业成型用石墨块方型挤压嘴。

技术介绍

[0002]电极方形挤压嘴基本工作原理为：通过外部动力传递压力进行凉料的压实，按所需规格挤压成型、剪切、冷却。挤压机的工作是由高压液进入主缸推动主柱塞，主柱塞推挤料室中的糊料，料室中的糊料在主柱塞的推挤作用下，经型咀而从型咀口被挤出，再切断为规定的长度。
[0003]现有技术，如：CN210337047U了一种石墨电极挤压机，包括支撑架和液压缸，所述液压缸的一端设置有主柱塞，所述主柱塞的外侧套设有导向板，所述导向板的两侧设置有导向柱，所述主柱塞的一端设置有料室，所述主柱塞的一端固定连接有挤压板，且挤压板安装在料室的内侧，所述料室的一端上侧设置有进料口，所述料室的另一端设置有挤压嘴，所述挤压嘴的外侧设置有固定架，所述固定架的一端固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱的一端设置有固定柱，所述伸缩柱套设在固定柱上；通过设计的伸缩柱和固定架，在伸缩柱外侧的固定架上安装有不同型号的挤压嘴，在需要更换挤压嘴时可以转动伸缩柱对不同的挤压嘴位置进行调节，然后连接在料室的一端，在更换挤压嘴时更加方便。
[0004]但上述以及其他典型现有技术在使用时还存在一定的问题：
[0005]1.该专利的在构造时使得料室和挤压嘴分开设计，这样的设计会导致石墨块在方形挤压嘴内成型时导致石墨块开裂或者分布不均匀，同时其设计的挤压装置内部并不平滑没有一定的弧度，这样也不利于石墨块的成型。
[0006]2.该专利的构造中并未设置合理化的控制温度的装置，无法精准控制挤压嘴温度。就会使糊料温度一直不可控，不稳定的温度就会使得石墨在糊料成型的挤压过程中发生变化导致后期产品发生变形。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种碳素行业成型用石墨块方型挤压嘴，以解决了现有的问题：料室和挤压嘴分离设计导致石墨块开裂的问题，不能控制温度导致糊料不稳定的问题。
[0008]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0009]本技术为一种碳素行业成型用石墨块方型挤压嘴，包括工作平台，所述工作平台的顶端设置有料室支撑板，所述料室支撑板与工作平台固定连接，所述料室支撑板的顶端设置有石墨料室，所述是石墨料室与料室支撑板固定连接，所述石墨料室的一侧设置有PT
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温度传感器，所述石墨料室的顶端设置有入料口，所述入料口与石墨料室连通，所述石墨料室的一端设置有变形室，所述变形室与石墨料室固定连接，所述变形室的一端设置有方形形嘴，所述方形形嘴与变形室固定连接。
[0010]进一步地，所述石墨料室外设置有混合油管，所述混合油管的一侧设置有热油管口，所述热油管口与混合油管连通，所述混合油管的另一侧设置有冷油管口，所述冷油管口与混合油管连通。
[0011]进一步地，所述混合油管外设置有入油管口，所述入油管口与混合油管连通，所述入油管口设置在石墨料室内。
[0012]进一步地，所述石墨料室内开设有热油槽，所述热油槽分别开设在变形室和方形形嘴内，所述热油槽与入油管口连通。
[0013]进一步地，所述工作平台的顶端设置有PID控制器，所述工作平台的底端设置有平台支撑，所述工作平台的顶端设置有液压器支架，所述液压器支架与工作平台固定连接。
[0014]进一步地，所述液压器支架内设置有活塞液压器，所述活塞液压器与液压器支架固定连接，所述活塞液压器的输出端设置在石墨料室的另一端。
[0015]进一步地，所述工作平台的顶端设置有变形支撑板，所述变形支撑板与工作平台固定连接，所述变形支撑板设置在变形室的底端。
[0016]进一步地，所述方形形嘴的一端设置有嘴口所述嘴口与方形形嘴连通，所述方形形嘴内开设有出油孔。
[0017]本技术具有以下有益效果：
[0018]1、本技术通过嘴型与变形区整体浇注，在挤压比不变的情况下延长了直线区域，使糊料的应力释放时间变长，减少了开裂及分布不均匀挤压嘴内部设计成流线形弧面，使方型电极的力学分布更均匀，减少了糊料内裂。
[0019]2、本技术分区域做导热油温度控制石墨料室，方形型嘴，嘴口，不同区域均安装PT
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100温度传感器，通过PID控制，精准控制挤压嘴温度，使糊料温度一直在可控温度范围内挤压成型，保证了成型后产品不发生型变。
[0020]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术的整体结构示意图；
[0023]图2为本技术的混合油管结构示意图；
[0024]图3为本技术的变形室结构示意图；
[0025]图4为本技术的内部结构示意图。
[0026]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0027]1、PID控制器；2、液压器支架；3、活塞液压器；4、混合油管；5、入料口；6、石墨料室；7、工作平台；8、平台支撑；9、料室支撑板；10、变形支撑板；11、PT
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100温度传感器；12、变形室；13、方形形嘴；14、嘴口；15、热油管口；16、入油管口；17、热油槽；18、出油孔；19、冷油管口。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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图4所示，本技术为一种碳素行业成型用石墨块方型挤压嘴，包括工作平台7，工作平台7的顶端设置有料室支撑板9，料室支撑板9与工作平台7固定连接，料室支撑板9的顶端设置有石墨料室6，是石墨料室6与料室支撑板9固定连接，石墨料室6的一侧设置有PT
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100温度传感器11，石墨料室6的顶端设置有入料口5，入料口5与石墨料室6连通，石墨料室6的一端设置有变形室12，变形室12与石墨料室6固定连接，变形室12的一端设置有方形形嘴13，方形形嘴13与变形室12固定连接，通过嘴型与变形区整体浇注，在挤压比不变的情况下延长了直线区域，使糊料的应力释放时间变长，减少了开裂及分布不均匀挤压嘴内部设计成流线形弧面，使方型电极的力学分布更均匀，减少了糊料内裂，石墨料室6外设置有混合油管4，混合油管4的一侧设置有热油管口15，热油管口15与混合油管4连通，混合油管4的另一侧设置有冷油管口19本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳素行业成型用石墨块方型挤压嘴，包括工作平台(7)，其特征在于：所述工作平台(7)的顶端设置有料室支撑板(9)，所述料室支撑板(9)与工作平台(7)固定连接，所述料室支撑板(9)的顶端设置有石墨料室(6)，所述石墨料室(6)与料室支撑板(9)固定连接，所述石墨料室(6)的一侧设置有PT
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100温度传感器(11)，所述石墨料室(6)的顶端设置有入料口(5)，所述入料口(5)与石墨料室(6)连通，所述石墨料室(6)的一端设置有变形室(12)，所述变形室(12)与石墨料室(6)固定连接，所述变形室(12)的一端设置有方形形嘴(13)，所述方形形嘴(13)与变形室(12)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种碳素行业成型用石墨块方型挤压嘴，其特征在于：所述石墨料室(6)外设置有混合油管(4)，所述混合油管(4)的一侧设置有热油管口(15)，所述热油管口(15)与混合油管(4)连通，所述混合油管(4)的另一侧设置有冷油管口(19)，所述冷油管口(19)与混合油管(4)连通。3.根据权利要求2所述的一种碳素行业成型用石墨块方型挤压嘴，其特征在于：所述混合油管(4)外设置有入油管口(16)，所述入油管口(16)与混合油管(4)连通，所述入油管口(16)设置在石墨料室(6)内。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛东，袁亮，
申请(专利权)人：辽宁鸿达新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：