一种充填密封材料混料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种充填密封材料混料设备，涉及煤矿加固煤岩体技术领域，包括底板，底板上表面固定设有混料桶，混料桶上固定设有出料管，底板上设有固定板，固定板上表面固定共设有支撑杆，支撑杆一侧固定设有连接杆，连接杆一端固定设有固定块，固定块上转动设有圆形轴，圆形轴上转动设有旋转杆，旋转杆上端固定设有小齿轮，旋转杆下端固定设有搅拌杆。本实用新型专利技术将多种材料倒入混料桶中，通过旋转杆转动带动下端的搅拌杆进行转动，对混料桶中的材料进行搅拌，由于旋转杆呈倾斜状态，使下端的搅拌杆能对混料桶靠近内壁的材料进行搅拌，从而提高混合质量。从而提高混合质量。从而提高混合质量。

【技术实现步骤摘要】
一种充填密封材料混料设备


[0001]本技术涉及煤矿加固煤岩体领域，尤其涉及一种充填密封材料混料设备。

技术介绍

[0002]煤矿在进行开采时，常需要对巷道进行加固，以提高采煤时的安全性，一般使用硅酸盐改性聚氨酯材料对煤岩体进行填缝堵漏，而硅酸盐改性聚氨酯材料通常由聚氨酯树脂、硅酸盐添加剂和交联剂等混合组成。
[0003]目前在对充填密封材料混料设备在使用时具有以下缺点：1、现有使用的材料混合设备混合功能单一，仅仅采用单一的搅拌叶片进行搅拌混合，由于搅拌范围在中心位置，边缘材料搅拌不到，导致混合质量降低；2、由于混料设备结构固定，不便清洗搅拌叶上的剩余材料，影响下次混料。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的混料设备搅拌不均匀以及混料设备不便进行清洗的缺点，而提出的一种充填密封材料混料设备。
[0005]为了解决现有技术存在的混料设备搅拌不均匀以及混料设备不便进行清洗的问题，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种充填密封材料混料设备，包括底板，所述底板上表面固定设有混料桶，所述混料桶上固定设有出料管，所述底板上设有固定板，所述固定板上表面固定共设有支撑杆，所述支撑杆一侧固定设有连接杆，所述连接杆一端固定设有固定块，所述固定块上转动设有圆形轴，所述圆形轴上转动设有旋转杆，所述旋转杆上端固定设有小齿轮，所述旋转杆下端固定设有搅拌杆。
[0007]优选地，所述支撑杆上端固定设有固定架，所述固定架上表面固定设有第一电机，所述固定架上转动设有圆形杆，所述圆形杆上端与第一电机输出端固定连接，所述固定架下表面固定设有固定杆，所述固定杆下端固定设有大齿轮，所述圆形杆下端固定设有驱动杆，所述驱动杆一端与旋转杆转动连接。
[0008]优选地，所述底板上表面固定设有固定柱，所述固定柱一侧开设有升降槽，所述升降槽内滑动设有升降块，所述升降槽内转动设有螺纹杆，所述升降块与螺纹杆螺纹连接，所述固定柱上端固定设有第二电机，所述第二电机输出端与螺纹杆上端固定连接，所述升降块一端与固定板固定连接。
[0009]优选地，所述升降槽内壁呈T形状，所述升降块一端与升降槽内壁相贴合。
[0010]优选地，所述圆形杆下端穿过大齿轮中心，所述大齿轮与小齿轮相啮合。
[0011]优选地，所述连接杆位于支撑杆中部位置，所述固定块位于固定架正下方。
[0012]优选地，所述旋转杆贯穿圆形轴，所述搅拌杆位于混料桶内。
[0013]优选地，所述圆形杆下端位于驱动杆端部，所述驱动杆位于大齿轮下方。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、在本技术中，将多种材料倒入混料桶中，通过旋转杆转动带动下端的搅拌杆进行转动，对混料桶中的材料进行搅拌，由于旋转杆呈倾斜状态，使下端的搅拌杆能对混料桶靠近内壁的材料进行搅拌，从而提高混合质量；
[0016]2、在本技术中，通过第二电机带动螺纹杆进行转动，螺纹杆带动升降块沿着升降槽内进行移动，升降块带动固定板进行上升，固定板带动支撑杆上升，使搅拌杆移动到混料桶外侧，方便对混料设备进行清洗。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本技术的主视结构示意图；
[0019]图2为本技术的搅拌杆结构示意图；
[0020]图3为本技术的大齿轮结构示意图；
[0021]图4为本技术的固定柱结构示意图；
[0022]图中序号：1、底板；11、混料桶；12、出料管；13、固定板；14、支撑杆；15、连接杆；16、固定块；17、圆形轴；18、旋转杆；19、搅拌杆；191、小齿轮；2、固定架；21、圆形杆；22、第一电机；23、大齿轮；24、驱动杆；25、固定杆；3、固定柱；31、升降槽；32、升降块；33、螺纹杆；34、第二电机。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]实施例1：本实施例提供了一种充填密封材料混料设备，参见图1
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4，具体的，包括底板1，底板1上表面固定设有混料桶11，混料桶11上固定设有出料管12，底板1上设有固定板13，固定板13上表面固定共设有支撑杆14，支撑杆14一侧固定设有连接杆15，连接杆15一端固定设有固定块16，固定块16上转动设有圆形轴17，圆形轴17上转动设有旋转杆18，旋转杆18上端固定设有小齿轮191，旋转杆18下端固定设有搅拌杆19，连接杆15位于支撑杆14中部位置，固定块16位于固定架2正下方，旋转杆18贯穿圆形轴17，搅拌杆19位于混料桶11内，将多种材料倒入混料桶11中，通过旋转杆18转动带动下端的搅拌杆19进行转动，对混料桶11中的材料进行搅拌，由于旋转杆18呈倾斜状态，使下端的搅拌杆19能对混料桶11靠近内壁的材料进行搅拌，从而提高混合质量，小齿轮191和大齿轮23上的齿均为斜齿。
[0025]在具体实施过程中，如图2和图3所示，支撑杆14上端固定设有固定架2，固定架2上表面固定设有第一电机22，固定架2上转动设有圆形杆21，圆形杆21上端与第一电机22输出端固定连接，固定架2下表面固定设有固定杆25，固定杆25下端固定设有大齿轮23，圆形杆21下端固定设有驱动杆24，驱动杆24一端与旋转杆18转动连接，圆形杆21下端位于驱动杆24端部，驱动杆24位于大齿轮23下方，圆形杆21下端穿过大齿轮23中心，大齿轮23与小齿轮191相啮合，通过第一电机22带动圆形杆21进行转动，圆形杆21带动驱动杆24进行转动，驱
动杆24带动旋转杆18进行移动，旋转杆18带动上端的小齿轮191会沿着大齿轮23上进行转动，小齿轮191转动会带动旋转杆18沿着驱动杆24和圆形轴17上进行转动，使下端的搅拌杆19不仅沿着混料桶11内转动，也进行自转。
[0026]实施例2：在实施例1中，还存在混料设备不便进行清洗的问题，因此，在实施例1的基础上本实施例还包括：
[0027]在具体实施过程中，如图1和图4所示，底板1上表面固定设有固定柱3，固定柱3一侧开设有升降槽31，升降槽31内滑动设有升降块32，升降槽31内转动设有螺纹杆33，升降块32与螺纹杆33螺纹连接，固定柱3上端固定设有第二电机34，第二电机34输出端与螺纹杆33上端固定连接，升降块32一端与固定板13固定连接，升降槽31内壁呈T形状，升降块32一端与升降槽31内壁相贴合，通过第二电机34带动螺纹杆33进行转动，螺纹杆33带动升降块32沿着升降槽31内进行移动，升降块32带动固定板13进行上升，固定板13带动支撑杆14上升，使搅拌杆19移动到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种充填密封材料混料设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上表面固定设有混料桶（11），所述混料桶（11）上固定设有出料管（12），所述底板（1）上设有固定板（13），所述固定板（13）上表面固定共设有支撑杆（14），所述支撑杆（14）一侧固定设有连接杆（15），所述连接杆（15）一端固定设有固定块（16），所述固定块（16）上转动设有圆形轴（17），所述圆形轴（17）上转动设有旋转杆（18），所述旋转杆（18）上端固定设有小齿轮（191），所述旋转杆（18）下端固定设有搅拌杆（19）。2.根据权利要求1所述的一种充填密封材料混料设备，其特征在于：所述支撑杆（14）上端固定设有固定架（2），所述固定架（2）上表面固定设有第一电机（22），所述固定架（2）上转动设有圆形杆（21），所述圆形杆（21）上端与第一电机（22）输出端固定连接，所述固定架（2）下表面固定设有固定杆（25），所述固定杆（25）下端固定设有大齿轮（23），所述圆形杆（21）下端固定设有驱动杆（24），所述驱动杆（24）一端与旋转杆（18）转动连接。3.根据权利要求1所述的一种充填密封材料混料设备，其特征在于：所述底板（1）上表面固定设有固定柱（3），所述固定柱（...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾钊，史晓亮，郭继伟，
申请(专利权)人：山西浩博瑞新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：