本实用新型专利技术涉及反应釜技术领域，具体涉及一种用于润滑脂反应釜的降温装置，包括反应釜本体、套桶、密封箱和冷风机，所述密封箱固接于反应釜本体的顶部，所述套桶从底部套设于反应釜本体的外侧，所述冷风机与套桶的侧壁固接；与现有技术相比，本实用新型专利技术不但能够对反应釜的外侧壁进行降温，同时还能通过将反应釜内部的高温气体吸出，并循环吹入冷风，通过不断循环和置换反应釜内部的空气，使反应釜内部空气快速降温，从而达到对反应釜的内部和外侧同时进行降温，达到快速降温的效果。达到快速降温的效果。达到快速降温的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于润滑脂反应釜的降温装置
[0001]本技术涉及反应釜
，具体涉及一种用于润滑脂反应釜的降温装置。
技术介绍
[0002]反应釜是一种有物理或者化学反应的不锈钢容器，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
[0003]反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。
[0004]稠厚的油脂状半固体。用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用。也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用。主要由矿物油（或合成润滑油）和稠化剂调制而成。
[0005]反应釜是润滑脂常用的制备工具，现有的润滑脂反应釜在降温时通常只能在反应釜外侧进行降温，存在反应釜和润滑脂降温效率低的问题。
技术实现思路
[0006]为解决现有技术存在的上述技术问题或技术问题之一，本技术公开一种用于润滑脂反应釜的降温装置，包括反应釜本体、套桶、密封箱和冷风机，所述密封箱固接于反应釜本体的顶部，所述套桶从底部套设于反应釜本体的外侧，所述冷风机与套桶的侧壁固接；
[0007]所述反应釜本体包括罐体、搅拌轴和电机，所述搅拌轴与罐体顶部固接，所述搅拌轴的一端穿过罐体的顶面延伸至罐体内部底端，另一端穿过密封箱与电机连接，所述搅拌轴的上半部设有腔体，所述腔体的下半部设于罐体的内部，且底部的侧壁设有第一通孔，所述腔体的上半部设于密封箱的内部，且顶部的侧壁设有第二通孔；
[0008]所述密封箱和冷风机之间设有第一出风管，所述第一出风管的一端与密封箱连通，另一端与冷风机的进风口连通；
[0009]所述冷风机的出风口通过第一送风管与第二送风管连通，所述第二送风管的一端与罐体连通，另一端与套桶连通；
[0010]所述套桶与第一出风管之间设有第二出风管，所述第二出风管的一端与套桶连通，另一端与第一出风管连通。
[0011]进一步的，所述搅拌轴的底部设有搅拌桨，所述第一通孔设于搅拌桨的上方。
[0012]进一步的，所述第一出风管和第一送风管上均设有气泵。
[0013]进一步的，所述第二送风管的两端均设有单向气阀。
[0014]进一步的，所述罐体的外侧底部设有支腿，所述支腿的顶端与罐体固接，底端与套桶内侧底部固接。
[0015]进一步的，所述罐体与套桶之间固接有多个环形挡板，所述环形挡板上设有通风
孔，相邻的所述环形挡板上的通风孔位置错开。
[0016]进一步的，所述第一送风管与第二送风管的中部连通。
[0017]进一步的，所述套桶的顶部设有环形的盖板。
[0018]进一步的，所述搅拌轴与密封箱和罐体之间通过密封轴承连接。
[0019]与现有技术相比，本技术不但能够对反应釜的外侧壁进行降温，同时还能通过将反应釜内部的高温气体吸出，并循环吹入冷风，通过不断循环和置换反应釜内部的空气，使反应釜内部空气快速降温，从而达到对反应釜的内部和外侧同时进行降温，达到快速降温的效果。
附图说明
[0020]图1为本技术的正视截面结构示意图；
[0021]图2为本技术的后视结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
2所示的本技术所采取的技术方案是：
[0024]一种用于润滑脂反应釜的降温装置，包括反应釜本体、套桶2、密封箱3和冷风机6，所述密封箱3固接于反应釜本体的顶部，所述套桶2从底部套设于反应釜本体的外侧，所述冷风机6与套桶2的侧壁固接；
[0025]所述反应釜本体包括罐体1、搅拌轴11和电机17，所述搅拌轴11与罐体1顶部固接，所述搅拌轴11的一端穿过罐体1的顶面延伸至罐体1内部底端，另一端穿过密封箱3与电机连接，所述搅拌轴11的上半部设有腔体12，所述腔体12的下半部设于罐体1的内部，且底部的侧壁设有第一通孔14，所述腔体12的上半部设于密封箱3的内部，且顶部的侧壁设有第二通孔13；
[0026]所述密封箱3和冷风机6之间设有第一出风管4，所述第一出风管4的一端与密封箱3连通，另一端与冷风机6的进风口连通；
[0027]所述冷风机6的出风口通过第一送风管8与第二送风管7连通，所述第二送风管7的一端与罐体1连通，另一端与套桶2连通；
[0028]所述套桶2与第一出风管4之间设有第二出风管41，所述第二出风管41的一端与套桶2连通，另一端与第一出风管4连通。
[0029]优选的，所述搅拌轴11的底部设有搅拌桨15，所述第一通孔14设于搅拌桨15的上方。
[0030]优选的，所述第一出风管4和第一送风管8上均设有气泵5，用于将罐体1和套桶2内的热气从风管吸出。
[0031]优选的，所述第二送风管7的两端均设有单向气阀，防止热气回流。
[0032]优选的，所述罐体1的外侧底部设有支腿24，所述支腿24的顶端与罐体1固接，底端
与套桶2内侧底部固接，用于固定和支撑罐体1。
[0033]优选的，所述罐体1与套桶2之间固接有多个环形挡板21，所述挡板21上设有通风孔22，相邻的所述环形挡板21上的通风孔22位置错开，使冷气充分填充套桶2，增加冷气在套桶2内的制冷时间。
[0034]优选的，所述第一送风管8与第二送风管7的中部连通。
[0035]优选的，所述套桶2的顶部设有环形的盖板，防止冷气外泄，增加制冷效果。
[0036]优选的，所述搅拌轴11与密封箱3和罐体1之间通过密封轴承连接，密封的同时不影响搅拌轴11转动。
[0037]工作原理，罐体1内部的热空气通过吸气泵5由第一通孔14进入腔体12后从第二通孔13达到密封箱3，再通过第一出风管4进入风冷机转换成冷风，冷风通过第一送风管8，并由第一送风管8上的吸气泵5送入第二送风管7后一分为二，一部分冷气通过第二送风管7的一端进入罐体1内完成罐体1吸热补冷的循环，另一部分冷气通过第二送风管7的另一端进入套桶2内部的冷气从底部逐层填充，并通过通气孔22向上一层流通，最后通过吸气泵5从第二出风管41进入第一出风管4循环，完成不断吸热补冷的循环，达到内外同时降温的效果。
[0038]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于润滑脂反应釜的降温装置，其特征在于，包括反应釜本体、套桶（2）、密封箱（3）和冷风机（6），所述密封箱（3）固接于反应釜本体的顶部，所述套桶（2）从底部套设于反应釜本体的外侧，所述冷风机（6）与套桶（2）的侧壁固接；所述反应釜本体包括罐体（1）、搅拌轴（11）和电机（17），所述搅拌轴（11）与罐体（1）顶部固接，所述搅拌轴（11）的一端穿过罐体（1）的顶面延伸至罐体（1）内部底端，另一端穿过密封箱（3）与电机连接，所述搅拌轴（11）的上半部设有腔体（12），所述腔体（12）的下半部设于罐体（1）的内部，且底部的侧壁设有第一通孔（14），所述腔体（12）的上半部设于密封箱（3）的内部，且顶部的侧壁设有第二通孔（13）；所述密封箱（3）和冷风机（6）之间设有第一出风管（4），所述第一出风管（4）的一端与密封箱（3）连通，另一端与冷风机（6）的进风口连通；所述冷风机（6）的出风口通过第一送风管（8）与第二送风管（7）连通，所述第二送风管（7）的一端与罐体（1）连通，另一端与套桶（2）连通；所述套桶（2）与第一出风管（4）之间设有第二出风管（41），所述第二出风管（41）的一端与套桶（2）连通，另一端与第一出风管（4）连通。2.根据权利要求1所述的一种用于润滑脂反应釜的降温装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐辉，田治远，刘建设，郭丰周，
申请(专利权)人：山东红星化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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