多级混合粉末涂料预混机制造技术

本实用新型专利技术涉及粉末设备技术领域，公开了多级混合粉末涂料预混机，包括箱体，所述箱体的顶端中部连通有进料口，所述箱体的外侧右端中上部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿箱体并固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的左端转动连接在箱体的内侧左端中上部，所述双向螺纹杆的左右端均螺纹连接有第一活动板。本实用新型专利技术中，首先通过第一电机带动双向螺纹杆转动，碾压后的粉末涂料掉下滤网通过第一搅拌辊和第二搅拌辊对原料进行混合，搅拌混合充分，搅拌效率高，较为方便，并且通过伺服电机带动搅拌轴转动，可以对堵在出料口的原料进行搅拌疏通，省时省力，提高了出料效率，能够满足使用者的需求。能够满足使用者的需求。能够满足使用者的需求。

【技术实现步骤摘要】
多级混合粉末涂料预混机


[0001]本技术涉及粉末设备
，尤其涉及多级混合粉末涂料预混机。

技术介绍

[0002]粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。在制造粉末涂料过程中，原材料预混合设备的功能是把粉末涂料配方中的树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等固体颗粒或粉末状原材料混合均匀，然后提供给下一步熔融挤出混合工序使用。
[0003]目前市场上现有的粉末预混机需要先对涂料进行搅拌混合，但是搅拌混合无法将部分粘合成块状的涂料进行充分碾碎，使得在制备过程中搅拌混合不充分，容易导致搅拌效率较低，较为不便，并且现有的混合机的出料口未设置防止出料口堵塞的自动疏通装置，当出料口堵塞时，需要停机人工疏通，费时费力，降低了出料效率，不能满足使用者的需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的多级混合粉末涂料预混机，搅拌混合充分，搅拌效率高。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]多级混合粉末涂料预混机，包括箱体，所述箱体的顶端中部连通有进料口，所述箱体的外侧右端中上部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿箱体并固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的左端转动连接在箱体的内侧左端中上部，所述双向螺纹杆的左右端均螺纹连接有第一活动板；
[0007]左侧所述第一活动板的前后侧均固定连接有第一滑块，右侧所述第一活动板的前后侧均固定连接有第二滑块，所述箱体的内侧前后壁中上部均设置有第一滑槽，所述第一滑槽的左侧分别与对应的第一滑块滑动连接，所述第一滑槽的右侧分别与对应的第二滑块滑动连接，所述第一活动板的底部前后侧均固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一侧均固定连接有自动卷线器，所述第一伸缩杆的底端分别固定连接在对应的碾压条的顶部前后侧，所述箱体的内侧中部固定连接有滤网；
[0008]所述箱体的外壁右端底部前侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿箱体并固定连接有第一搅拌辊，所述第一搅拌辊的左端转动连接在箱体内壁左端底部前侧，所述箱体的内侧中下部后端转动连接有第二搅拌辊，所述箱体的内侧底端中部连通有出料口；
[0009]所述箱体的外侧底端中部固定连接有U型架，所述U型架的内侧左右端中部均设置有第二滑槽，所述U型架的内侧设置有第二活动板，所述第二活动板的左右端均固定连接有第三滑块，所述第三滑块分别与对应的第二滑槽滑动连接，所述第二活动板的顶端左右侧均固定连接有第二伸缩杆，第二伸缩杆的顶端分别固定连接在箱体的底端中部左右侧，所述第二活动板的顶端中部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转杆，
所述转杆的顶端固定连接有圆盘，所述圆盘的顶端固定连接有多个搅拌轴，所述伺服电机外侧设置有保护罩。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述箱体的前端顶部左侧固定连接有控制器，所述控制器分别与第一电机、第二电机、第一伸缩杆、第二伸缩杆和伺服电机电性连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述箱体的底部四个拐角处均固定连接有支腿，所述支腿的底部分别固定连接在放置台的顶部四个拐角处。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述箱体的前端中部设置有观察窗。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述放置台的顶端中部设置有收集箱。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述箱体的前端顶部右侧固定连接有铭牌。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]所述箱体为不锈钢材质。
[0022]作为上述技术方案的进一步描述：
[0023]本技术具有如下有益效果：
[0024]1、本技术通过第一电机带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆上的第一活动板和第一伸缩杆带动碾压条对结块较大的涂料进行碾压，碾压后的粉末涂料掉下滤网通过第一搅拌辊和第二搅拌辊对原料进行混合，搅拌混合充分，搅拌效率高，较为方便。
[0025]2、本技术通过伺服电机带动搅拌轴转动，第二伸缩杆带动伺服电机上下移动，可以对堵在出料口的原料进行搅拌疏通，不需要停机人工疏通，省时省力，提高了出料效率，能够满足使用者的需求。
附图说明
[0026]图1为本技术提出的多级混合粉末涂料预混机的正视图；
[0027]图2为本技术提出的多级混合粉末涂料预混机的剖视图；
[0028]图3为本技术提出的多级混合粉末涂料预混机的局部结构拆分图；
[0029]图4为本技术提出的多级混合粉末涂料预混机的局部结构展示图；
[0030]图5为本技术提出的多级混合粉末涂料预混机的局部结构示意图。
[0031]图例说明：
[0032]1、箱体；2、进料口；3、双向螺纹杆；4、第一活动板；5、第一滑块；6、第二滑块；7、第一伸缩杆；8、碾压条；9、自动卷线器；10、第一电机；11、第一滑槽；12、第二电机；13、第一搅拌辊；14、第二伸缩杆；15、伺服电机；16、第二活动板；17、U型架；18、第二滑槽；19、第三滑块；20、保护罩；21、转杆；22、圆盘；23、搅拌轴；24、支腿；25、放置台；26、收集箱；27、观察窗；28、控制器；29、铭牌；30、滤网；31、出料口；32、第二搅拌辊。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]参照图1
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5，本技术提供的一种实施例：多级混合粉末涂料预混机，包括箱体1，箱体1的顶端中部连通有进料口2，箱体1的外侧右端中上部固定连接有第一电机10，第一电机10的输出端贯穿箱体1并固定连接有双向螺纹杆3，双向螺纹杆3的左端转动连接在箱体1的内侧左端中上部，双向螺纹杆3的左右端均螺纹连接有第一活动板4，左侧第一活动板4的前后侧均固定连接有第一滑块5，右侧第一活动板4的前后侧均固定连接有第二滑块6；
[0035]箱体1的内侧前后壁中上部均设置有第一滑槽11，第一滑槽11的左侧分别与对应的第一滑块5滑动连接，第一滑槽11的右侧分别与对应的第二滑块6滑动连接，第一活动板4的底部前后侧均固定连接有第一伸缩杆7，第一伸缩杆7的一侧均固定连接有自动卷线器9，第一伸缩杆7的底端分别固定连接在对应的碾压条8的顶部前后侧；
[0036]箱体1的内侧中部固定连接有滤网30，箱体1的外壁右端底部前侧固定连接有第二电机12，第二电机12的输出端贯穿箱体1并固定连接有第一搅拌辊13，第一搅拌辊13的左端转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多级混合粉末涂料预混机，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)的顶端中部连通有进料口(2)，所述箱体(1)的外侧右端中上部固定连接有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出端贯穿箱体(1)并固定连接有双向螺纹杆(3)；所述双向螺纹杆(3)的左端转动连接在箱体(1)的内侧左端中上部，所述双向螺纹杆(3)的左右端均螺纹连接有第一活动板(4)；左侧所述第一活动板(4)的前后侧均固定连接有第一滑块(5)，右侧所述第一活动板(4)的前后侧均固定连接有第二滑块(6)；所述箱体(1)的内侧前后壁中上部均设置有第一滑槽(11)，所述第一滑槽(11)的左侧分别与对应的第一滑块(5)滑动连接，所述第一滑槽(11)的右侧分别与对应的第二滑块(6)滑动连接，所述第一活动板(4)的底部前后侧均固定连接有第一伸缩杆(7)，所述第一伸缩杆(7)的一侧均固定连接有自动卷线器(9)；所述第一伸缩杆(7)的底端分别固定连接在对应的碾压条(8)的顶部前后侧，所述箱体(1)的内侧中部固定连接有滤网(30)；所述箱体(1)的外壁右端底部前侧固定连接有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端贯穿箱体(1)并固定连接有第一搅拌辊(13)，所述第一搅拌辊(13)的左端转动连接在箱体(1)内壁左端底部前侧，所述箱体(1)的内侧中下部后端转动连接有第二搅拌辊(32)；所述箱体(1)的内侧底端中部连通有出料口(31)，所述箱体(1)的外侧底端中部固定连接有U型架(17)，所述U型架(17)的内侧左右端中部均设置有第二滑槽(18)，所述U型架(17)的内侧设置有第二活动板(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：董朝栋，周学山，张军伟，秦虎文，秦小文，
申请(专利权)人：陕西正阳邦格恩新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：