纸板折痕加工工装制造技术

本实用新型专利技术涉及纸板加工技术领域，具体为纸板折痕加工工装，包括工作台，所述工作台上设有底座和第一驱动箱，所述工作台上还设有第三驱动箱，所述底座的两侧设有第二驱动箱和机箱，还包括：压痕块，所述压痕块设于第一驱动箱上，用于储存对底座上的纸板进行喷洒的水，且第一驱动箱内设有用于驱动压痕块沿着竖直方向移动的驱动部一。本实用新型专利技术通过设置水箱和出水管，通过水泵将水箱内的水输送到出水管中，从出水管中输送到喷头内，对底座上的纸板进行喷洒，防止在对底座上的纸板进行压痕时，由于一些纸板较脆，导致压痕线附近的纸板表面容易产生裂纹，从而保证了纸板的质量，降低了纸箱的加工成本。纸箱的加工成本。纸箱的加工成本。

【技术实现步骤摘要】
纸板折痕加工工装


[0001]本技术涉及纸板加工
，具体为纸板折痕加工工装。

技术介绍

[0002]纸板是由各种纸浆加工成的、纤维相互交织组成的厚纸页，厂家会根据客户不同的需求来对纸板进行印刷，在印刷的过程中，需确定印刷所需的尺寸，通常是在印刷之前将纸板上留下折痕，便于印刷工人进行印刷，避免了印刷的覆盖面积过大。
[0003]现有的技术中，还存在以下缺陷：纸板的材质多种多样，一些纸板的材质相对较脆，在压痕过程中压痕线附近的纸板表面容易产生裂纹，从而影响了纸板的质量，产生裂纹的纸板无法继续使用，增加了纸箱的加工成本。鉴于此，我们提出纸板折痕加工工装。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了纸板折痕加工工装。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]纸板折痕加工工装，包括工作台，所述工作台上设有底座和第一驱动箱，所述工作台上还设有第三驱动箱，所述底座的两侧设有第二驱动箱和机箱，还包括：
[0007]压痕块，所述压痕块设于第一驱动箱上，用于对底座上的纸板压痕，且第一驱动箱内设有用于驱动压痕块沿着竖直方向移动的驱动部一；
[0008]水箱，所述水箱设于第三驱动箱上，用于储存对底座上的纸板进行喷洒的水，且第三驱动箱内设有用于驱动水箱沿着横向移动的驱动部二；
[0009]风干部，所述风干部设于第一驱动箱上，用于对底座上压痕后的纸板进行风干，且第一驱动箱内设有用于驱动风干部沿着横向移动的驱动部三。
[0010]进一步的，所述驱动部一包括设于第一驱动箱内的第一电动推杆，所述第一电动推杆上设有活塞杆，所述活塞杆上设有连接柱，所述连接柱上设有固定座，所述固定座上设有固定块，所述压痕块设于固定块的底部。
[0011]进一步的，所述驱动部二包括设于第三驱动箱内的第三电动推杆，所述第三电动推杆内的活塞杆与水箱之间通过第二连接杆连接。
[0012]进一步的，所述第二驱动箱内设有用于驱动第三驱动箱沿着纵向移动的第二电动推杆，所述第二电动推杆内的活塞杆与第三驱动箱之间通过第一连接杆连接。
[0013]进一步的，所述驱动部三包括设于第一驱动箱内的第一螺杆，且第一驱动箱内设有用于驱动第一螺杆转动的第一动力源，所述第一螺杆上设有风机固定座。
[0014]进一步的，所述风干部包括固定于风机固定座上的风机，所述风机的出风口处设有出风管，所述出风管上设有多个管头。
[0015]进一步的，所述机箱内设有第二螺杆，且机箱内设有用于驱动第二螺杆转动的第二动力源，所述第二螺杆上设有螺纹块，所述螺纹块上设有第三连接杆，所述第三连接杆的一端设有夹板，用于将底座上的纸板夹住。
[0016]进一步的，所述水箱上设有出水管，所述出水管上设有用于对底座上的纸板进行喷洒的喷头，所述水箱上设有箱盖，所述箱盖上设有把手。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]本技术通过设置水箱和出水管，通过水泵将水箱内的水输送到出水管中，从出水管中输送到喷头内，对底座上的纸板进行喷洒，通过第三电动推杆带动第二连接杆沿着横向移动，第二连接杆带动水箱移动，水箱带动出水管移动，出水管带动喷头移动，从而实现对底座上的纸板进行均匀喷洒，防止在对底座上的纸板进行压痕时，由于一些纸板较脆，导致压痕线附近的纸板表面容易产生裂纹，从而保证了纸板的质量，降低了纸箱的加工成本。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构示意图；
[0020]图2为本技术第一驱动箱内部结构示意图；
[0021]图3为本技术第二驱动箱和第三驱动箱内部结构示意图；
[0022]图4为本技术机箱内部结构示意图。
[0023]图中：
[0024]1、工作台；
[0025]2、底座；
[0026]3、第一驱动箱；31、第一电动推杆；32、支撑板；33、第一马达；34、第一螺杆；35、风机固定座；
[0027]4、水箱；41、箱盖；42、把手；43、水泵；
[0028]5、第二驱动箱；51、第一连接杆；52、第二电动推杆；
[0029]6、第三驱动箱；61、第三电动推杆；62、第二连接杆；
[0030]7、机箱；71、第二马达；72、第二螺杆；73、螺纹块；74、第三连接杆；
[0031]8、连接柱；81、固定座；82、固定块；83、压痕块；
[0032]9、夹板；
[0033]10、出风管；11、风机；12、出水管。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0036]请参阅图1
‑
4，本技术通过以下实施例来详述上述技术方案：
[0037]纸板折痕加工工装，包括工作台1，工作台1上设有底座2和第一驱动箱3，工作台1上还设有第三驱动箱6，底座2的两侧设有第二驱动箱5和机箱7，还包括：
[0038]压痕块83，压痕块83设于第一驱动箱3上，用于对底座2上的纸板压痕，且第一驱动箱3内设有用于驱动压痕块83沿着竖直方向移动的驱动部一；在本实施例中，驱动部一包括设于第一驱动箱3内的第一电动推杆31，第一电动推杆31与第一驱动箱3之间活动连接，第一电动推杆31上设有活塞杆，活塞杆上固定安装有连接柱8，连接柱8上设有固定座81，固定座81上设有固定块82，压痕块83固定于固定块82的底部，固定块82上固定安装有螺纹柱，且固定座81上设有与螺纹柱相互匹配的螺纹槽。通过第一电动推杆31内的活塞杆带动连接柱8沿着竖直移动，连接柱8带动固定座81移动，固定座81带动固定块82移动，固定块82带动压痕块83移动，从而实现对底座2上的纸板的压痕；通过设置螺纹柱，可根据不同尺寸大小的纸箱来更换压痕块83的尺寸。
[0039]水箱4，水箱4设于第三驱动箱6上，用于储存对底座2上的纸板进行喷洒的水，且第三驱动箱6内设有用于驱动水箱4沿着横向移动的驱动部二；在本实施例中，驱动部二包括设于第三驱动箱6内的第三电动推杆61，第三电动推杆61与第三驱动箱6之间活动连接，第三电动推杆61内的活塞杆与水箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.纸板折痕加工工装，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设有底座(2)和第一驱动箱(3)，所述工作台(1)上还设有第三驱动箱(6)，所述底座(2)的两侧设有第二驱动箱(5)和机箱(7)，其特征在于，还包括：压痕块(83)，所述压痕块(83)设于第一驱动箱(3)上，用于对底座(2)上的纸板压痕，且第一驱动箱(3)内设有用于驱动压痕块(83)沿着竖直方向移动的驱动部一；水箱(4)，所述水箱(4)设于第三驱动箱(6)上，用于储存对底座(2)上的纸板进行喷洒的水，且第三驱动箱(6)内设有用于驱动水箱(4)沿着横向移动的驱动部二；风干部，所述风干部设于第一驱动箱(3)上，用于对底座(2)上压痕后的纸板进行风干，且第一驱动箱(3)内设有用于驱动风干部沿着横向移动的驱动部三。2.如权利要求1所述的纸板折痕加工工装，其特征在于：所述驱动部一包括设于第一驱动箱(3)内的第一电动推杆(31)，所述第一电动推杆(31)上设有活塞杆，所述活塞杆上设有连接柱(8)，所述连接柱(8)上设有固定座(81)，所述固定座(81)上设有固定块(82)，所述压痕块(83)设于固定块(82)的底部。3.如权利要求1所述的纸板折痕加工工装，其特征在于：所述驱动部二包括设于第三驱动箱(6)内的第三电动推杆(61)，所述第三电动推杆(61)内的活塞杆与水箱(4)之间通过第二连接杆(62)连接。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：许光，
申请(专利权)人：绍兴市天一彩印有限公司，
类型：新型
国别省市：