一种高压力高流量的立式泵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高压力高流量的立式泵，包括驱动电机、叶轮组件和固定座，驱动电机安装在固定座上，驱动电机用于驱动叶轮组件转动，驱动电机的输出轴上固定有轴杆，轴杆上安装有轴套座；叶轮组件包括叶轮本体和轴套管，叶轮本体固定在轴套管一端上；轴杆对应插入轴套管内，轴杆外表面与轴套管内壁紧密贴合，轴套管远离叶轮本体的一端与轴套座螺纹连接。本实用新型专利技术通过轴杆和轴套座共同组合成用于动力传输的轴体，保证轴刚度更高，同时轴杆紧贴轴套管内壁，且轴杆内端部与轴套管内端壁抵接，二者相互支撑，连接牢固，保证了动力传输稳定性，轴体的直线度得以维系，避免泵体过度振动，降低磨损速率，延长寿命，能适应高流量高压力的液体输送。力的液体输送。力的液体输送。

【技术实现步骤摘要】
一种高压力高流量的立式泵


[0001]本技术涉及立式泵
，尤其涉及一种高压力高流量的立式泵。

技术介绍

[0002]随着近年来电镀锡钢板、印刷电路板、制镜业等行业快速的发展，含锡废水的排放是环保部门重点监控的对象，高浓度的锡对环境造成了严重的污染，特别是对水生生物产生危害。
[0003]如果含锡废水直接排放，锡离子在一定条件下会通过烷基化等生物和非生物作用转化成有机锡，造成更加严重的危害，因此含锡废水只有处理达标后才能进行排放，目前的电镀含锡废水处理一般采用中和、混凝沉淀、超滤、反渗透相结合的处理工艺，处理出来的水能够直接回收用于镀锡清洗，其余进入综合废水处理系统。
[0004]在对含锡废水进行处理时，需要使用到立式输送泵来输送废水，立式输送泵通过电机带动轴体上的叶轮转动，将液体泵入泵体内，并经导管进行输送。
[0005]若使用立式输对废水进行高流量输送时，泵腔内的压力较高，由于现有的立式输的轴体一般设置的较长，轴刚度不足，导致轴系直线度变差，容易造成泵体动件与静件之间出现摩碰的情况，使泵体产生强烈振动，加剧了泵体的损坏。

技术实现思路

[0006]本技术目的在于提供一种寿命较长的高压力高流量的立式泵。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案。
[0008]一种高压力高流量的立式泵，包括驱动电机、叶轮组件和固定座，驱动电机安装在固定座上，驱动电机用于驱动叶轮组件转动，驱动电机的输出轴上固定有轴杆，轴杆上安装有轴套座；叶轮组件包括叶轮本体和轴套管，叶轮本体固定在轴套管一端上；轴杆对应插入轴套管内，轴杆外表面与轴套管内壁紧密贴合，轴套管远离叶轮本体的一端与轴套座螺纹连接；在将轴套管远离叶轮本体的一端拧紧于轴套座上时，轴杆端部与轴套管内端壁抵接；固定座上设有将叶轮组件包裹的泵体组件，泵体组件上的出水口与导管相连通。
[0009]由此可见，本立式泵通过在驱动电机输出轴上安装轴杆，并在轴杆上安装轴套座，将叶轮本体安装在轴套管上，利用螺纹将轴套管安装在轴套座上，使得轴杆直插轴套管内部，由轴杆和轴套座共同组合成了用于动力传输的轴体，内、外轴的设置，保证轴刚度更高，同时轴杆紧贴轴套管内壁，且轴杆内端部与轴套管内端壁抵接，二者相互支撑，连接牢固，保证了动力传输时的稳定性，轴体的直线度得以维系，避免泵体过度振动，降低磨损速率，延长寿命，能够适应高流量高压力的液体输送，整体结构布局合理，实用性高。
[0010]进一步的，泵体组件包括泵体底座、泵壳体、泵头、泵盖和滤网罩；泵壳体一端通过泵体底座与固定座固定，泵壳体另一端与泵头固定；泵盖与泵头远离泵壳体的一端螺纹连接；滤网罩安装在泵盖上的进水口处。
[0011]通过将泵体底座先固定在固定座上，再将泵壳体固定在泵体底座上，再将泵头固
定在泵壳体的端部，再将泵盖螺纹安装在泵头上，最后将滤网罩安装在泵盖上，就能完成整个泵体组件的组装，使得泵体组件的组装较更加方便，且泵体组件各部件之间连接紧密，保证了工作时的稳定性。
[0012]进一步的，叶轮本体设置在泵头内；轴杆和轴套管设置在泵壳体内。
[0013]利用泵壳体和泵头形成了泵腔，将轴杆、叶轮本体和轴套管安装在泵腔内，便于对液体进行泵送。
[0014]进一步的，导管的一端连接有弯头，导管通过弯头与出水口相通连接；导管远离弯头的一端安装有活接件。
[0015]利用弯头将导管端部与泵头上的出水口相连通，便于将液体经出水口泵入至导管内，并经导管对液体进行输送，同时通过活接件便于将导管与其他输送管连接，对管路进行延长，保证能够对液体进行远距离输送。
[0016]进一步的，固定座上靠近其边缘处设有贯穿性的安装孔，导管贯穿安装孔并固定在固定座上。
[0017]将导管贯穿安装孔安装在固定座上，固定座能够对导管进行限位，在高流量高压力作业时，保证导管更加稳定。
[0018]进一步的，固定座上呈圆环形阵列安装有支撑底座，驱动电机通过支撑底座固定在固定座上。
[0019]将导管贯穿安装孔安装在固定座上，固定座能够对导管进行限位，在高流量高压力作业时，保证导管更加稳定。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构立体示意图一；
[0021]图2为本技术的整体结构立体示意图二；
[0022]图3为本技术的叶轮组件结构示意图一；
[0023]图4为本技术的叶轮组件结构示意图二；
[0024]图5为本技术的泵体组件结构示意图；
[0025]图6为本技术的圆盘表面局部结构示意图。
[0026]图中：1、驱动电机；11、轴杆；12、轴套座；2、叶轮组件；21、叶轮本体；22、轴套管；3、固定座；31、支撑底座；32、安装孔；4、泵体组件；41、泵体底座；42、泵壳体；43、泵头；431、出水口；44、泵盖；45、滤网罩；46、进水口；5、导管；51、弯头；52、活接件。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
‑
6，本技术提供的一种高压力高流量的立式泵，包括驱动电机1、叶轮组件2和固定座3，驱动电机1安装在固定座3上，驱动电机1用于驱动叶轮组件2转动，驱动电机1的输出轴上固定有轴杆11，轴杆11上安装有轴套座12；叶轮组件2包括叶轮本体21和
轴套管22，叶轮本体21固定在轴套管22一端上；轴杆11对应插入轴套管22内，轴杆11外表面与轴套管22内壁紧密贴合，轴套管22远离叶轮本体21的一端与轴套座12螺纹连接；在将轴套管22远离叶轮本体21的一端拧紧于轴套座12上时，轴杆11端部与轴套管22内端壁抵接；固定座3上设有将叶轮组件2包裹的泵体组件4，泵体组件4上的出水口431与导管5相连通。
[0029]使用本立式泵对液体进行泵送时，通过驱动电机1工作带动叶轮组件2将液体泵入泵体组件4内，并经导管5进行输送，本装置中，通过在驱动电机1输出轴上安装轴杆11，并在轴杆11上安装轴套座12，将叶轮本体21安装在轴套管22上，利用螺纹将轴套管22安装在轴套座12上，使得轴杆11直插轴套管22内部，由轴杆11和轴套座12共同组合成了用于动力传输的轴体，内、外轴的设置，保证轴刚度更高，同时轴杆11紧贴轴套管22内壁，且轴杆11内端部与轴套管22内端壁抵接，二者相互支撑，连接牢固，保证了动力传输时的稳定性，轴体的直线度得以维系，避免泵体过度振动，能够适应高流量高压力的液体输送，整体结构布局合理，实用性高。
[0030]具体的，泵体组件4包括泵体底座41、泵壳体42、泵头43、泵盖44和滤网罩45；泵壳体4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压力高流量的立式泵，包括驱动电机（1）、叶轮组件（2）和固定座（3），所述驱动电机（1）安装在所述固定座（3）上，所述驱动电机（1）用于驱动所述叶轮组件（2）转动，其特征在于：所述驱动电机（1）的输出轴上固定有轴杆（11），所述轴杆（11）上安装有轴套座（12）；所述叶轮组件（2）包括叶轮本体（21）和轴套管（22），所述叶轮本体（21）固定在所述轴套管（22）一端上；所述轴杆（11）对应插入所述轴套管（22）内，所述轴杆（11）外表面与所述轴套管（22）内壁紧密贴合，所述轴套管（22）远离所述叶轮本体（21）的一端与所述轴套座（12）螺纹连接；在将所述轴套管（22）远离所述叶轮本体（21）的一端拧紧于所述轴套座（12）上时，所述轴杆（11）端部与所述轴套管（22）内端壁抵接；所述固定座（3）上设有将所述叶轮组件（2）包裹的泵体组件（4），所述泵体组件（4）上的出水口（431）与导管（5）相连通。2.根据权利要求1所述的一种高压力高流量的立式泵，其特征在于：所述泵体组件（4）包括泵体底座（41）、泵壳体（42）、泵头（43）、泵盖（44）和滤网罩（45）；所述泵壳体（42）一端通过所...

【专利技术属性】
技术研发人员：余永寿，
申请(专利权)人：广东纳斯卡环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：