一种卤水分离设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卤水分离设备，包括连续逆流洗涤系统、泥砂分离器、隔膜板压滤机和絮凝沉淀池；浸出矿液经连续逆流洗涤系统分离成底泥和成品液，底泥进入泥砂分离器处理后得到泥和砂，泥进入隔膜板压滤机经压滤后得到浑滤液和泥渣，浑滤液进入絮凝沉淀池经絮凝沉淀得到清澈卤水和沉淀絮体；本实用新型专利技术对浸出矿液进行分级处理，需要设备的容积小，各分级设备的功能相对独立，设置方式灵活，占地面积小，方便工艺展开，对底泥中的碳酸锂进行回收再利用，对底泥含有的砂、泥渣和沉淀絮体进行分级处理，分离获取的砂、泥渣和沉淀絮体有利于后续分类处理应用，提高对废弃物的资源化利用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种卤水分离设备


[0001]本技术涉及固液分离设备
，尤其涉及一种卤水分离设备。

技术介绍

[0002]锂是自然界最轻的金属元素，被誉为“21世纪的能源金属”，其金属及其化合物被广泛应用于电池、玻璃陶瓷和航空航天等领域。其上游主要是原材料，中游为产品，下游为应用成果与领域，2021年以来，全球对碳酸锂材料需求爆发式增长。
[0003]传统的碳酸锂浸出工艺主要采用滤池将浸出矿液进行直接过滤，将浸出矿液直接分离为卤水和滤渣，然而直接过滤所需要的过滤装置容积需求比较大，相应的设备占地面积较大，不利于工艺的展开，同时针对于过滤后所得的滤渣含有一定量的锂含量，对滤渣锂含量的回收利用差，对滤渣没有分类处理，不利于滤渣的后期应用，整个流程处理能耗大，滤渣处理不彻底。
[0004]因此，需要开发一种效率高、耗能低的卤水分离方式提高对于碳酸锂浸出利用。
[0005]文献号为CN113694581B的专利文献虽然公开一种碳酸锂提取设备，但其方案主要涉及提高压滤机的生产效率，对含碳酸锂卤水的获取没有涉及。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种卤水分离设备，解决碳酸锂浸出工艺中，需要设备的容积大，占地面积较大，不利于工艺的展开，对滤渣中的锂含量没有回收利用，对滤渣没有分级处理，不利于滤渣的后期应用的问题。
[0007]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种卤水分离设备，包括连续逆流洗涤系统、泥砂分离器、隔膜板压滤机和絮凝沉淀池；其中，浸出矿液经连续逆流洗涤系统分离成底泥和成品液，底泥依次进入泥砂分离器、隔膜板压滤机和絮凝沉淀池进行分离处理，得到砂、泥渣、沉淀絮体和清澈卤水。
[0008]进一步的：所述连续逆流洗涤系统包括第一逆流洗涤装置、第二逆流洗涤装置和第三逆流洗涤装置，所述第一逆流洗涤装置、第二逆流洗涤装置和第三逆流洗涤装置对浸出矿液进行三级逆流洗涤。
[0009]进一步的：所述连续逆流洗涤系统采用的洗涤物料为水，第一逆流洗涤装置、第二逆流洗涤装置和第三逆流洗涤装置的洗涤液面沿水流方向依次降低。
[0010]进一步的：所述连续逆流洗涤系统包括进料口、进水口、出料口和出底泥口，所述进料口和出料口设置于第三逆流洗涤装置，所述进水口和出底泥口设置于第一逆流洗涤装置，所述进料口进入的浸出矿液流动方向与进水口进入水的流动方向相反；浸出矿液经第三逆流洗涤装置逆流洗涤分离成底泥和成品液，成品液由出料口流出，底泥从第三逆流洗涤装置底部流出进入第二逆流洗涤装置顶部，经第二逆流洗涤装置继续逆流洗涤后，从第二逆流洗涤装置底部流出进入第一逆流洗涤装置顶部，经第一逆流洗涤装置继续逆流洗涤后，由第一逆流洗涤装置底部出底泥口流出。
[0011]进一步的：所述的泥砂分离器包括进底泥口、出砂口和出泥口；底泥由进底泥口进入泥砂分离器，经泥砂分离器处理后得到泥和砂，砂由出砂口排出，泥由泥砂分离器底部出泥口流出。
[0012]进一步的：所述隔膜板压滤机包括进泥口、出液口和出渣口，泥由进泥口进入隔膜板压滤机，经隔膜板压滤机处理后得到浑滤液和泥渣，泥渣由出渣口排出，浑滤液由隔膜板压滤机底部出液口流出。
[0013]进一步的：所述絮凝沉淀池包括进液口、出卤口和出物口，浑滤液由进液口进入絮凝沉淀池，经絮凝沉淀池处理后得到清澈卤水和沉淀絮体，沉淀絮体由出物口排出，清澈卤水由絮凝沉淀池出卤口流出。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]1、本技术通过设置连续逆流洗涤系统、泥砂分离器、隔膜板压滤机和絮凝沉淀池；对浸出矿液进行分级处理，需要设备的容积小，各分级设备的功能相对独立，设置方式灵活，占地面积小，方便工艺展开，对底泥中的碳酸锂进行回收再利用，对底泥含有的砂、泥渣和沉淀絮体进行分级处理，分离获取的砂、泥渣和沉淀絮体有利于后续分类处理应用，提高对废弃物的资源化利用。
[0016]2、通过三级逆流洗涤对浸出矿液反复洗涤，浸出矿液中的碳酸锂得到较为充分的浸出，提高了碳酸锂的浸出率；三个逆流洗涤装置之间形成液位差，三个逆流洗涤装置分离出的成品液通过液位差进行回流，无需额外动力，降低了设备能耗；浸出矿液流动方向与水的流动方向相反，形成对浸出矿液的逆向洗涤，通过逆向洗涤增加浸出矿液与水的接触，增加了对碳酸锂的浸出率。
[0017]3、通过泥砂分离器实现对底泥中泥和砂的分离，干净砂可以直接作为制砖或制陶瓷原料；通过隔膜板压滤机对泥中浑滤液和泥渣的分离，泥渣经处理后也可以作为建筑业材料进行回收利用；通过絮凝沉淀池对浑滤液中清澈卤水和沉淀絮体的分离，沉淀絮体经处理后可作为建筑业材料，通过对底泥的多级分离实现了对砂、泥渣和沉淀絮体的分类收集，有利于回收物分类应用，提高了对回收物的资源化利用。
附图说明
[0018]图1为本技术一种卤水分离设备的结构示意图；
[0019]图2为本技术连续逆流洗涤系统的结构示意图。
[0020]100、连续逆流洗涤系统；110、第一逆流洗涤装置；120、第二逆流洗涤装置；130、第三逆流洗涤装置；140、进料口；150、进水口；160、出料口；170、出底泥口；
[0021]200、泥砂分离器；210、进底泥口；220、出砂口；230、出泥口；
[0022]300、隔膜板压滤机；310、进泥口；320、出液口；330、出渣口；
[0023]400、絮凝沉淀池；410、进液口；420、出卤口；430、出物口。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解对本技术的限
制。
[0025]如图1
‑
2所示，本技术公开一种卤水分离设备，包括连续逆流洗涤系统100、泥砂分离器200、隔膜板压滤机300和絮凝沉淀池400；其中，浸出矿液经连续逆流洗涤系统100分离成底泥和成品液，底泥依次进入泥砂分离器200、隔膜板压滤机300和絮凝沉淀池400进行分离处理，得到砂、泥渣、沉淀絮体和清澈卤水。
[0026]本申请的卤水分离设备采用多级处理的方式，获取含碳酸锂较高浓度的成品液和含碳酸锂较低浓度的清澈卤水，成品液和清澈卤水均是卤水的一种，连续逆流洗涤系统100采用的主要设备为浓密机，相对于传统的大滤池，设备的容积小，各分级设备的功能相对独立，设置方式灵活，占地面积小，方便工艺展开，对底泥中的碳酸锂进行回收再利用，对底泥进行分离砂、泥渣和沉淀絮体的分级处理，分离获取的砂、泥渣和沉淀絮体有利于后续加工，分类处理。
[0027]进一步的，如图2所示，连续逆流洗涤系统100包括第一逆流洗涤装置110、第二逆流洗涤装置120和第三逆流洗涤装置130，所述第一逆流洗涤装置110、第二逆流洗涤装置120和第三逆流洗涤装置130对浸出矿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卤水分离设备，其特征在于：包括连续逆流洗涤系统(100)、泥砂分离器(200)、隔膜板压滤机(300)和絮凝沉淀池(400)；其中，浸出矿液经连续逆流洗涤系统(100)分离成底泥和成品液，底泥依次进入泥砂分离器(200)、隔膜板压滤机(300)和絮凝沉淀池(400)进行分离处理，得到砂、泥渣、沉淀絮体和清澈卤水。2.根据权利要求1所述的一种卤水分离设备，其特征在于：所述连续逆流洗涤系统(100)包括第一逆流洗涤装置(110)、第二逆流洗涤装置(120)和第三逆流洗涤装置(130)，所述第一逆流洗涤装置(110)、第二逆流洗涤装置(120)和第三逆流洗涤装置(130)对浸出矿液进行三级逆流洗涤。3.根据权利要求1所述的一种卤水分离设备，其特征在于：所述连续逆流洗涤系统(100)采用的洗涤物料为水，第一逆流洗涤装置(110)、第二逆流洗涤装置(120)和第三逆流洗涤装置(130)的洗涤液面沿水流方向依次降低。4.根据权利要求1所述的一种卤水分离设备，其特征在于：所述连续逆流洗涤系统(100)包括进料口(140)、进水口(150)、出料口(160)和出底泥口(170)，所述进料口(140)和出料口(160)设置于第三逆流洗涤装置(130)，所述进水口(150)和出底泥口(170)设置于第一逆流洗涤装置(110)，所述进料口(140)进入的浸出矿液流动方向与进水口(150)进入水的流动方向相反；浸出矿液经第三逆流洗涤装置(130)逆流洗涤分离成底泥和成品液，成...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁鹿阳，夏志伟，
申请(专利权)人：宜丰国轩锂业有限公司，
类型：新型
国别省市：