安全工程防护网结构制造技术

本实用新型专利技术涉及防护网技术领域，且公开了安全工程防护网结构，包括第一底座，所述第一底座的顶部固定设有第一固定杆，所述第一底座的右侧固定设有马达，所述马达的动力输出轴固定装配有螺纹杆，所述螺纹杆的外沿螺纹连接有圆管，所述圆管的右端固定连接有第二底座，所述第二底座的顶部固定设有第二固定杆，所述第一固定杆的右侧开设有圆槽，所述第一固定杆的正面固定设有保护壳。通过拉杆、保护壳、第一垫片、弹簧、第二垫片和圆孔的配合使用，同时利用圆槽、套环和防护网的配合，使得工作人员在拆卸安装防护网时的便捷性增加，减少了工作人员安装拆卸的时间，提高了工作人员的工作效率。提高了工作人员的工作效率。提高了工作人员的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
安全工程防护网结构


[0001]本技术涉及防护网
，具体为安全工程防护网结构。

技术介绍

[0002]建筑施工中必须使用安全防护网，尤其是高层建筑在施工时，必须配备有规定网目密度的安全防护网，用来保证高层施工人员的安全，同时防止高层的零件或物品落下，保证高层施工附近地面的安全；为了进一步的保证施工安全。
[0003]现有的防护网结构可参考授权公告号为CN215055581U的中国技术专利，其公开了一种建筑工程用便于安装的安全防护网，“立柱、防护网、固定座、外罩、蝶形螺母、柱体、底座、螺杆、网框、网板；所述相邻两个立柱之间设置有防护网，且防护网与立柱通过卡合方式相连接；所述立柱的上侧设置有固定座，且固定座与立柱通过蝶形螺母相连接；所述固定座的上方设置有外罩，且外罩与固定座通过螺纹方式相连接；所述立柱由柱体、底座及螺杆构成；所述防护网由网框及网板构成。”该建筑工程用便于安装的安全防护网，通过柱体的俯视外形特征呈“工”字状结构，且柱体与防护网通过卡合方式相连接的设置，便于将防护网安装在柱体内。
[0004]上述设备在使用时，是通过柱体与防护网通过卡合方式相连接的设置，便于将防护网安装在柱体内，但是通过其卡合的方式安装防护网在拆卸时是极为不便的，并且在安装时也是费时费力，及其影响工作人员的工作效率，为此我们提出安全工程防护网结构,用来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了安全工程防护网结构，具备便于安装于拆卸和便于安装长度不一致的防护网的优点，解决了传统安装方式费时费力，且不便于拆卸和不便于对长度不一致的防护网进行安装的问题。
[0006]本技术提供如下技术方案：安全工程防护网结构，包括第一底座，所述第一底座的顶部固定设有第一固定杆，所述第一底座的右侧固定设有马达，所述马达的动力输出轴固定装配有螺纹杆，所述螺纹杆的外沿螺纹连接有圆管，所述圆管的右端固定连接有第二底座，所述第二底座的顶部固定设有第二固定杆，所述第一固定杆的右侧开设有圆槽，所述第一固定杆的正面固定设有保护壳，所述保护壳的正面开设有圆孔，所述圆孔的内壁滑动连接有拉杆，所述拉杆的外沿分别滑动套接有弹簧和第二垫片，所述拉杆的外沿固定套接有第一垫片。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一底座的右侧固定设有圆杆，所述圆杆的外沿滑动套接有滑杆，所述滑杆的右端与第二底座固定连接,所述滑杆的外沿固定连接有连接板的一端，所述连接板的另一端与圆管的外沿固定连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一底座的右侧固定设有保护罩，所述马达位于保护罩的内腔，所述保护罩的右侧固定设有防护管，所述螺纹杆位于防护管的
内壁，所述圆管的外沿直径与防护管的内壁直径相适配。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述圆孔贯穿保护壳至第一固定杆的内腔与圆槽相连通。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述圆槽的内壁设有套环，所述套环的右侧固定设有防护网。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述圆管的内壁设置有内螺纹，所述螺纹杆与圆管的内螺纹相啮合。
[0012]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0013]1、该安全工程防护网结构，通过拉杆、保护壳、第一垫片、弹簧、第二垫片和圆孔的配合使用，同时利用圆槽、套环和防护网的配合，使得工作人员在拆卸安装防护网时的便捷性增加，减少了工作人员安装拆卸的时间，提高了工作人员的工作效率。
[0014]2、该安全工程防护网结构，通过马达、螺纹杆、圆管的配合使用，同时利用圆杆、滑杆和连接板的配合使得能够自动调节第一底座和第二底座之间的距离，以便于工作人员安装长度不一致的防护网，并且在安装柔性防护网时，可以率先将防护网两端进行固定，再启动马达，可将防护网完全展开，以达到最好的的防护效果。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术防护网结构示意图；
[0017]图3为本技术螺纹杆结构示意图；
[0018]图4为本技术圆槽结构示意图；
[0019]图5为本技术图4中A处结构放大示意图。
[0020]图中：1、第一底座；2、第一固定杆；3、套环；4、防护网；5、马达；6、螺纹杆；7、圆管；8、保护罩；9、防护管；10、圆杆；11、滑杆；12、连接板；13、第二底座；14、第二固定杆；15、圆槽；16、圆孔；17、拉杆；18、保护壳；19、第一垫片；20、弹簧；21、第二垫片。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，安全工程防护网结构，包括第一底座1，第一底座1的顶部固定设有第一固定杆2，第一底座1的右侧固定设有马达5，马达5的动力输出轴固定装配有螺纹杆6，螺纹杆6的外沿螺纹连接有圆管7，圆管7的右端固定连接有第二底座13，第二底座13的顶部固定设有第二固定杆14，第一固定杆2的右侧开设有圆槽15，第一固定杆2的正面固定设有保护壳18，保护壳18的正面开设有圆孔16，圆孔16的内壁滑动连接有拉杆17，拉杆17的外沿分别滑动套接有弹簧20和第二垫片21，拉杆17的外沿固定套接有第一垫片19，上述结构中，利用第一垫片19，使得能够避免弹簧20卡入圆孔16内。
[0023]其中，第一底座1的右侧固定设有圆杆10，圆杆10的外沿滑动套接有滑杆11，滑杆
11的右端与第二底座13固定连接,滑杆11的外沿固定连接有连接板12的一端，连接板12的另一端与圆管7的外沿固定连接，上述结构中，利用连接板12使得能够对圆管7起到限位作用，避免螺纹杆6转动时带动圆管7一起转动。
[0024]其中，第一底座1的右侧固定设有保护罩8，马达5位于保护罩8的内腔，保护罩8的右侧固定设有防护管9，螺纹杆6位于防护管9的内壁，圆管7的外沿直径与防护管9的内壁直径相适配，上述结构中，利用螺纹杆6位于防护管9的内壁，使得螺纹杆6的外螺纹不会裸露在外，避免裸露在外导致易划伤工作人员的腿部，提高了该装置的安全性。
[0025]其中，圆孔16贯穿保护壳18至第一固定杆2的内腔与圆槽15相连通，上述结构中，利用圆孔16贯穿保护壳18至第一固定杆2的内腔与圆槽15相连通，使得拉杆17能够卡入圆槽15内，对套环3进行固定。
[0026]其中，圆槽15的内壁设有套环3，套环3的右侧固定设有防护网4，上述结构中，利用圆槽15的内壁设有套环3，使得将套环3卡入圆槽15内后，可利用拉杆17对齐进行固定，进而方便使用者进行拆卸安装。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.安全工程防护网结构，包括第一底座（1），其特征在于：所述第一底座（1）的顶部固定设有第一固定杆（2），所述第一底座（1）的右侧固定设有马达（5），所述马达（5）的动力输出轴固定装配有螺纹杆（6），所述螺纹杆（6）的外沿螺纹连接有圆管（7），所述圆管（7）的右端固定连接有第二底座（13），所述第二底座（13）的顶部固定设有第二固定杆（14），所述第一固定杆（2）的右侧开设有圆槽（15），所述第一固定杆（2）的正面固定设有保护壳（18），所述保护壳（18）的正面开设有圆孔（16），所述圆孔（16）的内壁滑动连接有拉杆（17），所述拉杆（17）的外沿分别滑动套接有弹簧（20）和第二垫片（21），所述拉杆（17）的外沿固定套接有第一垫片（19）。2.根据权利要求1所述的安全工程防护网结构，其特征在于：所述第一底座（1）的右侧固定设有圆杆（10），所述圆杆（10）的外沿滑动套接有滑杆（11），所述滑杆（11）的右端与第二底...

【专利技术属性】
技术研发人员：金楷强，
申请(专利权)人：金楷强，
类型：新型
国别省市：