一种提高固化速度的精密注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种提高固化速度的精密注塑模具，涉及注塑模具技术领域，包括底板和加热壳，所述加热壳固定设置于底板的上表面一侧，所述底板的上表面中部转动设置有第一转杆，所述第一转杆的上端固定设置有旋转板，所述旋转板的两侧下表面均固定设置有上模，两个所述上模的下侧均设置有下模，所述下模的两侧设置有开模机构；所述加热壳的内部且位于对应的下模的下侧设置有转盘，所述转盘的上表面且位于对应的下模的两侧均固定设置有加热板，所述转盘的下表面固定设置有第二转杆。本实用新型专利技术通过两组上下模设计，能够在对一组模具进行加热的同时，对另一组模具进行脱模，能够大大提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种提高固化速度的精密注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体涉及一种提高固化速度的精密注塑模具。

技术介绍

[0002]现有注塑模具固化技术存在以下不足：一般在对塑料制品进行固化时，由于加热机构大多是设置在模具底端，使得模具受热不均匀，造成模具内部底端的产品的固化速率较快，使得产品固化效率低，同时影响了产品的整体的固化成型度，一定程度上影响了产品的质量。
[0003]其中，公告号CN214645648U公开了一种提高固化速度的精密注塑模具，包括壳体，所述壳体内部固定设有支撑板，所述支撑板包括限位框，所述限位框内侧设置有第一转盘，第一转盘外侧和限位框内侧分别开设有第一弧槽和第二弧槽，所述第一转盘和第二转盘之间设置有活动组件，支撑板上方固定设置有模具和加热组件，所述加热组件设置在模具外侧，所述支撑板下方设置有旋转组件，该技术方案中仍存在缺陷：
[0004]该技术方案中模具固定设置于加热壳体内部，为防止被烫伤，需要等待加热壳体内部冷却后才能进行开模，非常浪费时间，进而降低了加工效率。

技术实现思路

[0005]鉴于上述现有提高固化速度的精密注塑模具存在的问题，提出了本技术。
[0006]因此，本技术目的是提供一种提高固化速度的精密注塑模具，解决了现有技术中提高固化速度的精密注塑模具中模具固定设置于加热壳体内部，为防止被烫伤，需要等待加热壳体内部冷却后才能进行开模，非常浪费时间，进而降低了加工效率的问题。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：/>[0008]一种提高固化速度的精密注塑模具，包括底板和加热壳，所述加热壳固定设置于底板的上表面一侧，所述底板的上表面中部转动设置有第一转杆，所述第一转杆的上端固定设置有旋转板，所述旋转板的两侧下表面均固定设置有上模，两个所述上模的下侧均设置有下模，所述下模的两侧设置有开模机构；
[0009]所述加热壳的内部且位于对应的下模的下侧设置有转盘，所述转盘的上表面且位于对应的下模的两侧均固定设置有加热板，所述转盘的下表面固定设置有第二转杆，所述第二转杆的下端与加热壳的内壁转动连接；
[0010]所述底板的下表面中端固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端与第一转杆的下端固定连接，所述底板的下表面一侧固定设置有第二电机，所述第二电机的输出端与第二转杆的下端固定连接，所述加热壳的两侧均开设有开口，所述开口的内侧设置有保温机构。
[0011]优选的，所述开模机构包括液压缸和竖杆，两个所述竖杆分别固定设置于下模的两侧，两个所述竖杆的上端均延伸至旋转板的上侧，两个所述竖杆的上端之间固定设置有
横板，所述液压缸固定设置于旋转板的上表面，所述液压缸的活塞杆末端与横板的下表面固定连接，方便打开模具进行取料。
[0012]优选的，所述保温机构包括保温板和连接杆，所述保温板设置于开口的内侧，所述开口的两侧均开设有凹槽，所述连接杆固定套接于保温板的下端内部，所述连接杆的两端均与对应的凹槽的内壁转动连接，能够提高加热壳的保温性能，降低热量流失速度。
[0013]优选的，所述连接杆的一端活动套接有扭簧，所述扭簧的两端分别与对应的连接杆和凹槽的内壁固定连接，在自然状态下扭簧弹力会使得连接杆带动保温板旋转进入开口的内部。
[0014]优选的，所述加热壳的内壁涂布设置有保温涂层，提高加热壳的保温性能。
[0015]优选的，所述第一电机和第二电机均通过支撑架与底板固定连接，使得第一电机和第二电机与底板连接的更稳固。
[0016]优选的，所述保温板的表面涂布设置有耐磨涂层，提高保温板的耐磨性能。
[0017]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0018]1、本技术，通过第一电机带动第一转杆转动，即能够依次将两组模具旋转至加热壳的内部，经旋转的两个加热板均匀加热，即可在对一组模具进行加热的同时，对另一组模具进行开模，能够大大提高加工效率。
[0019]2、本技术，通过模具旋转进入加热壳的内部后，连接杆会在扭簧的弹力作用下带动保温板旋转复位，即能够提高加热壳的保温性能，降低热量流失速度。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术提出的一种提高固化速度的精密注塑模具的结构示意图；
[0022]图2为图1的内部结构示意图；
[0023]图3为图1中局部A部分的结构放大示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1、底板；2、第一转杆；3、旋转板；4、上模；5、下模；6、横板；7、竖杆；8、液压缸；9、第一电机；10、加热壳；11、保温板；12、第二转杆；13、转盘；14、加热板；15、第二电机；16、连接杆；17、扭簧。
具体实施方式
[0026]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0027]本技术实施例公开一种提高固化速度的精密注塑模具。
[0028]参照图1
‑
3，一种提高固化速度的精密注塑模具，包括底板1和加热壳10，加热壳10固定设置于底板1的上表面一侧，底板1的上表面中部转动设置有第一转杆2，第一转杆2的上端固定设置有旋转板3，旋转板3的两侧下表面均固定设置有上模4，两个上模4的下侧均设置有下模5；
[0029]加热壳10的内部且位于对应的下模5的下侧设置有转盘13，转盘13的上表面且位于对应的下模5的两侧均固定设置有加热板14，转盘13的下表面固定设置有第二转杆12，第二转杆12的下端与加热壳10的内壁转动连接；
[0030]底板1的下表面中端固定设置有第一电机9，第一电机9的输出端与第一转杆2的下端固定连接，底板1的下表面一侧固定设置有第二电机15，第二电机15的输出端与第二转杆12的下端固定连接，第一电机9和第二电机15均通过支撑架与底板1固定连接，使得第一电机9和第二电机15与底板1连接的更稳固，加热壳10的两侧均开设有开口，方便模具进出加热壳10。
[0031]为了方便打开模具取料，参照图1
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3，下模5的两侧设置有开模机构，开模机构包括液压缸8和竖杆7，两个竖杆7分别固定设置于下模5的两侧，两个竖杆7的上端均延伸至旋转板3的上侧，两个竖杆7的上端之间固定设置有横板6，液压缸8固定设置于旋转板3的上表面，液压缸8的活塞杆末端与横板6的下表面固定连接；
[0032]液压缸8活塞杆收缩，使得横板6向下移动，即带动两个竖杆7向下移动，进而能够将下模5与上模4进行分离，即方便打开模具取料。
[0033]为了提高加热壳10的保温性能，降低热量流失速度，开口的内侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高固化速度的精密注塑模具，包括底板(1)和加热壳(10)，其特征在于，所述加热壳(10)固定设置于底板(1)的上表面一侧，所述底板(1)的上表面中部转动设置有第一转杆(2)，所述第一转杆(2)的上端固定设置有旋转板(3)，所述旋转板(3)的两侧下表面均固定设置有上模(4)，两个所述上模(4)的下侧均设置有下模(5)，所述下模(5)的两侧设置有开模机构；所述加热壳(10)的内部且位于对应的下模(5)的下侧设置有转盘(13)，所述转盘(13)的上表面且位于对应的下模(5)的两侧均固定设置有加热板(14)，所述转盘(13)的下表面固定设置有第二转杆(12)，所述第二转杆(12)的下端与加热壳(10)的内壁转动连接；所述底板(1)的下表面中端固定设置有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出端与第一转杆(2)的下端固定连接，所述底板(1)的下表面一侧固定设置有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出端与第二转杆(12)的下端固定连接，所述加热壳(10)的两侧均开设有开口，所述开口的内侧设置有保温机构。2.根据权利要求1所述的提高固化速度的精密注塑模具，其特征在于，所述开模机构包括液压缸(8)和竖杆(7)，两个所述竖杆(7)分别固定设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪玉峰，戴香顺，
申请(专利权)人：深圳市先锋达塑胶五金有限公司，
类型：新型
国别省市：