异型玻璃器皿吹泡机制造技术

本发明专利技术涉及异型玻璃器皿吹泡机，它包括回转工作台（６）以及工作台支撑（１），工作台支撑上连有分度齿盘（９），翻转口钳（１５）通过伞齿轮组（１７）、万向轴（１４）、伞齿轮（１３）与分度齿盘连接配合形成自转，分度齿盘上设有一段无齿段，无齿段对应于翻转口钳翻转后玻璃液位于异性成型模（２１）中固定成型过程。异性成型模中设有一组电热棒（１９），回转工作台中联有导电环（２３），电热棒正极与导电环连接，负极与回转工作台相连。本发明专利技术的优点在于，实现了用普通玻璃器皿吹泡机生产异型玻璃器皿，提高了生产设备利用率、降低了产品成本；采用电热棒加热，加热温度可以精确控制，克服了原有的燃气明火加热方式存在的加热不均、温度难以控制、产品壁厚不均、质量较差的缺陷。

【技术实现步骤摘要】

-本专利技术涉及一种生产玻璃器皿的吹泡机，特别涉及一种生产异型玻璃器皿的吹泡机。
技术介绍
-目前普通的玻璃器皿吹泡机，因为翻转口钳带动吹成泡状的玻璃液在异性成型模中连续旋转，所以只能生产各种圆形的玻璃器皿。而各种非圆的异型玻璃器皿由于不能在异性成型模中旋转，所以普通玻璃器皿吹泡机是不能生产非圆的异型玻璃器皿。如何使普通玻璃器皿吹泡机也能够生产非圆的异型玻璃器皿，以提高生产设备利用率、降低生产成本，针对上述问题进行广泛检索，尚未发现与本专利技术相关解决方案。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服现有的普通玻璃器皿吹泡机存在的不能生产非圆的异型玻璃器皿的缺陷，对普通玻璃器皿吹泡机进行结构改进，使之即能够生产各种非圆的异型玻璃器皿。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案异型玻璃器皿吹泡机，它包括回转工作台以及相连的工作台支撑，动力经减速器的输出轴、齿轮与回转工作台相连，回转工作台从上到下依次均布设有一组初模口钳、 一组翻转口钳、 一组异性成型模，回转工作台中部的工作台支撑上连有分度齿盘，工作台支撑中部设有凸轮翻转机构和凸轮顶芯机构与翻转口钳配合，每个翻转口钳通过伞齿轮、伞齿轮与万向轴连接，万向轴通过伞齿轮与回转工作台中设置的分度齿盘连接配合，使翻转口钳既可以自转、也可以翻转，其特征在于分度齿盘上沿圆周设有一段匀料段齿条J和一段出杯段齿条C,在它们之间设有一段无齿段K,无齿段K对应于翻转口钳翻转后玻璃液位于异性成型模中固定成型过程。可以有以下更进一步的技术方案异性成型模中设有一组电热棒，回转工作台中联有导电环，导电环与电源正极动态连接，电热棒一端与导电环连接，另一端与回转工作台相连。在上述技术方案的基础上，采用异型玻璃器皿专用模具，即异性成型模。因普通吹泡机生产圆形玻璃器皿是采用水模，其内部模壁靠涂抹模灰，玻璃液在模具内吹泡时始终处于旋转状态，其产品的表面光洁度是靠模壁燃烧模灰和热蒸汽来保证。而异型玻璃器皿由于在成型吹制时口钳停止转动(即对应于翻转口钳相连的万向轴伞齿轮，与分度齿盘上的无齿段K配合)，其表面光洁度是靠模具光洁度来保证。因此模具与以前相比完全不同。由于采用了上述技术方案，实现了用普通玻璃器皿吹泡机生产异型玻璃器皿，提高了生产设备利用率、降低了产品成本；在异型成型模中采用电热棒加热方式，提高了加热的均匀度，使得生产出的异型玻璃器皿壁厚均匀，质量显着提咼o附图说明图1是本专利技术的提供的异型玻璃器皿吹泡机的结构示意图2是图1中的翻转口钳15及其万向轴自转机构与分度齿盘配合旋转示意图3是图1中的分度齿盘放大视图；图4是图3的A—A剖视图。具体实施例方式本专利技术的主要结构如图1所示，本专利技术提供的异型玻璃器皿吹泡机，其原有的基本结构包括回转工作台6以及相连的工作台支撑1，机械动力经减速器4的输出轴5以及相连的齿轮3、齿轮2与回转工作台相连传动。回转工作台从上到下依次均布设有一组初模口钳12、 一组翻转口钳15、 一组异性成型模21，它们是一一对应配合。回转工作台中部的工作台支撑1上连有分度齿盘9，工作台支撑1中部设有凸轮翻转机构10和凸轮顶芯机构8与翻转口钳15配合，如图1的中部左边所示。每个翻转口钳通过伞齿轮16、伞齿轮17、伞齿轮18与万向轴14连接，万向轴14通过端部伞齿轮13与回转工作台中设置的分度齿盘9连接配合，如图l中部右边所示。本专利技术的特征在于以下几个部分a、如图3、图4所示，分度齿盘9上沿圆周设有一段无齿滴料段D、 一段匀料段齿条J、 一段无齿段K、和一段出杯段齿条C。现有技术中生产普通圆形玻璃器皿的分度齿盘包括从匀料段齿条J开始，到出杯段齿条C之间都设有连续的齿条，因为翻转口钳15翻转后玻璃液位于异型成型模21中必须旋转才能形成圆形产品。而本专利技术无齿段K对应于翻转口钳15翻转后玻璃液位于异型成型模21中固定成型过程，即翻转口钳15翻转后玻璃液位于异型成型模21中固定不转动,以使玻璃液冷却形成异型成型模具特定的形状。这一段工作过程如图2所示，口钳托架上连接翻转口钳15以及自转伞齿轮17，它与伞齿轮18配合，带动万向节14b、万向轴14、万向节14a以及分度伞齿轮13转动，分度伞齿轮13则与分度齿盘9上的各段齿条配合，即口钳托架旋转时，参见图3，分度伞齿轮13首先与匀料段齿条J配合，翻转口钳15带动玻璃液自旋转均料；均料结束时翻转口钳15在凸轮翻转机构的带动下，翻转口钳15翻转后使玻璃液进入异型成型模21中，此时分度伞齿轮13对应于无齿段K，即翻转口钳15停止自转；使玻璃液冷却形成异型成型模具特定的形状。当成型过程结束后进入出杯段C时，分度伞齿轮13与出杯段齿条C配合，传动翻转口钳15自转并翻转出杯。b、如图1所示，在每个异型成型模21中分别设有一组电热棒19，回转工作台6下端联有一个导电环23，电源正极通过接线板22上的滚柱与导电环23动态连接，每个电热棒19正极与导电环连接，负极与回转工作台相连。由于采用电热棒对异型成型模加热，其加热温度可以精确控制，克服了已有技术中采用的燃气明火加热方式存在的加热不均、温度难以控制、产品壁厚不均、质量较差的缺陷。权利要求1、异型玻璃器皿吹泡机，它包括回转工作台(6)以及相连的工作台支撑(1)，动力经减速器(4)的输出轴(5)、齿轮(3)、齿轮(2)与回转工作台相连，回转工作台从上到下依次均布设有一组初模口钳(12)、一组翻转口钳(15)、一组异性成型模(21)，回转工作台中部的工作台支撑(1)上连有分度齿盘(9)，工作台支撑(1)中部设有凸轮翻转机构(10)和凸轮顶芯机构(8)与翻转口钳(15)配合，每个翻转口钳通过伞齿轮(17)、伞齿轮(18)与万向轴(14)连接，万向轴(14)通过伞齿轮(13)与分度齿盘(9)连接配合，其特征在于分度齿盘(9)上沿圆周设有一段匀料段齿条J和一段出杯段齿条C，在它们之间设有一段无齿段K，无齿段K对应于翻转口钳(15)翻转后玻璃液位于异性成型模(21)中固定成型过程。2、 根据权利要求1所述的异型玻璃器皿吹泡机，其特征在于异性成型模 (21)中设有一组电热棒(19)。3、 根据权利要求2所述的异型玻璃器皿吹泡机，其特征在于回转工作台 (6)中联有导电环(23)，导电环(23)与电源正极动态连接，异性成型模(21)中的电热棒(19) 一端与导电环连接，另一端与回转工作台相连。全文摘要本专利技术涉及异型玻璃器皿吹泡机，它包括回转工作台(6)以及工作台支撑(1)，工作台支撑上连有分度齿盘(9)，翻转口钳(15)通过伞齿轮组(17)、万向轴(14)、伞齿轮(13)与分度齿盘连接配合形成自转，分度齿盘上设有一段无齿段，无齿段对应于翻转口钳翻转后玻璃液位于异性成型模(21)中固定成型过程。异性成型模中设有一组电热棒(19)，回转工作台中联有导电环(23)，电热棒正极与导电环连接，负极与回转工作台相连。本专利技术的优点在于，实现了用普通玻璃器皿吹泡机生产异型玻璃器皿，提高了生产设备利用率、降低了产品成本；采用电热棒加热，加热温度可以精确控制，克服了原有的燃气明火加热方式存在的加热不均、温度难以控制、产品壁厚不均、质量较差的缺陷。文档编号C03B9/00GK101659514SQ20091014500公开日2010年3月3日 申请日期2本文档来自技高网...

【技术保护点】
异型玻璃器皿吹泡机，它包括回转工作台（６）以及相连的工作台支撑（１），动力经减速器（４）的输出轴（５）、齿轮（３）、齿轮（２）与回转工作台相连，回转工作台从上到下依次均布设有一组初模口钳（１２）、一组翻转口钳（１５）、一组异性成型模（２１），回转工作台中部的工作台支撑（１）上连有分度齿盘（９），工作台支撑（１）中部设有凸轮翻转机构（１０）和凸轮顶芯机构（８）与翻转口钳（１５）配合，每个翻转口钳通过伞齿轮（１７）、伞齿轮（１８）与万向轴（１４）连接，万向轴（１４）通过伞齿轮（１３）与分度齿盘（９）连接配合，其特征在于：分度齿盘（９）上沿圆周设有一段匀料段齿条Ｊ和一段出杯段齿条Ｃ，在它们之间设有一段无齿段Ｋ，无齿段Ｋ对应于翻转口钳（１５）翻转后玻璃液位于异性成型模（２１）中固定成型过程。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：施卫东，张达，熊金峰，周卫忠，杨伟，
申请(专利权)人：安徽省德力玻璃器皿有限公司，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]