本实用新型专利技术涉及一种反曲装置，包括机架和设置在机架上的第一反曲机构、第二反曲机构和缓冲机构，第一反曲机构与第二反曲机构均包括对称设置的两个第一滚筒，第一滚筒上方安装有可上下移动的压轴，两个第一滚筒之间竖直设有丝杆，机架上位于丝杆的两端安装有第一轴承座，丝杆与第一轴承座转动连接，机架上位于丝杆下方转动设有传动轴，丝杆与传动轴通过锥齿啮合传动，丝杆上螺纹连接有横梁，横梁两端固定安装有第二轴承座，压轴与第二轴承座转动连接机架的一侧安装有驱动机构，两组反曲机构大大的提高了反曲效率，压轴可上下移动，调节第一反曲机构和第二反曲机构的反曲力度，防止反曲过度或反曲不足。曲过度或反曲不足。曲过度或反曲不足。
【技术实现步骤摘要】
一种反曲装置
[0001]本技术涉及分切机
，具体涉及一种反曲装置。
技术介绍
[0002]分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。分切机主要的运用于：无纺布、云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切、特别适宜于窄带(无纺布，纸张，绝缘材料、云母带、薄膜等等)的分切。
[0003]现有的分切机在裁切之前要求纸张平直，但是由于待裁切的纸张常常由造纸厂通过卷筒存储的方式提供，纸张在退卷过程中受到弯曲的张力作用，当横向切断后，形成自然弯曲状态，使纸张在传输过程中极易造成卡纸、堵塞现象，导致加工生产不能正常进行因此，对卷筒纸在裁切之前进行反向弯曲处理的措施尤为重要，现有的反曲装置只有一组，反曲效率低，另外在出现卷筒纸筒芯变形的时候，纸张上可能出现褶皱，如果直接进入反曲机构，纸张经过滚筒的时候会产生折痕。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种反曲装置。
[0005]本技术的目的可以通过以下所述技术方案来实现：一种反曲装置，包括机架和设置在机架上的第一反曲机构、第二反曲机构和缓冲机构，第二反曲机构位于第一反曲机构下方，缓冲机构位于机架上方远离第一反曲机构的一侧，第一反曲机+构与第二反曲机构均包括对称设置的两个第一滚筒，第一滚筒上方设有可调节的压轴，两个第一滚筒之间竖直设有丝杆，机架上位于丝杆的两端安装有第一轴承座，丝杆与第一轴承座转动连接，机架上位于丝杆下方转动设有传动轴，丝杆与传动轴通过锥齿啮合传动，丝杆上螺纹连接有横梁，横梁两端固定安装有第二轴承座，压轴与第二轴承座转动连接，机架的一侧安装有用于带动传动轴转动的驱动机构，两组反曲机构大大的提高了反曲效率，可调节压轴上下移动，压轴可上下移动，调节第一反曲机构和第二反曲机构的反曲力度，防止反曲过度或反曲不足，实现不同弯曲度纸张的反曲。
[0006]优选的，驱动机构包括电机和减速机，电机的输出端连接减速机输入端，减速机的输出端与传动轴传动连接，电机驱动更加省力、方便快捷，还可以通过电机自动调节反曲力度。
[0007]优选的，机架上位于第一反曲机构的两侧转动设有第四滚筒，机架上位于第二反曲机构的两侧转动设有第五滚筒，第四滚筒与第五滚筒起到导向的作用。
[0008]优选的，横梁上转动设有若干组交叉分布的支撑轮，支撑轮与压轴滚动配合，防止压轴在反曲过程中发生弯曲。
[0009]优选的，机架上位于第一轴承座与横梁之间设有位置传感器，检测横梁的位置，防止横梁在上移的时候与第一轴承座发生碰撞。
[0010]优选的，缓冲机构包括铰接在机架上的气缸和转动设置在机架上的转轴、第三滚筒，第三滚筒位于第一反曲机构上方，转轴两端固定连接有摇臂，两个摇臂之间转动连接有第二滚筒，气缸的输出端与摇臂铰接，缓冲装置防止卷筒纸筒芯变形时，纸张上出现褶皱进入反曲机构从而产生折痕。
[0011]本技术的有益效果是：机架上设有两组反曲机构，提高了反曲效率；第一反曲机构、第二反曲机构通过传动轴两端的锥齿与丝杆上的锥齿啮合传动，带动压轴上下移动，调节第一反曲机构和第二反曲机构的反曲力度，防止反曲过度或反曲不足；设置有缓冲装置防止卷筒纸筒芯变形时，纸张上出现褶皱进入反曲机构从而产生折痕，结构简单，使用方便，适应了多品种纸品的反曲要求。
附图说明
[0012]利用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0013]图1为本技术一种反曲装置的结构示意图。
[0014]图2为本技术一种反曲装置的另一结构示意图。
[0015]图3为本技术一种反曲装置的右视图。
[0016]图中所示标号表示为：1、机架；2、第一反曲机构；3、第二反曲机构；4、缓冲机构；5、驱动机构；6、第一滚筒；7、压轴；8、横梁；9、第一轴承座；10、第二轴承座；11、丝杆；12、传动轴；13、转轴；14、气缸；15、摇臂；16、第二滚筒；17、第三滚筒；18、第四滚筒；19、第五滚筒；20、支撑轮；21、电机；22、减速机；23、传感器；24、锥齿。
具体实施方式
[0017]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0018]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0019]下面将结合具体实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0020]参阅图1至图3所示，本技术的结构为：一种反曲装置，包括机架1和设置在机架1上的第一反曲机构2、第二反曲机构3和缓冲机构4，第二反曲机构3位于第一反曲机构2下方，缓冲机构4位于机架1上方远离第一反曲机构2的一侧，第一反曲机构2与第二反曲机
构3均包括对称设置的两个第一滚筒6，第一滚筒6上方设有可调节的压轴7，两个第一滚筒6之间竖直设有丝杆11，机架1上位于丝杆11的两端安装有第一轴承座9，丝杆11与第一轴承座9转动连接，机架1上位于丝杆11下方转动设有传动轴12，丝杆11与传动轴12通过锥齿24啮合传动，丝杆11上螺纹连接有横梁8，横梁8两端固定安装有第二轴承座10，压轴7与第二轴承座10转动连接，机架1的一侧安装有用于带动传动轴12转动的驱动机构5，经过两个第一滚筒6的上方，两组反曲机构大大的提高了反曲效率，丝杆11转动带动横梁8上下移动，从而使横梁8上的压轴7与纸张抵接并达到合适的反曲力度，防止反曲过度或反曲不足，实现不同弯曲度纸张的反曲。
[0021]如图2所示，驱动机构5包括电机21和减速机22，电机21的输出端连接减速机22输入端，减速机22的输出端与传动轴12传动连接，电机21驱动减速机22，通过减速机22降低速比，带动传动轴12转动。
[0022]如图2所示，机架1上位于第一反曲机构2的两侧转动设有第四滚筒18，机架1上位于第二反曲机构3的两侧转动设有第五滚筒19，第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种反曲装置，包括机架(1)和设置在机架(1)上的第一反曲机构(2)、第二反曲机构(3)和缓冲机构(4)，其特征在于：所述第二反曲机构(3)位于第一反曲机构(2)下方，所述缓冲机构(4)位于机架(1)上方，所述第一反曲机构(2)与第二反曲机构(3)均包括对称设置的两个第一滚筒(6)，所述第一滚筒(6)上方安装有可上下移动的压轴(7)，两个所述第一滚筒(6)之间竖直设有丝杆(11)，所述机架(1)上位于丝杆(11)的两端安装有第一轴承座(9)，所述丝杆(11)与第一轴承座(9)转动连接，所述机架(1)上位于丝杆(11)下方转动设有传动轴(12)，所述丝杆(11)与传动轴(12)通过锥齿(24)啮合传动，所述丝杆(11)上螺纹连接有横梁(8)，所述横梁(8)两端固定安装有第二轴承座(10)，所述压轴(7)与第二轴承座(10)转动连接，所述机架(1)的一侧安装有用于带动传动轴(12)转动的驱动机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种反曲装置，其特征在于：所述驱动机构(5)包括电机(21)和减速机(22)...
【专利技术属性】
技术研发人员：柴建柳，
申请(专利权)人：东莞市鸿辉机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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