本实用新型专利技术涉及打磨装置技术领域，尤其是指一种焊接风管边缘打磨装置，包括打磨箱，打磨箱的正面固定设有电机，电机的传动轴通过轴承与打磨箱的正面转动连接，本实用新型专利技术的有益效果是：当四个第一电动伸缩杆的伸缩端挤压到管道内壁时，关闭第一电动伸缩杆，使得管道被限位，当更换较大或者较小的管道时，控制第一电动伸缩杆进行相应的伸长与缩短，从而可以固定不同直径的管道，当打磨机的刀片对管道焊接处打磨到一定深度时，会使得第一压力传感器感应到压力变化，从而控制第三电动伸缩杆关闭，避免了打磨机打磨过深导致焊接处断裂，提高了打磨机打磨时的打磨精度。打磨机打磨时的打磨精度。打磨机打磨时的打磨精度。
【技术实现步骤摘要】
一种焊接风管边缘打磨装置
[0001]本技术涉及打磨装置
，尤其涉及一种焊接风管边缘打磨装置。
技术介绍
[0002]风管常用于通风换气，为了提高风管的密封性，常常将两个风管之间的缝隙进行焊接，为提高美观性，常常通过打磨装置对焊接处进行打磨，现有的打磨装置往往只能固定几种风管，当风管的直径较大或者较小时，打磨装置在固定时容易导致固定不稳，容易造成打磨机对焊缝打磨过深或者打磨过浅，降低了打磨精度，容易造成焊接处断裂，因此需要一种便于固定不同直径风管的打磨装置。
[0003]公告号CN212287016U的专利说明书公开了一种小直径圆形风管焊缝打磨处理装置，包括打磨装置主体，所述打磨装置主体的内腔顶端设有两组风扇，所述打磨装置主体的顶端设有调节螺杆，所述调节螺杆的底端设有两组连接杆，所述连接杆的底端设有上转动履带，所述打磨装置主体的内腔左右两侧设有打磨机，所述打磨装置主体的内腔底端设有调节支撑杆，所述调节支撑杆的顶端设有放置板，所述放置板的顶端设有下转动履带，所述放置板的左右两侧设有挡灰板，所述挡灰板的底端外侧设有连接块，所述打磨装置主体的左右两侧底端均设有储灰槽，该装置结构简单，能够对风管焊缝处进行均匀受力打磨。
[0004]然而在实施相关技术中发现上述打磨装置存在以下问题：当风管的直径较大或者较小时，打磨装置在固定时容易导致固定不稳，容易造成打磨机对焊缝打磨过深或者打磨过浅，降低了打磨精度，容易造成焊接处断裂，鉴于此，提供一种焊接风管边缘打磨装置以克服上述缺陷。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种焊接风管边缘打磨装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种焊接风管边缘打磨装置，包括打磨箱，所述打磨箱的正面固定设有电机，所述电机的传动轴通过轴承与打磨箱的正面转动连接，所述电机的外侧设有密封箱，所述密封箱的一侧与打磨箱的正面固定连接，所述电机的传动轴固定设有第一转动杆，所述第一转动杆的侧面固定设有四个第一固定座，四个所述第一固定座的内部均开设有放置槽，四个所述放置槽内部的一端均固定设有第一电动伸缩杆，四个所述第一电动伸缩杆的伸缩端均固定设有防滑垫，所述第一转动杆的一端固定设有卡合块，所述打磨箱的背面开设有放料口，所述放料口的内部滑动连接有第二固定座。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述打磨箱的背面开设有四个限位槽，且四个限位槽均位于放料口的外侧。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：四个所述限位槽的内部均设有限位块，四个所述限位块分别通过四个螺钉与四个限位槽的内部固定连接，四个所述限位块的一侧均与第
二固定座的侧面固定连接。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述第二固定座的中部通过轴承转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的一端开设有与卡合块对应的卡合槽。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述卡合槽的内部与卡合块的侧面滑动连接，所述第二固定座的一侧固定设有把手。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述打磨箱内部的底端固定设有两个第二电动伸缩杆，两个所述第二电动伸缩杆的伸缩端设有支撑块，所述支撑块的底端分别与两个第二电动伸缩杆的伸缩端固定连接，所述支撑块的顶端滑动连接有管道，且管道位于第一转动杆的外侧。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述打磨箱内部的两侧均固定设有第三固定座，两个所述第三固定座的内部均开设有固定槽，两个所述固定槽的内部均固定设有第三电动伸缩杆。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：两个所述第三电动伸缩杆的伸缩端均固定设有打磨机，两个所述打磨机的一侧均固定设有两个第一压力传感器，两个所述打磨机的一侧均固定设有防护盒，且两个防护盒分别位于对应的两个第一压力传感器之间，两个所述防护盒的一侧均固定设有两个第二压力传感器。
[0014]本技术具有如下有益效果：
[0015]一、与现有技术相比，该一种焊接风管边缘打磨装置，启动第二电动伸缩杆，调节支撑块的高度，便于放入管道时进行暂时的支撑，减轻安装管道时的体力消耗，将管道套设在第一转动杆上，将第二转动杆转动到指定位置，将第二固定座通过把手推入放料口中，使得卡合块可以卡合入卡合槽中，通过螺钉使得限位块被固定到限位槽中，从而对第二固定座进行限位，避免第二转动杆与第一转动杆晃动，同时启动四个第一电动伸缩杆伸长，当四个第一电动伸缩杆的伸缩端挤压到管道内壁时，关闭第一电动伸缩杆，使得管道被限位，当更换较大或者较小的管道时，控制第一电动伸缩杆进行相应的伸长与缩短，从而可以固定不同直径的管道，同时不容易使管道在转动时发生偏移，固定完毕后，启动第二电动伸缩杆，使得第二电动伸缩杆缩短，使得支撑块向下移动，避免阻挡管道转动；
[0016]二、与现有技术相比，该一种焊接风管边缘打磨装置，启动电机，电机的传动轴带动第一转动杆转动，从而带动第一固定座转动，从而带动第一电动伸缩杆转动，从而带动管道转动，启动第三电动伸缩杆与打磨机，控制打磨机向管道移动，打磨机的一侧固定设有第一压力传感器，第一压力传感器的一侧与打磨机刀片的外侧持平，当打磨机的刀片对管道焊接处打磨到一定深度时，会使得第一压力传感器感应到压力变化，从而控制第三电动伸缩杆关闭，避免了打磨机打磨过深导致焊接处断裂，当第一压力传感器损坏时，第三电动伸缩杆可能会过度伸长，防护盒的一侧固定设有第二压力传感器，当第二压力传感器接触到管道时，会控制第一电动伸缩杆与打磨机同时关闭，同时连通报警装置，提醒作业人员及时处理，提高了打磨机打磨时的打磨精度。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术打磨机的安装机构示意图；
[0020]图4为本技术图2的A处放大结构示意图。
[0021]图例说明：
[0022]1、打磨箱；2、电机；3、密封箱；4、第一转动杆；5、第一固定座；6、第一电动伸缩杆；7、防滑垫；8、卡合块；9、放料口；10、第二固定座；11、限位块；12、第二转动杆；13、把手；14、第二电动伸缩杆；15、支撑块；16、管道；17、第三固定座；18、第三电动伸缩杆；19、打磨机；20、第一压力传感器；21、防护盒；22、第二压力传感器。
具体实施方式
[0023]参照图1
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4，本技术提供的一种焊接风管边缘打磨装置：包括打磨箱1，打磨箱1的正面固定设有电机2，电机2的传动轴通过轴承与打磨箱1的正面转动连接，电机2的外侧设有密封箱3，密封箱3的一侧与打磨箱1的正面固定连接，电机2的传动轴固定设有第一转动杆4，第一转动杆4的侧面固定设有四个第一固定座5，四个第一固定座5的内部均开设有放置槽，四个放置槽内部的一端均固定设有第一电动伸缩杆6，四个第一电动伸缩杆6的伸缩端均固定设有防滑垫7，第一转动杆4的一端固定设有卡本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊接风管边缘打磨装置，包括打磨箱(1)，其特征在于，所述打磨箱(1)的正面固定设有电机(2)，所述电机(2)的传动轴通过轴承与打磨箱(1)的正面转动连接，所述电机(2)的外侧设有密封箱(3)，所述密封箱(3)的一侧与打磨箱(1)的正面固定连接，所述电机(2)的传动轴固定设有第一转动杆(4)，所述第一转动杆(4)的侧面固定设有四个第一固定座(5)，四个所述第一固定座(5)的内部均开设有放置槽，四个所述放置槽内部的一端均固定设有第一电动伸缩杆(6)，四个所述第一电动伸缩杆(6)的伸缩端均固定设有防滑垫(7)，所述第一转动杆(4)的一端固定设有卡合块(8)，所述打磨箱(1)的背面开设有放料口(9)，所述放料口(9)的内部滑动连接有第二固定座(10)。2.根据权利要求1所述的一种焊接风管边缘打磨装置，其特征在于：所述打磨箱(1)的背面开设有四个限位槽，且四个限位槽均位于放料口(9)的外侧。3.根据权利要求2所述的一种焊接风管边缘打磨装置，其特征在于：四个所述限位槽的内部均设有限位块(11)，四个所述限位块(11)分别通过四个螺钉与四个限位槽的内部固定连接，四个所述限位块(11)的一侧均与第二固定座(10)的侧面固定连接。4.根据权利要求1所述的一种焊接风管边缘打磨装置，其特征在于：所述第二固定座(10)的中部通过轴承转动连接有第二转动杆(12)，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘海军，郭风云，曾璟，
申请(专利权)人：浙江伯克顿环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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