玻璃温室棚顶散热组件制造技术

玻璃温室棚顶散热组件，涉及温室技术领域，解决散热过程中温室内热量一次性流失问题。包括温室棚体，温室棚体的上侧安装有玻璃棚顶；还包括：排热管，贯穿安装在所述玻璃棚顶上，且所述排热管的侧壁上贯穿连接有散热片；电机，安装在所述玻璃棚顶的后侧，且所述电机的输出端连接有转杆，所述转杆的另一端和所述玻璃棚顶转动连接，所述转杆的外侧安装有挤压筒。本实用新型专利技术设置利用挤压筒的转动，可交替性的对橡胶气囊a和橡胶气囊b进行挤压和放松，在橡胶气囊膨胀复位时，使得玻璃棚顶处的热量顺着集热管进入到排热气槽内，而对橡胶气囊进行挤压时，可将热量从输热管和排热管处排出，配合散热片的使用，可快速的对玻璃温室进行散热。热。热。

【技术实现步骤摘要】
玻璃温室棚顶散热组件


[0001]本技术涉及温室
，具体为一种玻璃温室棚顶散热组件。

技术介绍

[0002]玻璃温室主要是以玻璃材质为主制成的温室，是温室大棚的一种，可适用于多种地区和各种气候条件，可作为蔬菜、花卉、育苗等的种植、培育，为了保证内部植物的正常生长，需要对累积了大量热而导致内部温度升高的玻璃温室进行散热。
[0003]其中公开号为CN206760228U专利名为玻璃温室的专利，在温室框架的表面紧密贴合有钢化玻璃，且钢化玻璃分为四壁部分和棚顶部分，所述钢化玻璃的右侧面下端开设有通孔，棚顶所述钢化玻璃的前表面开设有两个开口，所述开口的后边缘铰接有玻璃窗，所述开口的左边缘和右边缘分别紧密贴合有固定板，固定板的内表面固定安装有伸缩装置，所述钢化玻璃的内壁后端紧密贴合有两个液压装置，所述液压装置通过两个软管与对应开口上的两个伸缩装置的下端相连通，本技术安全实用，结构简单，便于操作，减少了安装智能机械设备的开支，同时较人工操作来说更加省时省力，适用于小型玻璃温室使用。
[0004]上述现有技术利用开合的玻璃窗实现对玻璃温室的散热，此散热方式导致玻璃温室内部的热量一次性大量的流失，而且玻璃温室内的气流不能进行快速的循环更替，不能逐步的使得植物适应环境温度的变化，对植物的生长造成影响，因此我们提出了玻璃温室棚顶散热组件来解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种玻璃温室棚顶散热组件，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上利用开合的玻璃窗实现对玻璃温室的散热，此散热方式导致玻璃温室内部的热量一次性大量的流失，而且玻璃温室内的气流不能进行快速的循环更替，不能逐步的使得植物适应环境温度的变化，对植物的生长造成影响的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：玻璃温室棚顶散热组件，包括温室棚体，所述温室棚体的上侧安装有玻璃棚顶，还包括排热管、电机、橡胶气囊a和集热管，所述排热管贯穿安装在所述玻璃棚顶上，且所述排热管的侧壁上贯穿连接有散热片；所述电机安装在所述玻璃棚顶的后侧，且所述电机的输出端连接有转杆，所述转杆的另一端和所述玻璃棚顶转动连接，所述转杆的外侧安装有挤压筒；所述橡胶气囊a安装在所述玻璃棚顶中部的右侧，且所述玻璃棚顶中部的左侧安装有橡胶气囊b，所述橡胶气囊a和所述橡胶气囊b的内部均开设有排热气槽和集风气槽，所述排热气槽设置在所述集风气槽的上方；所述集热管连通在所述排热气槽的上侧部位，且所述排热气槽的下侧部位连通有输热管，所述输热管的另一端和所述排热管伸入所述玻璃棚顶的一端相互连通，所述排热管的另一端开设有通孔，所述集热管和所述输热管上均安装有单向阀。
[0007]进一步地，所述集风气槽内连通有输风管和排风管，且所述排风管设置在所述输风管的下方，所述输风管的另一端连通有进风管，所述进风管贯穿安装在所述温室棚体侧
壁的下方，所述输风管和所述排风管上均安装有所述单向阀。
[0008]进一步地，所述排热管呈倾斜状分布，且所述排热管伸入所述玻璃棚顶的一端均匀的分布有所述散热片，此设计可利用排热管和散热片对内部热量进行发散。
[0009]进一步地，所述挤压筒为半圆形结构，且所述挤压筒与所述橡胶气囊a和所述橡胶气囊b的接触处为光滑弧形结构，此设计可避免挤压筒对橡胶气囊a和橡胶气囊b造成破坏，对橡胶气囊进行挤压。
[0010]进一步地，所述橡胶气囊a和所述橡胶气囊b关于所述转杆的纵向中心线对称设置，且初始状态下的所述橡胶气囊a和所述橡胶气囊b均为半圆形结构。
[0011]进一步地，所述输风管和所述排风管相互平行分布，且所述输风管和所述排风管远离所述集风气槽的一端伸入到所述温室棚体内部的下方，此设计可将气流从温室棚体的下部充入，使得气流从下至上进行流动，可推动上方的热流快速排放。
[0012]进一步地，所述进风管和所述排热管的位置一一对应设置，且所述进风管伸出所述温室棚体的一端为网孔状结构，此设计可利用进风管对灰尘进行拦截，避免灰尘颗粒进入到温室内。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]（1）该玻璃温室棚顶散热组件，设置有挤压筒，利用挤压筒的转动，可交替性的对橡胶气囊a和橡胶气囊b进行挤压和放松，在橡胶气囊膨胀复位时，使得玻璃棚顶处的热量顺着集热管进入到排热气槽内，而对橡胶气囊进行挤压时，可将热量从输热管和排热管处排出，配合散热片的使用，可快速的对玻璃温室进行散热，此散热方式可保证散热机构的密闭，避免其他物质进入到玻璃温室内，且避免玻璃温室内的热量快速大量的流失而导致植物无法逐步的进行适应。
[0015]（2）该玻璃温室棚顶散热组件，设置有排风管和输风管，在橡胶气囊膨胀复位时，外界气流通过进风管的过滤之后，进入到输风管和集风气槽内，而在对橡胶气囊进行挤压时，可将气流通过排风管输送到温室棚体的下部，对温室棚体进行气流循环更替，且气流从下至上进行流动，可推动上方的热流快速排放。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中的A处放大结构示意图；
[0019]图4为本技术温室棚体剖视结构示意图；
[0020]图5为本技术排热管剖视结构示意图；
[0021]图6为本技术挤压筒立体结构示意图；
[0022]图中：1、温室棚体；2、玻璃棚顶；3、排热管；4、散热片；5、电机；6、挤压筒；7、橡胶气囊a；8、排热气槽；9、集风气槽；10、集热管；11、输热管；12、单向阀；13、输风管；14、进风管；15、排风管；16、橡胶气囊b；17、通孔；18、转杆。
具体实施方式
[0023]如图1至图6所示，本技术包括温室棚体1、玻璃棚顶2、排热管3、散热片4、电机
5、挤压筒6、橡胶气囊a7、排热气槽8、集风气槽9、集热管10、输热管11、单向阀12、输风管13、进风管14、排风管15、橡胶气囊b1和转杆18，下面结合附图对本技术进行详细描述。
[0024]如图1至图6所示，本技术提供如下技术方案：玻璃温室棚顶散热组件，包括温室棚体1、排热管3、电机5、橡胶气囊a7和集热管10，温室棚体1的上侧安装有玻璃棚顶2，排热管3贯穿安装在玻璃棚顶2上，且排热管3的侧壁上贯穿连接有散热片4。电机5安装在玻璃棚顶2的后侧，且电机5的输出端连接有转杆18，转杆18的另一端和玻璃棚顶2转动连接，转杆18的外侧安装有挤压筒6。橡胶气囊a7安装在玻璃棚顶2中部的右侧，如图6所示，且玻璃棚顶2中部的左侧安装有橡胶气囊b16，橡胶气囊a7和橡胶气囊b16的内部均开设有排热气槽8和集风气槽9，排热气槽8设置在集风气槽9的上方。集热管10连通在排热气槽8的上侧部位，且排热气槽8的下侧部位连通有输热管11，输热管11的另一端和排热管3伸入玻璃棚顶2的一端相互连通，如图5所示，排热管3的另一端开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.玻璃温室棚顶散热组件，包括温室棚体（1），所述温室棚体（1）的上侧安装有玻璃棚顶（2），其特征在于，还包括排热管（3）、电机（5）、橡胶气囊a（7）和集热管（10），所述排热管（3）贯穿安装在所述玻璃棚顶（2）上，且所述排热管（3）的侧壁上贯穿连接有散热片（4）；所述电机（5）安装在所述玻璃棚顶（2）的后侧，且所述电机（5）的输出端连接有转杆（18），所述转杆（18）的另一端和所述玻璃棚顶（2）转动连接，所述转杆（18）的外侧安装有挤压筒（6）；所述橡胶气囊a（7）安装在所述玻璃棚顶（2）中部的右侧，且所述玻璃棚顶（2）中部的左侧安装有橡胶气囊b（16），所述橡胶气囊a（7）和所述橡胶气囊b（16）的内部均开设有排热气槽（8）和集风气槽（9），所述排热气槽（8）设置在所述集风气槽（9）的上方；所述集热管（10）连通在所述排热气槽（8）的上侧部位，且所述排热气槽（8）的下侧部位连通有输热管（11），所述输热管（11）的另一端和所述排热管（3）伸入所述玻璃棚顶（2）的一端相互连通，所述排热管（3）的另一端开设有通孔（17），所述集热管（10）和所述输热管（11）上均安装有单向阀（12）。2.根据权利要求1所述的玻璃温室棚顶散热组件，其特征在于，所述集风气槽（9）内连通有输风管（13）和排风管（15），且所述排风管（15）设置在所述输风...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭洪恩，何青海，刘波，曹红梅，丁光辉，李杰，侯逊，蔡军，
申请(专利权)人：华能山东发电有限公司，
类型：新型
国别省市：