绞合护套一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了绞合护套一体机，包括三个支撑架，三个所述支撑架共同支撑有第一储线层和第二储线层，所述第一储线层与第二储线层的外表面一侧共同设有压带牵引机，所述压带牵引机远离第一储线层的一侧设有导向机，所述导向机远离压带牵引机的一侧设有第二双轮牵引机，所述第二储线层的外表面一侧设有第一双轮牵引机，且第一储线层位于第二储线层的上方。本实用新型专利技术中，将绞合工序与护套工序连接起来，将独立的两个生产工序优化成一个多功能工序，既减少产品生产周期，又能有效的进行人员和材料成本的降低，极大的提升了生产效率。极大的提升了生产效率。极大的提升了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
绞合护套一体机


[0001]本技术涉及光缆生产
，尤其涉及绞合护套一体机。

技术介绍

[0002]随着光缆市场行情的发展，同行业之间的竞争愈演愈烈，成本管理的好坏往往决定着企业竞争力。在光缆生产过程中绞合工序将缆芯生产完成后，护套在进行生产，经常会发生护套工序等待或绞合缆芯停机等待的现象，导致生产效率低生产成本高，并且绞合和护套工序属于两个独立的工序中间环节较多，造成生产设备场地浪费，产品搬运浪费，以及产品检测浪费，在目前日趋严重的行业竞争下不能有效的降低生产成本将很难在市场竞争中立足，为了减少原材料成本以及人力成本，提升生产效率，因此设计了绞合护套一体机装置；
[0003]现有技术的缺陷和不足
[0004]1.现在光缆生产绞合工序将缆芯生产完成后需要下机，等待检查合格后护套工序将缆芯转运至护套生产线进行上机开始进行生产，大大降低了生产效率和延长了产品加工周期。
[0005]2.由于绞合和护套是两个独立的工序中间环节较多，需要上盘、下机、检查、装运、上机等环节，容易造成等待浪费，并且绞合工序和护套工序都需要单独操作人员参与生产造成人工成本增加。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的绞合护套一体机。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：绞合护套一体机，包括三个支撑架，三个所述支撑架共同支撑有第一储线层和第二储线层，所述第一储线层与第二储线层的外表面一侧共同设有压带牵引机，所述压带牵引机远离第一储线层的一侧设有导向机，所述导向机远离压带牵引机的一侧设有第二双轮牵引机，所述第二储线层的外表面一侧设有第一双轮牵引机，且第一储线层位于第二储线层的上方，所述第一储线层与第二储线层均包括两个工字钢，且工字钢与支撑架之间固定连接，相邻两个所述工字钢的顶部共同安装有两个轮组件，靠近压带牵引机的两个所述轮组件均固定安装在相邻工字钢的顶部，远离压带牵引机的两个所述轮组件均与相邻工字钢之间共同安装有移动组件，两个所述移动组件均与相邻工字钢之间共同安装有限位导向组件。
[0008]进一步的，四个所述轮组件均包括两个导轮支撑板，两个所述导轮支撑板的中心处均固定连接有带座轴承，两个所述带座轴承的轴承内圈均固定连接有转轴，两个所述转轴共同固定连接有多轮组，两个所述导轮支撑板之间共同固定连接有四个连接杆，有利于储线。
[0009]进一步的，两个所述移动组件均包括两个滚道，且滚道开设在工字钢的顶部，两个
所述滚道的顶部均安装有两个滚动轮，且滚动轮与相邻导轮支撑板之间转动连接，滚动轮与滚道配合具有支撑移动作用，同时也减小移动时的摩擦力。
[0010]进一步的，两个所述移动组件均包括长板，且长板与连接杆之间固定连接，所述长板的外表面一侧固定安装有力矩电机，所述力矩电机的驱动端固定连接有齿轮，所述齿轮的顶部啮合连接有齿条，且齿条与相邻工字钢之间固定连接，力矩电机带动齿轮转动，从而通过齿条配合带动长板移动。
[0011]进一步的，两个所述限位导向组件均包括两个导轨，且导轨与相邻工字钢之间固定连接，两个所述导轨的外表面均滑动连接有滑座，且滑座与长板之间固定连接，具有限位作用，保证移动组件的稳定性。
[0012]进一步的，所述第二储线层安装有位移传感器和斜坡感应器，所述位移传感器的顶部固定安装有连接架，所述连接架与相邻导轮支撑板之间固定连接，所述斜坡感应器与相邻工字钢之间固定连接，有利于实现两条生产线的同步运行。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本技术在使用时，该绞合护套一体机，将绞合工序与护套工序连接起来，将独立的两个生产工序优化成一个多功能工序，既减少产品生产周期，又能有效的进行人员和材料成本的降低，极大的提升了生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的移动组件、轮组件和移动组件连接示意图；
[0017]图3为本技术的位移传感器与斜坡感应器安装示意图；
[0018]图4为本技术的第一储线层和第二储线层侧剖视图。
[0019]图例说明：
[0020]1、支撑架；2、导轮支撑板；3、工字钢；4、滑座；5、多轮组；6、第一双轮牵引机；7、压带牵引机；8、导向机；9、第二双轮牵引机；10、滚道；11、滚动轮；12、转轴；13、连接杆；14、位移传感器；15、斜坡感应器；16、带座轴承；17、长板；18、导轨；19、齿条；20、齿轮；21、力矩电机。
具体实施方式
[0021]图1至图4所示，涉及绞合护套一体机，包括三个支撑架1，三个支撑架1共同支撑有第一储线层和第二储线层，第一储线层与第二储线层的外表面一侧共同设有压带牵引机7，压带牵引机7远离第一储线层的一侧设有导向机8，导向机8远离压带牵引机7的一侧设有第二双轮牵引机9，第二储线层的外表面一侧设有第一双轮牵引机6，且第一储线层位于第二储线层的上方，第一储线层与第二储线层均包括两个工字钢3，且工字钢3与支撑架1之间固定连接，相邻两个工字钢3的顶部共同安装有两个轮组件，靠近压带牵引机7的两个轮组件均固定安装在相邻工字钢3的顶部，远离压带牵引机7的两个轮组件均与相邻工字钢3之间共同安装有移动组件，两个移动组件均与相邻工字钢3之间共同安装有限位导向组件。
[0022]图1、图2和图3所示，四个轮组件均包括两个导轮支撑板2，两个导轮支撑板2的中心处均固定连接有带座轴承16，两个带座轴承16的轴承内圈均固定连接有转轴12，两个转
轴12共同固定连接有多轮组5，两个导轮支撑板2之间共同固定连接有四个连接杆13。
[0023]图2所示，两个移动组件均包括长板17，且长板17与连接杆13之间固定连接，长板17的外表面一侧固定安装有力矩电机21，力矩电机21的驱动端固定连接有齿轮20，齿轮20的顶部啮合连接有齿条19，且齿条19与相邻工字钢3之间固定连接。
[0024]两个限位导向组件均包括两个导轨18，且导轨18与相邻工字钢3之间固定连接，两个导轨18的外表面均滑动连接有滑座4，且滑座4与长板17之间固定连接。
[0025]图2和图3所示，两个移动组件均包括两个滚道10，且滚道10开设在工字钢3的顶部，两个滚道10的顶部均安装有两个滚动轮11，且滚动轮11与相邻导轮支撑板2之间转动连接。
[0026]图3所示，第二储线层安装有位移传感器14和斜坡感应器15，位移传感器14的顶部固定安装有连接架，连接架与相邻导轮支撑板2之间固定连接，斜坡感应器15与相邻工字钢之间固定连接。
[0027]在使用绞合护套一体机时，先启动SZ绞合生产线护套生产不工作，第二双轮牵引机9不工作，当第二储线层储存到移动了平衡位置(即第二储线层单元已储满缆)，此时的力矩电机21进入堵转模式即转速为零但仍提供力矩，压带牵引机7停止工作，然后第一储线层开始工作继续储缆，当两层总储线量储满300m缆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.绞合护套一体机，包括三个支撑架(1)，其特征在于：三个所述支撑架(1)共同支撑有第一储线层和第二储线层，所述第一储线层与第二储线层的外表面一侧共同设有压带牵引机(7)，所述压带牵引机(7)远离第一储线层的一侧设有导向机(8)，所述导向机(8)远离压带牵引机(7)的一侧设有第二双轮牵引机(9)，所述第二储线层的外表面一侧设有第一双轮牵引机(6)，且第一储线层位于第二储线层的上方，所述第一储线层与第二储线层均包括两个工字钢(3)，且工字钢(3)与支撑架(1)之间固定连接，相邻两个所述工字钢(3)的顶部共同安装有两个轮组件，靠近压带牵引机(7)的两个所述轮组件均固定安装在相邻工字钢(3)的顶部，远离压带牵引机(7)的两个所述轮组件均与相邻工字钢(3)之间共同安装有移动组件，两个所述移动组件均与相邻工字钢(3)之间共同安装有限位导向组件。2.根据权利要求1所述的绞合护套一体机，其特征在于：四个所述轮组件均包括两个导轮支撑板(2)，两个所述导轮支撑板(2)的中心处均固定连接有带座轴承(16)，两个所述带座轴承(16)的轴承内圈均固定连接有转轴(12)，两个所述转轴(12)共同固定连接有多轮组(5)，两个所述导轮支撑板(2)之间共同固定连接有四个连接杆(13)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚斌，秦晓龙，丁羽晨，吴少辉，
申请(专利权)人：西安北方光通信有限责任公司，
类型：新型
国别省市：