本实用新型专利技术涉及线路板加工技术领域，具体为一种线路板熔铆自动连线装置，包括支撑底座，支撑底座下端面的两侧均设置有支撑板，支撑底座上端面滑动设置有滑动底座，支撑底座下端面设置有用于驱动滑动底座滑动的驱动机构，滑动底座的上端面设置有慢速电机，慢速电机的输出端连接有转动盘，转动盘的上端面设置有用于固定线路板的X轴向夹持机构以及Y轴向夹持机构。本实用新型专利技术在进行线路板的铆压以及熔合时能够直接从其中一个设备自动切快速的输送至另一个设备下方进行加工，从而省去了中间工作人人员拆卸以及移动的时间，并且全程无需与线路板接触，从而大大的提高了线路板熔铆加工的效率。的效率。的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种线路板熔铆自动连线装置
[0001]本技术涉及一种线路板熔铆自动连线装置，特别是涉及一种线路板熔铆自动连线装置，属于线路板加工
技术介绍
[0002]线路板在加工的过程中就必然少不了熔合以及铆压两个阶段，在进行熔合以及铆压时，就需要使用到熔合机以及铆钉机来进行加工，但是，无论是先熔合在铆压，还是先铆压在进行熔合，都需要将线路板在两个设备之间进行来回的切换加工，此过程都需要工作人员将线路板从一个设备上取下，然后在放置进另一个设备下方进行加工处理，此过程较为麻烦，需要工作人员频繁走动，会在此期间浪费大量的时间，同时线路板在进行熔合处理后，表面留有一定温度，不宜直接拿取。
[0003]因此，亟需对线路板熔铆的自动连线进行改进，以解决上述存在的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种线路板熔铆自动连线装置，在进行线路板的铆压以及熔合时能够直接从其中一个设备自动切快速的输送至另一个设备下方进行加工，从而省去了中间工作人人员拆卸以及移动的时间，并且全程无需与线路板接触，从而大大的提高了线路板熔铆加工的效率。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：一种线路板熔铆自动连线装置，包括支撑底座，所述支撑底座下端面的两侧均设置有支撑板，所述支撑底座上端面滑动设置有滑动底座，所述支撑底座下端面设置有用于驱动所述滑动底座滑动的驱动机构，所述滑动底座的上端面设置有慢速电机，所述慢速电机的输出端连接有转动盘，所述转动盘的上端面设置有用于固定所述线路板的X轴向夹持机构以及Y轴向夹持机构。
[0006]优选的，所述支撑底座的中间部分呈X轴向开设有第一滑槽，所述滑动底座的下端面设置有突出所述第一滑槽的第一滑块；所述驱动机构包括有设置在所述支撑底座下端面一侧的驱动电机以及与所述驱动电机输出端连接的丝杆，所述丝杆与所述第一滑块螺纹旋和连接，所述丝杆长度不低于第一滑槽的开设长度。
[0007]优选的，所述支撑底座上端面两侧均设置有第二支撑板，所述第二支撑板上滑动设置有滑动板，所述第二支撑板的上端面开设有滑动槽，所述滑动板下端面的两侧设置有在所述滑动槽内滑动的滑动块，所述慢速电机的输出端贯穿所述滑动板与所述转动盘的下端面连接。
[0008]优选的，所述X轴向夹持机构包括有开设在所述转动盘表面的X轴向滑槽、在所述X轴向滑槽两端滑动的第一夹持板、驱动马达以及第一双向丝杆，所述驱动马达输出端贯穿至所述X轴向滑槽内与所述第一双向丝杆连接，两个所述第一夹持板下端面均设置连接滑块，两个所述连接滑块分别与第一双向丝杆两端螺纹旋和连接。
[0009]优选的，所述Y轴向夹持机构包括有开设在所述转动盘表面的Y轴向滑槽、在所述Y
轴向滑槽两端滑动的第二夹持板、第二驱动马达以及第二双向丝杆，所述第二驱动马达输出端贯穿至所述Y轴向滑槽内与所述第二双向丝杆连接，两个所述第二夹持板下端面均设置第二连接滑块，两个所述第二连接滑块分别与第二双向丝杆两端螺纹旋和连接。
[0010]优选的，所述X轴向滑槽与所述Y轴向滑槽的交叉口处相通，所述第一双向丝杆与所述第二双向丝杆相互交错设置，所述第一双向丝杆处于所述第二双向丝杆上方。
[0011]优选的，所述第一夹持板与所述第二夹持板内侧面的上方均设置有第二支撑板，所述第二支撑板的下端面设置有微型电动伸缩杆。
[0012]优选的，所述第二支撑板内侧面的下方均开设有与所述滑动槽方向及长度一致的辅助滑槽，所述滑动底座的两侧均转动连接有滚珠。
[0013]本技术至少具备以下有益效果：
[0014]1、通过利用X轴向夹持机构以及Y轴向夹持机构的设置实现对线路板的夹持固定，然后通过利用驱动机构的设置将滑动底座、慢速电机、转动盘以及夹持的线路板滑动至铆接设备的铆接头处，进行铆接加工，从而能够实现将线路板的铆压以及熔合时能够直接从其中一个设备自动切快速的输送至另一个设备下方进行加工，从而省去了中间工作人人员拆卸以及移动的时间，并且全程无需与线路板接触，从而大大的提高了线路板熔铆加工的效率。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的俯视示意图；
[0018]图3为本技术的底部示意图；
[0019]图4为本技术的X轴向夹持机构剖视示意图；
[0020]图5为本技术的Y轴向夹持机构剖视示意图；
[0021]图6为本技术的侧视示意图。
[0022]图中，1
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支撑底座，2
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支撑板，3
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滑动底座，4
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驱动机构，401
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驱动电机，402
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丝杆，5
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慢速电机，6
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转动盘，7
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X轴向夹持机构，701
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X轴向滑槽，702
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第一夹持板，703
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驱动马达，704
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第一双向丝杆，705
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连接滑块，8
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Y轴向夹持机构，801
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Y轴向滑槽，802
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第二夹持板，803
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第二驱动马达，804
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第二双向丝杆，805
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第二连接滑块，9
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第一滑槽，10
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第一滑块，11
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滑动板，12
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滑动槽，13
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滑动块，14
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第三支撑板，15
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微型电动伸缩杆，16
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辅助滑槽，17
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滚珠，18
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第二支撑板。
具体实施方式
[0023]以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0024]如图1
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图6所示，本实施例提供的线路板熔铆自动连线装置，包括支撑底座1，支撑底座1下端面的两侧均设置有支撑板2，支撑底座1上端面滑动设置有滑动底座3，支撑底座1下端面设置有用于驱动滑动底座3滑动的驱动机构4；
[0025]支撑底座1的中间部分呈X轴向开设有第一滑槽9，滑动底座3的下端面设置有突出第一滑槽9的第一滑块10；如图1、图2机图3所示，驱动机构4包括有设置在支撑底座1下端面一侧的驱动电机401以及与驱动电机401输出端连接的丝杆402，丝杆402与第一滑块10螺纹旋和连接，丝杆402长度不低于第一滑槽9的开设长度，通过驱动电机401带动丝杆402转动，带动与其本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线路板熔铆自动连线装置，包括支撑底座(1)，其特征在于，所述支撑底座(1)下端面的两侧均设置有支撑板(2)，所述支撑底座(1)上端面滑动设置有滑动底座(3)，所述支撑底座(1)下端面设置有用于驱动所述滑动底座(3)滑动的驱动机构(4)，所述滑动底座(3)的上端面设置有慢速电机(5)，所述慢速电机(5)的输出端连接有转动盘(6)，所述转动盘(6)的上端面设置有用于固定所述线路板的X轴向夹持机构(7)以及Y轴向夹持机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种线路板熔铆自动连线装置，其特征在于：所述支撑底座(1)的中间部分呈X轴向开设有第一滑槽(9)，所述滑动底座(3)的下端面设置有突出所述第一滑槽(9)的第一滑块(10)；所述驱动机构(4)包括有设置在所述支撑底座(1)下端面一侧的驱动电机(401)以及与所述驱动电机(401)输出端连接的丝杆(402)，所述丝杆(402)与所述第一滑块(10)螺纹旋和连接，所述丝杆(402)长度不低于第一滑槽(9)的开设长度。3.根据权利要求1所述的一种线路板熔铆自动连线装置，其特征在于：所述支撑底座(1)上端面两侧均设置有第二支撑板(18)，所述第二支撑板(18)上滑动设置有滑动板(11)，所述第二支撑板(18)的上端面开设有滑动槽(12)，所述滑动板(11)下端面的两侧设置有在所述滑动槽(12)内滑动的滑动块(13)，所述慢速电机(5)的输出端贯穿所述滑动板(11)与所述转动盘(6)的下端面连接。4.根据权利要求1所述的一种线路板熔铆自动连线装置，其特征在于：所述X轴向夹持机构(7)包括有开设在所述转动盘(6)表面的X轴向滑槽(701)、在所述X轴向滑槽(701)两端滑动的第一夹持板(702)、驱...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵慧，谭水生，陈虎刚，
申请(专利权)人：深圳市晶金电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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