一种高精度定位合模注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度定位合模注塑模具，涉及合模注塑模具技术领域，包括工作台，所述工作台的侧壁上固定连接有电机，所述工作台的内部转动连接有转轴，所述转轴位于两端的杆壁上分别固定套设有蜗杆，所述工作台位于蜗杆上方的内壁开设有凹槽，所述工作台位于凹槽的内部转动连接有转杆，所述转杆的杆壁上固定套设有蜗轮和活动杆，所述工作台的顶端固定连接有两个固定板。本实用新型专利技术提供的电机的输出轴转动带动转轴转动使两侧的蜗杆转动带动蜗轮转动，同时转杆和活动杆转动可以拨动拨杆沿条形口的内壁滑动使传动推杆推动第一模具和第二模具相对移动，使第一模具和第二模具可以稳定精确的相对位移。可以稳定精确的相对位移。可以稳定精确的相对位移。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度定位合模注塑模具


[0001]本技术涉及合模注塑模具
，具体涉及一种高精度定位合模注塑模具。

技术介绍

[0002]合模注塑模具是一种用于制造塑料制品的工具，它包括两个或多个互相配合的模具，可以将熔化的塑料材料注入到模具中，经过冷却和固化后，形成所需的塑料制品。
[0003]现有技术中，在合膜注塑模具的使用过程中两侧均设有推动机构进行推送设置，而合膜注塑模具体积较大，推动装置不便于进行轴心定位，会影响后续模具闭合时的精度，从而会影响模型注塑的质量。

技术实现思路

[0004]鉴于上述现有合模注塑模具存在的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术目的是提供一种高精度定位合模注塑模具，解决了合膜注塑模具体积较大，推动装置不便于进行轴心定位，会影响后续模具闭合时的精度，从而会影响模型注塑的质量的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种高精度定位合模注塑模具，包括工作台，所述工作台的侧壁上固定连接有电机，所述工作台的内部转动连接有转轴，所述转轴位于两端的杆壁上分别固定套设有蜗杆，所述工作台位于蜗杆上方的内壁开设有凹槽，所述工作台位于凹槽的内部转动连接有转杆，所述转杆的杆壁上固定套设有蜗轮和活动杆，所述工作台的顶端固定连接有两个固定板，所述固定板的内部滑动设有传动推杆，所述传动推杆的杆壁上固定连接有拨杆，所述活动杆的杆壁上开设有条形口，所述拨杆滑动设置在条形口的内壁，所述工作台位于两个所述固定板的间隙处滑动设有第一模具和第二模具,所述第一模具和第二模具相背离的一侧分别与两侧的传动推杆固定连接。
[0008]优选的，两个所述传动推杆的顶端同时固定连接有吊板，所述吊板的顶端固定连接有罐体和齿轮泵，所述齿轮泵的底部固定连接有螺旋输液管。
[0009]优选的，所述固定板的内部固定连接有多个导向筒，所述导向筒的内部滑动设有导向杆，所述导向杆位于端部分杆壁上分别固定连接在第一模具和第二模具的侧壁上。
[0010]优选的，所述工作台和吊板相对应一侧的内壁分别开设有导向槽，所述导向槽的内壁滑动设有多个导向块，多个所述导向块的侧壁分别固定连接在第一模具和第二模具的侧壁上。
[0011]优选的，所述第二模具的内壁固定连接有密封圈，所述第二模具的内部开设有凹槽，所述螺旋输液管背离齿轮泵的一端延伸至第二模具位于凹槽的内壁。
[0012]优选的，所述第一模具的底端内壁开设有出气孔，所述第一模具位于出气孔的侧壁上固定连接有防溢出气管，所述防溢出气管设置为曲形管。
[0013]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0014]1、本技术，电机的输出轴转动带动转轴转动使两侧的蜗杆转动带动蜗轮转动，同时转杆和活动杆转动可以拨动拨杆沿条形口的内壁滑动使传动推杆推动第一模具和第二模具相对移动，使第一模具和第二模具可以稳定精确的相对位移。
[0015]2、本技术，导向杆沿导向筒的内部滑动，导向块沿导向槽的内壁滑动，可以进一步保证第一模具和第二模具相对位移的稳定性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的图1的A部放大示意图；
[0019]图3为本技术的图1的B部放大示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、工作台；2、电机；3、转轴；4、蜗杆；5、转杆；6、蜗轮；7、活动杆；8、固定板；9、传动推杆；10、拨杆；11、第一模具；12、第二模具；13、吊板；14、罐体；15、齿轮泵；16、螺旋输液管；17、导向筒；18、导向杆；19、导向块；20、密封圈；21、防溢出气管。
具体实施方式
[0022]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0023]本技术实施例公开一种高精度定位合模注塑模具。
[0024]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种高精度定位合模注塑模具包括工作台1，工作台1的侧壁上固定连接有电机2，工作台1的内部转动连接有转轴3，转轴3位于两端的杆壁上分别固定套设有蜗杆4，工作台1位于蜗杆4上方的内壁开设有凹槽，工作台1位于凹槽的内部转动连接有转杆5，转杆5的杆壁上固定套设有蜗轮6和活动杆7，工作台1的顶端固定连接有两个固定板8，固定板8的内部滑动设有传动推杆9，传动推杆9的杆壁上固定连接有拨杆10，活动杆7的杆壁上开设有条形口，拨杆10滑动设置在条形口的内壁，工作台1位于两个固定板8的间隙处滑动设有第一模具11和第二模具12,第一模具11和第二模具12相背离的一侧分别与两侧的传动推杆9固定连接。
[0025]两个传动推杆9的顶端同时固定连接有吊板13，吊板13的顶端固定连接有罐体14和齿轮泵15，齿轮泵15的底部固定连接有螺旋输液管16，第二模具12的内壁固定连接有密封圈20，第二模具12的内部开设有凹槽，螺旋输液管16背离齿轮泵15的一端延伸至第二模具12位于凹槽的内壁。
[0026]使用时，通过电机2的输出轴转动可以带动转轴3转动从而可以带动两侧的蜗杆4转动从而可以带动蜗轮6转动，使转杆5转动带动活动杆7转动，从而可以拨动拨杆10沿活动杆7位于条形口的内壁滑动使两侧的传动推杆9分别推动第一模具11和第二模具12相对移动，使第一模具11和第二模具12可以稳定精确的相对位移，防止相对的推力方向不对齐，导
致第一模具11和第二模具12相对位移不精确，影响位移的平衡性，通过齿轮泵15可以将罐体14内部的注塑液通过螺旋输液管16灌输至第一模具11和第二模具12的间隙处，保证注塑效果。
[0027]为了进一步保证第一模具11和第二模具12相对位移的稳定性，如图1
‑
3所示，固定板8的内部固定连接有多个导向筒17，导向筒17的内部滑动设有导向杆18，导向杆18位于端部分杆壁上分别固定连接在第一模具11和第二模具12的侧壁上，工作台1和吊板13相对应一侧的内壁分别开设有导向槽，导向槽的内壁滑动设有多个导向块19，多个导向块19的侧壁分别固定连接在第一模具11和第二模具12的侧壁上，第一模具11的底端内壁开设有出气孔，第一模具11位于出气孔的侧壁上固定连接有防溢出气管21，防溢出气管21设置为曲形管。
[0028]通过导向杆18沿导向筒17的内部滑动，导向块19沿导向槽的内壁滑动，可以进一步保证第一模具11和第二模具12相对位移的稳定性，防止第一模具11和第二模具12位移偏移，通过出气孔和防溢出气管21可以使第一模具11和第二模具12间隙处的空气及时的排出，防止空本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度定位合模注塑模具，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的侧壁上固定连接有电机(2)，所述工作台(1)的内部转动连接有转轴(3)，所述转轴(3)位于两端的杆壁上分别固定套设有蜗杆(4)，所述工作台(1)位于蜗杆(4)上方的内壁开设有凹槽，所述工作台(1)位于凹槽的内部转动连接有转杆(5)，所述转杆(5)的杆壁上固定套设有蜗轮(6)和活动杆(7)，所述工作台(1)的顶端固定连接有两个固定板(8)，所述固定板(8)的内部滑动设有传动推杆(9)，所述传动推杆(9)的杆壁上固定连接有拨杆(10)，所述活动杆(7)的杆壁上开设有条形口，所述拨杆(10)滑动设置在条形口的内壁，所述工作台(1)位于两个所述固定板(8)的间隙处滑动设有第一模具(11)和第二模具(12),所述第一模具(11)和第二模具(12)相背离的一侧分别与两侧的传动推杆(9)固定连接。2.根据权利要求1所述的高精度定位合模注塑模具，其特征在于，两个所述传动推杆(9)的顶端同时固定连接有吊板(13)，所述吊板(13)的顶端固定连接有罐体(14)和齿轮泵(15)，所述齿轮泵(15)的底部固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴香顺，
申请(专利权)人：深圳市先锋达塑胶五金有限公司，
类型：新型
国别省市：