一种圆板牙半自动开槽机制造技术

本实用新型专利技术属于板牙加工的技术领域，具体的说是一种圆板牙半自动开槽机，包括固定板；所述固定板顶部固接有一对支撑板；所述支撑板侧壁固接有伺服电机；所述支撑板侧壁转动连接有固定柱；所述固定柱中部开设有两对工件槽；所述工件槽为对称设置；所述支撑板为对称设置，通过设置的固定柱，使得设备在对工件切割时，可以同时对多个工件进行切割，进而方便了工作人员对工件的加工，提高了一次切割的数量，增加了设备切割的速度，减少了工作人员的工作量。工作量。工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种圆板牙半自动开槽机


[0001]本技术涉及板牙加工的
，具体是一种圆板牙半自动开槽机。

技术介绍

[0002]圆板牙也叫板牙，是一种修正外螺纹的工具。
[0003]在使用板牙时，工作人员将需要修正螺纹的螺柱固定在夹具上，然后将板牙固定在板牙扳手，把板牙放置在螺柱上并拧动扳手，在将板牙拧动几圈后便可取下板牙，此时螺柱的螺纹便已修复。
[0004]在生产板牙时，需要将板牙侧边开个固定槽，以便于将板牙固定在板牙扳手上，传统的开槽装置，工作人员将板牙工件放置在设备上，然后为由切割机逐一为板牙工件开槽，效率低下，因此，针对上述问题提出一种圆板牙半自动开槽机。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种圆板牙半自动开槽机，包括固定板；所述固定板顶部固接有一对支撑板；所述支撑板侧壁固接有伺服电机；所述支撑板侧壁转动连接有固定柱；所述固定柱中部开设有两对工件槽；所述工件槽为对称设置；所述支撑板为对称设置。
[0007]优选的，所述固定柱中部开设有两对第一凹槽；所述第一凹槽内侧壁滑动连接有挡板；所述第一凹槽和挡板均为对称设置。
[0008]优选的，所述固定柱中部开设有四对第二凹槽；所述第二凹槽内侧壁固接有弹簧；所述弹簧端部固接有卡舌；所述弹簧为对称设置。
[0009]优选的，所述工件槽内侧壁设有石墨管；所述石墨管固接在工件槽内侧壁。
[0010]优选的，所述挡板侧壁固接有握持柱；所述握持柱为对称设置。
[0011]优选的，所述握持柱中部套设有橡胶套；所述橡胶套为对称设置。
[0012]本技术的有益之处在于：
[0013]1.本技术通过设置的固定柱，使得设备在对工件切割时，可以同时对多个工件进行切割，进而方便了工作人员对工件的加工，提高了一次切割的数量，增加了设备切割的速度，减少了工作人员的工作量。
[0014]2.本技术通过设置的挡板，在挡板的隔挡下，在将工件放置到工件槽内时，挡板会将工件阻隔在工件槽内，使得工件不会从固定柱的另一端掉落，进而增加了工件在切割时的稳定性，提高切割效果，减少产品不合格的情况，提高了产品的合格率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为实施例一的立体图；
[0017]图2为实施例一的剖视图；
[0018]图3为实施例一中挡板的结构示意图；
[0019]图4是图2中A处局部放大图；
[0020]图5是图3中B处局部放大图；
[0021]图6为实施例二防橡胶板的立体图。
[0022]图中：1、固定板；11、支撑板；12、固定柱；13、伺服电机；14、工件槽；2、第一凹槽；21、挡板；3、第二凹槽；31、弹簧；32、卡舌；4、石墨管；5、握持柱；6、橡胶套；7、橡胶板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1
‑
5所示，一种圆板牙半自动开槽机，包括固定板1；所述固定板1顶部固接有一对支撑板11；所述支撑板11侧壁固接有伺服电机13；所述支撑板11侧壁转动连接有固定柱12；所述固定柱12中部开设有两对工件槽14；所述工件槽14为对称设置；所述支撑板11为对称设置，工作时，在对圆板牙进行切槽时，工作人员把工件放置在工件槽14内，在把工件槽14内装填完毕后，伺服电机13会驱动固定柱12进行旋转至顶部切割机部位，在切割机启动时，设备会将切割机向固定柱12移动，使得切割片进入到工件槽14内，再将切割机从固定柱12的一端移动至另一端，进而完成对工件的切割，此时工作人员将工件槽14内的工件使用圆柱顶出，再重新装填即可，通过设置的固定柱12，使得设备在对工件切割时，可以同时对多个工件进行切割，进而方便了工作人员对工件的加工，提高了一次切割的数量，增加了设备切割的速度，减少了工作人员的工作量。
[0026]所述固定柱12中部开设有两对第一凹槽2；所述第一凹槽2内侧壁滑动连接有挡板21；所述第一凹槽2和挡板21均为对称设置，工作时，在将工件放置到工件槽14内时，通过设置的挡板21，在挡板21的隔挡下，在将工件放置到工件槽14内时，挡板21会将工件阻隔在工件槽14内，使得工件不会从固定柱12的另一端掉落，进而增加了工件在切割时的稳定性，提高切割效果，减少产品不合格的情况，提高了产品的合格率。
[0027]所述固定柱12中部开设有四对第二凹槽3；所述第二凹槽3内侧壁固接有弹簧31；所述弹簧31端部固接有卡舌32；所述弹簧31为对称设置，工作时，在将工件从固定柱12的一端放入到工件槽14内时，在工件进入到工件槽14时，会把卡舌32挤压到第二凹槽3内，在装填完毕时，弹簧31会把卡舌32顶部，进而把工件固定在工件槽14内，此步骤，有效的增加了设备对工件的固定效果，提高了在切割时设备的问稳定性。
[0028]所述工件槽14内侧壁设有石墨管4；所述石墨管4固接在工件槽14内侧壁，工作时，在将工件从工件槽14内顶出时，通过设置的石墨管4，有效的减少工件与石墨管4之间的摩
擦力，进而提高了工件从工件槽14内取出的流畅性。
[0029]所述挡板21侧壁固接有握持柱5；所述握持柱5为对称设置，工作时，在将工件顶出时，需要把挡板21从第一凹槽2内出去，通过设置的握持柱5，进而方便了工作人员把挡板21从第一凹槽2内取出，提高了挡板21取出的便捷性。
[0030]所述握持柱5中部套设有橡胶套6；所述橡胶套6为对称设置，工作时，通过在握持柱5中部套设的橡胶套6，有效的增加了使得握持柱5时的摩擦力，增加使用时的稳定性。
[0031]实施例二
[0032]请参阅图6所示，对比实施例一，作为本技术的另一种实施方式，所述固定板1底部固接有橡胶板7，工作时，通过在固定板1底部设置的橡胶板7，进而增加了工作台与橡胶板7之间的摩擦力，提高了设备的稳定性。
[0033]工作原理，工作时，在对圆板牙进行切槽时，工作人员把工件放置在工件槽14内，在把工件槽14内装填完毕后，伺服电机13会驱动固定柱12进行旋转至顶部切割机部位，在切割机启动时，设备会将切割机向固定柱12移动，使得切割片进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆板牙半自动开槽机，包括固定板(1)；所述固定板(1)顶部固接有一对支撑板(11)；其特征在于：所述支撑板(11)侧壁固接有伺服电机(13)；所述支撑板(11)侧壁转动连接有固定柱(12)；所述固定柱(12)中部开设有两对工件槽(14)；所述工件槽(14)为对称设置；所述支撑板(11)为对称设置。2.根据权利要求1所述的一种圆板牙半自动开槽机，其特征在于：所述固定柱(12)中部开设有两对第一凹槽(2)；所述第一凹槽(2)内侧壁滑动连接有挡板(21)；所述第一凹槽(2)和挡板(21)均为对称设置。3.根据权利要求2所述的一种圆板牙半自动开槽机，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄汉钦，
申请(专利权)人：杭州金炯机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：