一种胶辊机料位调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种胶辊机料位调节装置，包括阀体、单向阀、输出机构及挤压机构；所述阀体内具有一密闭的增压腔，所述阀体上开设有与所述缓存腔连通的一注入口、一输出口及一挤压孔；所述单向阀设置于所述注入口内；所述输出机构包括控制阀，所述控制阀与所述输出口连接；所述挤压机构包括注射筒、活塞、活塞杆、固定块、升降块、高度调节组件、液压缸及挡块。本实用新型专利技术提出的技术方案的有益效果是：通过调节升降块的高度，可以调节挡块与活塞杆的顶端的距离，从而可以调节注射筒内活塞上升的高度，从而调节注射筒内缓存的颜料的体积，从而调节输出的颜料的体积，通过本装置可大大提高颜料输出量的精度，避免颜料浪费。避免颜料浪费。避免颜料浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种胶辊机料位调节装置


[0001]本技术涉及胶辊机
，尤其是涉及一种胶辊机料位调节装置。

技术介绍

[0002]胶辊机(如申请号为CN202011008678.6的中国专利技术专利)需要通过注入机注入颜料，胶辊机每次注入颜料的量都为设定值，现有技术中通过对注入机设定颜料注入量，从而使每次注入的颜料的量与胶辊机需要的注入量匹配，然而，由于注入机的控制精度限制，一般的注入机输出的颜料的量都会有一定的浮动，在实际操作时，通常会略微上调颜料注入量，以保证每次注入时不会导致颜料不足，这样势必会导致每次注入的颜料量均略微多于需求量，多出的颜料会被浪费。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，有必要提供一种胶辊机料位调节装置，用以解决胶辊机注入颜料时颜料注入量不能精确控制，导致颜料浪费的技术问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供了一种胶辊机料位调节装置，包括阀体、单向阀、输出机构及挤压机构；
[0005]所述阀体内具有一密闭的增压腔，所述阀体上开设有与所述缓存腔连通的一注入口、一输出口及一挤压孔；
[0006]所述单向阀设置于所述注入口内；
[0007]所述输出机构包括控制阀，所述控制阀与所述输出口连接；
[0008]所述挤压机构包括注射筒、活塞、活塞杆、固定块、升降块、高度调节组件、液压缸及挡块，所述注射筒固定于所述阀体上、并与所述挤压孔连通，所述活塞滑动设置于所述注射筒内，所述活塞杆固定于所述活塞上，所述固定块固定设置于所述阀体的上方，所述高度调节组件与所述固定块及所述升降块均连接，并用于调节所述升降块的高度，所述液压缸的缸体固定于所述升降块上，所述液压缸的输出轴与所述挡块连接，所述挡块位于所述注射筒的正上方。
[0009]在一些实施例中，所述高度调节组件包括两个丝杆、两个螺母及转动驱动件，两个丝杆均转动设置于所述固定块上，两个所述螺母分别螺纹套设于两个所述丝杆上，两个所述螺母均与所述升降块固定连接，所述转动驱动件与两个所述丝杆连接、并用于驱动两个所述丝杆同步转动。
[0010]在一些实施例中，所述转动驱动件包括转动电机，所述转动电机与两个所述丝杆连接、并用于驱动两个所述丝杆同步转动。
[0011]在一些实施例中，所述转动驱动件还包括两个主动同步轮、两个从动同步轮及两个同步带，两个所述主动同步轮均固定套设于所述转动电机的输出轴上，两个从动同步轮分别固定套设于两个所述丝杆上，两个所述同步带的一端分别绕设于两个所述主动同步轮上，两个所述同步带的另一端分别绕设于两个所述从动同步轮上。
[0012]在一些实施例中，两个丝杆分别通过两个轴承与所述固定块转动连接。
[0013]在一些实施例中，所述注入口内形成有一扩张腔，所述单向阀包括钢珠及弹性件，所述钢珠塞设于所述注入口朝向扩张腔的孔口处，所述弹性件的一端与所述钢珠固定连接，所述弹性件的另一端与扩张腔的内壁固定连接。
[0014]在一些实施例中，所述单向阀还包括安装座，所述安装座固定于所述扩张腔内，所述弹性件的另一端固定于所述安装座。
[0015]在一些实施例中，所述弹性件为压簧。
[0016]在一些实施例中，所述输出机构还包括输出管，所述输出管与所述输出口连通，所述输出管的另一端与所述控制阀连通。
[0017]在一些实施例中，所述输出管与所述阀体可拆卸连接。
[0018]与现有技术相比，本技术提出的技术方案的有益效果是：在使用时，首先根据设定的注射量调节升降块的高度，从而使挡块与活塞杆的顶端的距离为一设定值，再关闭控制阀，通过注射机向单向阀的进口内注入颜料，注入的颜料将缓存腔充满后，会进入注射筒内，从而推动活塞及活塞杆上升，当活塞杆的顶端与挡块抵接后，活塞无法继续上升，无法继续注入颜料，此时停止注入颜料，然后开启控制阀，同时通过液压缸推动活塞移动到最下端，从而使注射筒内的颜料进入缓存腔，并从输出口射出，从输出口射出的颜料的体积正好与注射筒内缓存的颜料的体积相等，而通过调节升降块的高度，可以调节挡块与活塞杆的顶端的距离，从而可以调节注射筒内活塞上升的高度，从而调节注射筒内缓存的颜料的体积，从而调节输出的颜料的体积，通过本装置可大大提高颜料输出量的精度，避免颜料浪费。
附图说明
[0019]图1是本技术提供的胶辊机料位调节装置的一实施例的立体结构示意图；
[0020]图2是图1的俯视图；
[0021]图3是图2中剖面A
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A的剖视图；
[0022]图4是图3中区域B的局部放大图；
[0023]图5是图1中的挤压机构的立体结构示意图；
[0024]图中：1
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阀体、11
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增压腔、12
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注入口、121
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扩张腔、13
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输出口、14
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挤压孔、2
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单向阀、21
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钢珠、22
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弹性件、23
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安装座、3
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输出机构、31
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控制阀、32
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输出管、4
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挤压机构、41
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注射筒、42
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活塞、43
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活塞杆、44
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固定块、45
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升降块、46
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高度调节组件、461
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丝杆、462
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螺母、463
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转动驱动件、4631
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转动电机、4632
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主动同步轮、4633
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从动同步轮、4634
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同步带、464
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轴承、47
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液压缸、48
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挡块。
具体实施方式
[0025]下面结合附图来具体描述本技术的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本技术的实施例一起用于阐释本技术的原理，并非用于限定本技术的范围。
[0026]请参照图1
‑
图5，本技术提供了一种胶辊机料位调节装置，包括阀体1、单向阀2、输出机构3及挤压机构4。
[0027]所述阀体1内具有一密闭的增压腔11，所述阀体1上开设有与所述缓存腔11连通的一注入口12、一输出口13及一挤压孔14，挤压孔14竖直朝上设置。
[0028]所述单向阀2设置于所述注入口12内。
[0029]所述输出机构3包括控制阀31，所述控制阀31与所述输出口13连接。
[0030]所述挤压机构4包括注射筒41、活塞42、活塞杆43、固定块44、升降块45、高度调节组件46、液压缸47及挡块48，所述注射筒41固定于所述阀体1上、并与所述挤压孔14连通，所述活塞42滑动设置于所述注射筒41内，所述活塞杆43固定于所述活塞4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶辊机料位调节装置，其特征在于，包括阀体、单向阀、输出机构及挤压机构；所述阀体内具有一密闭的增压腔，所述阀体上开设有与缓存腔连通的一注入口、一输出口及一挤压孔；所述单向阀设置于所述注入口内；所述输出机构包括控制阀，所述控制阀与所述输出口连接；所述挤压机构包括注射筒、活塞、活塞杆、固定块、升降块、高度调节组件、液压缸及挡块，所述注射筒固定于所述阀体上、并与所述挤压孔连通，所述活塞滑动设置于所述注射筒内，所述活塞杆固定于所述活塞上，所述固定块固定设置于所述阀体的上方，所述高度调节组件与所述固定块及所述升降块均连接，并用于调节所述升降块的高度，所述液压缸的缸体固定于所述升降块上，所述液压缸的输出轴与所述挡块连接，所述挡块位于所述注射筒的正上方。2.根据权利要求1所述的胶辊机料位调节装置，其特征在于，所述高度调节组件包括两个丝杆、两个螺母及转动驱动件，两个丝杆均转动设置于所述固定块上，两个所述螺母分别螺纹套设于两个所述丝杆上，两个所述螺母均与所述升降块固定连接，所述转动驱动件与两个所述丝杆连接、并用于驱动两个所述丝杆同步转动。3.根据权利要求2所述的胶辊机料位调节装置，其特征在于，所述转动驱动件包括转动电机，所述转动电机与两个所述丝杆连接、并用于驱动两个所述丝杆同步转动。4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王继，王喜明，章三雄，
申请(专利权)人：鄂州市德标机械有限公司，
类型：新型
国别省市：