旋转胀管机制造技术

一种旋转胀管机，用于对铜管翅片换热器的铜管进行胀管，包括机身、胀杆以及胀头，还包括电动机、齿轮箱、滑块、胀杆导向座、尾座和大气缸、小气缸；所述电动机安装于机身，通过齿轮箱变速带动胀杆和胀头旋转；所述大气缸安装于机身，推动所述滑块做往复移动，滑块上安装胀杆导向座、尾座和小气缸，所述胀杆穿过所述胀杆导向座，所述小气缸推动所述尾座控制换热翅片长短尺寸。本实用新型专利技术的旋转胀管机把原来液压胀管的直线运动变为旋转运动，使管材壁厚均匀，与液压胀管技术相比，同等条件下旋转胀管快３倍以上，而且换热器的制造成本是液压胀管的１／３。此外，旋转胀管机的维修保养也很方便。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种为燃气热水器、空调机热交换器以及其他领 域的翅片换热器等进行胀管的胀管机，尤其是涉及一种旋转胀管机。
技术介绍
铜管翅片散热器在翅片套入铜管后，需要增大铜管直径，以使翅 片牢牢地套在铜管上，从而避免松动，同时使两者紧密接触减少传 热热阻。现有的燃气热水器生产厂家和空调生产厂家采用的都是液压胀管技术，其工作原理是由液压站提供供液压动力后传递给油 缸，而后油缸在液压动力下带动装有胀管工装的滑块进行周而复始 的运动，从而进行胀管工作。液压胀管技术上是直线运动，存在的问题是；一、 管材生产时会存在"公差"，液压胀管工序上会出现"位置度 偏差"。位置度偏差使液压胀管时，很容易造成热交换器孔和胀杆不 对位，在胀管工序上热交换器会发生弯曲变形而报废， 一般报废率 在1%~3%左右。如果热交换器长度加长，报废率还要升高。二、 液压设备因密封件磨损而需要经常维修，液压油也要经常更 换设备，使用费用高。三、 热换片液压胀管无法保证产品长度，且长度尺寸很难控制； 热换片也排列均匀，使烟气排放不畅造成烟气超标。四、 热交换器因胀管不紧而造成热水器整机热负荷下降，从而造 成产品不良。五、 生产效率低，液压机在额定的压力时才能工作，速度很慢。
技术实现思路
为此，本技术的目的是提供一种旋转胀管机，它的胀杆和胀 头在管内只做旋转运动，胀管速度快，而且结构紧凑，胀管成本低。为达到上述目的，本技术提供了如下所述的技术方案一种旋转胀管机，用于对铜管翅片换热器的铜管进行胀管，包括 机身、胀杆以及胀头，还包括电动机、齿轮箱、滑块、胀杆导向座、尾座和大气缸、小气缸；所述电动机安装于机身，通过齿轮箱变速 带动胀杆和胀头旋转；所述大气缸安装于机身，推动所述滑块做往 复移动，滑块上安装胀杆导向座、尾座和小气缸，所述胀杆穿过所 述胀杆导向座，所述小气缸推动所述尾座控制换热翅片长短尺寸。工件安装于滑块上进行往复移动，胀杆和胀头只旋转，胀杆和胀 头穿过滑块上的胀杵导向座进入管内旋转胀管，大气缸推动滑块使 胀头深入管内，小气缸推动尾座，控制换热翅片的长短。才艮据本技术的 一个优选实施例，还包括大气缸座和小气缸 座，所述大气缸座用螺栓安装于机身，所述大气缸安装于大气缸座； 所述小气缸座用螺栓安装于机身，所述小气缸安装于小气缸座。根据本技术的又一个优选实施例，还包括气动脚踏开关，踏动所述气动脚踏开关启动所述大气缸和小气缸。根据本技术的另一个优选实施例，所述机身由50 x 50mm角 钢和20mm厚铁板制成。根据本技术的再一个优选实施例，所述胀头为YT14硬质合 金同40Cr合金结构钢焊接制作而成。根据本技术的另外一个优选实施例，所述齿轮箱的输出轴带 有M10内螺紋，胀杆一端带有外螺紋与之连接，另一端带有M8内螺 紋，与带有M8外螺紋的胀头连接。本技术的旋转胀管机把原来液压胀管的直线运动变为旋转 运动，使管材壁厚均匀，并且使热交换器热换片和管材在旋转的作 用下结合很紧凑，换热器产品热负荷高，换热翅片间隔均匀，所以 产品烟气排放畅通，换热效率高。与液压胀管技术相比，同等条件下旋转胀管快3倍以上，而且换热器的制造成本是液压胀管的1/3。 此外，旋转胀管机的维修保养也很方便。附图说明图1是根据本技术的一个具体实施例的旋转胀管机的示意图。具体实施方式下面将结合附图及优选实施例对本技术进行更详细的描述。 图1中示出的是根据本技术的一个具体实施例的旋转胀管机的示意图，它包括机身12、安装在机身12上的胀管组件、以及可 做往复移动的滑块组件。机身12由50 x 50角钢和20厚铁板组成。胀管组件包括通过螺栓固定安装在机身12上的电动机1、齿轮 箱3、大气缸座10和大气缸11。电动机1的主轴通过连接轮2带动 齿轮箱3,齿轮箱3带动胀杆6和胀头5旋转。胀头5采用YT14硬 质合金同4 OCr合金结构钢焊接制作而成。齿轮箱3的输出轴带有Ml 0 内螺紋，胀杆6—端带有外螺紋与之连接，胀杆6另一端带有M8内 螺紋，与带有M8外螺紋的胀头5连接。滑块组件包括在机身12上做往复移动的滑块、胀杆导向座4、尾座 7、小气缸8以及小气缸座9。滑块与大气缸ll连接，大气缸ll推动滑 块进行往复移动，同时，被胀管的工件也布置在滑块上。另外，胀杆导 向座4和尾座7通过螺紋连接安装在滑块上，而小气缸座9安装在滑块 上，且小气缸8安装在小气缸座9上，小气缸8与尾座7连接，推动尾 座7移动。本技术的工作原理是在机身12上，由电动机1通过连接轮2 带动齿轮箱3,使得齿轮箱3带动胀杆6和胀头5旋转，此时，胀杆6在 胀杆导向座4的保护下，胀头5i^铜管开始胀管。操作者踏下打开气动 脚踏开关13,从而使小气缸8得气后推动尾座7上行，且控制翅片的长短尺寸，大气缸9得气后推动滑块组件往复移动。然后，松动脚踏开关13, 气缸下降完成一次，进^f于下次工作。本技术保护的范围并不仅仅限于说明书的文字表述范围内， 任何依据本行业的技术知识所做出的等同变化仍然在本技术的 保护范围内。权利要求1.一种旋转胀管机，用于对铜管翅片换热器的铜管进行胀管，该设备包括机身(12)、胀杆(6)以及胀头(5)，其特征是，还包括电动机(1)、齿轮箱(3)、滑块、胀杆导向座(4)、尾座(7)和大气缸(11)、小气缸(8)；所述电动机(1)安装于所述机身(12)，通过所述齿轮箱(3)变速带动所述胀杆(6)和所述胀头(5)旋转；所述大气缸(11)安装于所述机身(12)，推动所述滑块做往复移动，所述滑块上安装所述胀杆导向座(4)、所述尾座(7)和所述小气缸(8)，所述胀杆(6)穿过所述胀杆导向座(4)，所述小气缸(8)推动所述尾座(7)控制换热翅片的长短尺寸。2. 如权利要求1所述的旋转胀管机，其特征是，还包括大气缸 座(10)和小气缸座(9)，所述大气缸座(10)用螺栓安装于所述 机身(12)上，所述大气缸(11)安装于所述大气缸座(10)上； 所述小气缸座(9)用螺栓安装于所述机身(12),所述小气缸(8) 安装于所述小气缸座(9)上。3. 如权利要求1所述的旋转胀管机，其特征是，还包括气动脚 踏开关U3),踏动所述气动脚踏开关(13)可启动所述大气缸(11) 和小气缸(8 )。4. 如权利要求1所述的旋转胀管机，其特征是，所述机身(12) 由50 x 50mm角钢和20mm厚的铁板制成。5. 如权利要求1所述的旋转胀管机，其特征是，所述胀头(5) 为YT14硬质合金同40Cr合金结构钢焊接制作而成。6. 如权利要求1所述的旋转胀管机，其特征是，所述齿轮箱(3) 的输出轴带有MIO内螺紋，所述胀杆(6)的带有外螺紋的一端与所 述带有MIO内螺紋的输出轴相连接；所述胀杆(6)的另一端带有M8 内螺紋，与带有M8外螺紋的胀头(5)连接。专利摘要一种旋转胀管机，用于对铜管翅片换热器的铜管进行胀管，包括机身、胀杆以及胀头，还包括电动机、齿轮箱、滑块、胀杆导向座、尾座和大气缸、小气缸；所述电动机安装于机身，通过齿轮箱变速带动胀杆和胀头旋转；所述大气缸安装于机身，推动所述滑块做往复移动，滑块上安装胀杆导向座、尾座和小气缸，所述胀杆穿过所述胀杆导向座，所述小气缸推动所述尾座本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转胀管机，用于对铜管翅片换热器的铜管进行胀管，该设备包括机身（１２）、胀杆（６）以及胀头（５），其特征是，还包括电动机（１）、齿轮箱（３）、滑块、胀杆导向座（４）、尾座（７）和大气缸（１１）、小气缸（８）；所述电动机（１）安装于所述机身（１２），通过所述齿轮箱（３）变速带动所述胀杆（６）和所述胀头（５）旋转；所述大气缸（１１）安装于所述机身（１２），推动所述滑块做往复移动，所述滑块上安装所述胀杆导向座（４）、所述尾座（７）和所述小气缸（８），所述胀杆（６）穿过所述胀杆导向座（４），所述小气缸（８）推动所述尾座（７）控制换热翅片的长短尺寸。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李照祥，
申请(专利权)人：李照祥，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]