卧式螺旋卸料沉降离心机制造技术

本发明专利技术公开了一种在离心机的外面就可调节溢流口高度的卧式螺旋卸料沉降离心机，包括：机座，机座上活动设置有转鼓，转鼓中活动设置有螺旋推料装置，机座上还设置有机壳、驱动螺旋推料装置的差速驱动装置和驱动转鼓的主轴驱动装置，转鼓罩在机壳中，转鼓底部开设有溢流口，所述的螺旋推料装置包括：中空的芯轴，芯轴的外壁上设置有螺旋状推料叶，所述的芯轴中穿设有套管，套管中穿设有与向心泵相连的调节杆，调节杆中穿设有与进料室相通的进料管；向心泵的进液口位于所述的溢流口处。这种离心机，可以在机壳的外部通过调节杆来调整向心泵的进液口位置，从而达到调节溢流口的高度的目的，使用起来十分方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到离心机，尤其涉及到卧式螺旋卸料沉降离心机。技术背景如图1所示，目前的卧式螺旋卸料沉降离心机，其结构包括进料管6和 机座21，机座21上通过轴承活动设置有转鼓16，转鼓16中通过轴承活动设置 有推料装置，机座21上还设置有机壳22、差速驱动装置和主轴驱动装置，转鼓 16罩在机壳22中，转鼓16通过转鼓轴23与主轴驱动装置相连，所述的推料装 置包括中空的芯轴l，芯轴l的一端端部设置有传动轴3，传动轴3与所述的 差速驱动装置相连，芯轴1的外壁上设置有螺旋推料叶2;在芯轴1的内腔中部 设置有前、后挡料板4和5，形成进料室，前挡料板4中设置有进料口，进料室 的侧壁上开设有过料口 7;所述的进料管6穿入芯轴1的内腔、与前挡料板4中 的进料口相连通，转鼓16的底部开设有溢流口 17，溢流口 17与机壳22底部的 排液口 18相通;开设在转鼓16上的出料口 19与机壳22底部的排料口20相通； 所述的主轴驱动装置包括主轴电机13，主轴电机13的输出轴上设置有主动轮 14，主动轮14通过传动带与转鼓轴23上的从动轮15相联接；所述的差速驱动 装置包括差速电机11和差速器12，差速电机11的输出轴与差速器12的输出 轴相连，差速器12的输出轴与传动轴3相连。通常情况下，为了能够调节溢流 口 17的高度，在溢流口 17处设置一块溢流板。在实际使用过程中，必须要关 停机器并打开机壳之后，才能调整溢流板的位置，从而达到调整溢流口高度的 目的，使用起来非常不方便；而且，这种卧式螺旋卸料沉降离心机没有设置防 爆结构。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种在离心机的外面就可调节溢流口高度的卧式螺旋卸料沉降离心机。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为卧式螺旋卸料沉降离心 机，包括机座，机座上活动设置有转鼓，转鼓屮活动设置有螺旋推料装置， 机座上还设置有机壳、驱动螺旋推料装置的差速驱动装置和驱动转鼓的主轴驱 动装置，转鼓罩在机壳中，转鼓底部开设有溢流口，所述的螺旋推料装置包括 中空的芯轴，芯轴的外壁上设置有螺旋状推料叶，芯轴的内腔中设置有进料室， 差速驱动装置和主轴驱动装置位于转鼓的右侧，所述芯轴的左端穿设有套管， 套管中穿设有中空的调节杆，调节杆中穿设有与进料室相通的进料管，调节杆 的左端向外伸出套管，套管与调节杆之间设置有出液通道，套管的左端设置有 与出液通道相通的出液口，套管的右端端部设置有支座，套装在调节杆上的向 心泵的左侧端面密封贴靠在支座上，向心泵的右侧密封贴靠有压盖和垫片，垫 片设置在调节杆上，压盖通过至少一对紧固螺栓和相对应的套装在紧固螺栓上 的隔套与支座相固定，垫片与向心泵中穿设有定位销，压盖和支座中穿设有销 轴，向心泵上设置有与销轴相配合的卡口，卡口卡在销轴上，向心泵中设置有 与出液通道相通的进液槽。所述的向心泵上开设有限位孔，其中的一个紧固螺栓上的隔套穿设在限位 孔中。所述的调节杆伸出离心机机壳的左端设置有调节手柄。本专利技术所要解决的进一步的技术问题是提供一种具有防爆功能的卧式螺 旋卸料沉降离心机。为解决上述进一步的技术问题，本专利技术采用的技术方案为所述的机壳上 穿设有进气接头；所述转鼓的左、右端分别设置有防止机壳与转鼓之间的气体 外泄的进气接头；所述转鼓的左侧还设置有防止套管与转鼓之间气体外泄的进 气接头。本专利技术的有益效果是由于调节杆向外伸出，这样就可以在离心机的外面 转动调节杆，使调节杆上的向心泵跟着一起转动，从而改变向心泵中进液槽的幵口位置，达到调节溢流口高度的目的，使用非常方便。而且，设置在机壳中 的进气接头，保证了机壳内腔中充满氮气，起到防爆的目的，而设置在转鼓两 端及转鼓左侧的进气接头，始终保证进气通道中的气压比机壳内腔中的气压高， 这样就有效地保证了机壳内腔中的气体不会泄露到周围空气中，从而避免了有 毒气体对操作人员的肌体造成伤害。 附图说明图1是
技术介绍
中所述的卧式螺旋卸料沉降离心机的结构示意图。图中1、芯轴，2、螺旋推料叶，3、传动轴，4、前挡料板，5、后挡料板， 6、进料管，7、过料口， 11、差速电机，12、差速器，13、主轴电机，14、主 动轮，15、从动轮，16、转鼓，17、溢流口， 18、排液口， 19、出料口， 20、 排料口， 21、机座，22、机壳，23、转鼓轴。图2是本专利技术所述的卧式螺旋卸料沉降离心机的结构示意图。图3是图2中的局部剖视结构示意图。图4是图3中右视方向的向心泵的结构示意图。图2至图4中1、芯轴，2、螺旋推料叶，3、传动轴，4、前挡料板，5、 后挡料板，6、进料管，7、过料口， 11、主轴电机，12、差速器，13、差速电 机，16、转鼓，17、溢流口， 18、排液口， 19、出料口， 20、排料口， 21、机 座，22、机壳，23、转鼓轴，24、进气接头，25、进气接头，26、进气接头， 27、进气接头，31、调节杆，32、套管，33、出液通道，34、出液口， 35、支 座，36压盖，37、向心泵，38、泵体，39、进液槽，40、盖板，41、进液口， 42、卡口， 43、定位销，44、销轴，45、调节手柄，46、垫片，47、垫片座， 48、限位孔，49、紧固螺栓，50、隔套，51、定位孔。具体实施方式下面结合附图，详细描述本专利技术的具体实施方案。如图2所示，本专利技术所述的卧式螺旋卸料沉降离心机，包括机座21，机 座21上活动设置有转鼓16，转鼓16中活动设置有螺旋推料装置，其结构包括中空的芯轴1，芯轴1的右端端部设置有传动轴3，芯轴1的外壁上设置有螺旋状推料叶2，在芯轴l的内腔中部设置有前、后挡料板4和5，形成进料室，前 挡料板4中设置有进料U，进料室的侧壁上开设有过料口 7;所述的机座21上 还设置有机壳22以及主要由差速器12与差速电机13构成的差速驱动装置和主 要由差速器12与主轴电机11构成的主轴驱动装置，差速电机13通过差速器12 与传动轴3相连，主轴电机11通过差速器12与转鼓轴23相连；差速驱动装置 和主轴驱动装置位于转鼓16的右侧；转鼓16罩在机壳22中，转鼓16的底部 开设有溢流口 17，开设在转鼓16上的出料口 19与机壳22底部的排料口 20相 通；如图3、图4所示，所述芯轴l的左端穿设有套管32，套管32中穿设有中 空的调节杆31，调节杆31中穿设有与进料室相通的进料管6，调节杆31的左 端伸出套管32、并设置有调节手柄45，套管32与调节杆31之间设置有出液通 道33,套管32的左端设置有与出液通道33相通的出液口 34，出液口 34与设 置在套管32上的排液口 18相通，套管32的右端端部设置有支座35，调节杆 31上在套管32的右侧套装有由泵体38和盖板40构成的向心泵37,向心泵37 的左侧端面即泵体38的左侧端面密封贴靠在支座35上，向心泵37的右侧端面 即盖板40右侧端面通过密封圈贴靠有压盖36和垫片46，垫片46设置在调节杆 31上，压盖36通过至少一对紧固螺栓49和对应的套装在紧固螺栓49上的隔套 50与支座35相固定，垫片46与向心泵37中穿设有定位销43，压盖36和支座 35中穿设有销轴44，向心泵37上设置有与销轴44相配合的卡口 42，卡口 42 卡在销轴44上，向心泵37中设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
卧式螺旋卸料沉降离心机，包括：机座，机座上活动设置有转鼓，转鼓中活动设置有螺旋推料装置，机座上还设置有机壳、驱动螺旋推料装置的差速驱动装置和驱动转鼓的主轴驱动装置，转鼓罩在机壳中，转鼓底部开设有溢流口，所述的螺旋推料装置包括：中空的芯轴，芯轴的外壁上设置有螺旋状推料叶，芯轴的内腔中设置有进料室，其特征在于：所述的差速驱动装置和主轴驱动装置位于转鼓的右侧，所述芯轴的左端穿设有套管，套管中穿设有中空的调节杆，调节杆中穿设有与进料室相通的进料管，调节杆的左端向外伸出套管，套管与调节杆之间设置有出液通道，套管的左端设置有与出液通道相通的出液口，套管的右端端部设置有支座，套装在调节杆上的向心泵的左侧端面密封贴靠在支座上，向心泵的右侧密封贴靠有压盖和垫片，垫片设置在调节杆上，压盖通过至少一对紧固螺栓和相对应的套装在紧固螺栓上的隔套与支座相固定，垫片与向心泵中穿设有定位销，压盖和支座中穿设有销轴，向心泵上设置有与销轴相配合的卡口，卡口卡在销轴上，向心泵中设置有与出液通道相通的进液槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡宏，杜继伟，屠文学，黄伟彬，
申请(专利权)人：江苏华大离心机制造有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]