瓶装药液生产用罐装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及罐装设备，尤其涉及瓶装药液生产用罐装装置，包括工作台、输送带、气动挡板、气动夹板和升降罐装组件；所述输送带沿一轴线设置在工作台上，所述输送带用于输送药瓶；所述气动挡板在工作台上位于输送带沿送料方向的一侧；两组所述气动夹板在工作台上位于输送带沿垂直于所述轴线方向的两侧；所述升降罐装组件在工作台上位于输送带的竖直上方。本实用新型专利技术提供的瓶装药液生产用罐装装置提高了药瓶阻停稳定性和罐装时的定位精度，提升了向药瓶内罐装药液的操作精度，避免药液洒出造成成本浪费，同时具有较强的兼容性，适合不同品类的药瓶的定位、罐装，提高了产品良率，消除了安全隐患。了安全隐患。了安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
瓶装药液生产用罐装装置


[0001]本技术涉及罐装设备，尤其涉及瓶装药液生产用罐装装置。

技术介绍

[0002]自动化罐装作业指的是是在瓶装药品生产过程中对生产完成后的液体药品进行罐装，药液罐装机是其中用到的向药瓶内罐装药液的装置，它的结构可以参考申请号为CN201921507131.3、名称为一种向药瓶内灌装药液的罐装机的中国技术专利。目前的罐装机在进行罐装作业时，由于输送导轨的震动冲击和药瓶阻停精度低、稳定性差的问题，会导致药瓶在罐装过程中的定位精度无法得到保障，使药液容易洒出，甚至会造成药瓶倾倒受损，不利于产品良率的提高。

技术实现思路

[0003]为了克服上述现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种药瓶定位稳定性好的瓶装药液生产用罐装装置，提高罐装精度。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：瓶装药液生产用罐装装置，包括工作台、输送带、气动挡板、气动夹板和升降罐装组件；
[0005]所述输送带沿一轴线设置在工作台上，所述输送带用于输送药瓶；
[0006]所述气动挡板在工作台上位于输送带沿送料方向的一侧；
[0007]两组所述气动夹板在工作台上位于输送带沿垂直于所述轴线方向的两侧；
[0008]所述升降罐装组件在工作台上位于输送带的竖直上方。
[0009]进一步地，所述气动挡板包括第一气缸和挡板主体，所述第一气缸沿垂直于所述轴线的方向设置在工作台上，所述第一气缸与挡板主体连接，所述挡板主体用于阻挡输送带上的药瓶。
[0010]进一步地，所述气动夹板包括第二气缸和夹板主体，所述第二气缸沿垂直于所述轴线的方向设置在工作台上，所述第二气缸与夹板主体连接，所述夹板主体用于夹持药瓶的相对两侧。
[0011]进一步地，所述夹板主体的表面设有橡胶垫。
[0012]进一步地，所述升降罐装组件包括第三气缸和罐装头，所述第三气缸沿竖直方向设置在工作台上，所述第三气缸与罐装头连接。
[0013]进一步地，还包括盛药桶、泵体和送药管道，所述盛药桶、泵体、送药管道和罐装头依次连接。
[0014]进一步地，所述升降罐装组件还包括加热器，所述加热器与罐装头连接。
[0015]本技术的有益效果在于：提供一种瓶装药液生产用罐装装置，在工作台上药瓶输送带的前方设置可伸缩的气动挡板，当药瓶经过时气动挡板伸出将药瓶阻挡，然后由两侧的气动夹板将中间输送带上阻停的药瓶夹持固定，避免药瓶晃动和倾倒，最后再控制升降罐装组件下降至预设高度后，向瓶内罐装药液。本技术提供的瓶装药液生产用罐
装装置提高了药瓶阻停稳定性和罐装时的定位精度，提升了向药瓶内罐装药液的操作精度，避免药液洒出造成成本浪费，同时具有较强的兼容性，适合不同品类的药瓶的定位、罐装，提高了产品良率，消除了安全隐患。
附图说明
[0016]图1所示为本技术实施例的瓶装药液生产用罐装装置的结构示意图；
[0017]图2所示为本技术实施例的瓶装药液生产用罐装装置的另一结构示意图；
[0018]图3所示为本技术实施例的瓶装药液生产用罐装装置的另一结构示意图；
[0019]标号说明：
[0020]1、工作台；2、输送带；3、气动挡板；31、第一气缸；32、挡板主体；4、气动夹板；41、第二气缸；42、夹板主体；5、升降罐装组件；51、第三气缸；52、罐装头；6、盛药桶；61、泵体；62、送药管道。
具体实施方式
[0021]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0022]本技术提供一种瓶装药液生产用罐装装置，应用在瓶装药生产设备中。
[0023]请参照图1至图3所示，本技术的瓶装药液生产用罐装装置，包括工作台1、输送带2、气动挡板3、气动夹板4和升降罐装组件5；
[0024]所述输送带2沿一轴线设置在工作台1上，所述输送带2用于输送药瓶；
[0025]所述气动挡板3在工作台1上位于输送带2沿送料方向的一侧；
[0026]两组所述气动夹板4在工作台1上位于输送带2沿垂直于所述轴线方向的两侧；
[0027]所述升降罐装组件5在工作台1上位于输送带2的竖直上方。
[0028]从上述描述可知，本技术的有益效果在于：提供一种瓶装药液生产用罐装装置，在工作台1上药瓶输送带2的前方设置可伸缩的气动挡板3，当药瓶经过时气动挡板3伸出将药瓶阻挡，然后由两侧的气动夹板4将中间输送带2上阻停的药瓶夹持固定，避免药瓶晃动和倾倒，最后再控制升降罐装组件5下降至预设高度后，向瓶内罐装药液。本技术提供的瓶装药液生产用罐装装置提高了药瓶阻停稳定性和罐装时的定位精度，提升了向药瓶内罐装药液的操作精度，避免药液洒出造成成本浪费，同时具有较强的兼容性，适合不同品类的药瓶的定位、罐装，提高了产品良率，消除了安全隐患。
[0029]在可选实施例中，所述气动挡板3包括第一气缸31和挡板主体32，所述第一气缸31沿垂直于所述轴线的方向设置在工作台1上，所述第一气缸31与挡板主体32连接，所述挡板主体32用于阻挡输送带2上的药瓶。
[0030]从上述描述可知，挡板主体32在第一气缸31的驱动下伸缩，切换药瓶的阻停或通过。
[0031]在可选实施例中，所述气动夹板4包括第二气缸41和夹板主体42，所述第二气缸41沿垂直于所述轴线的方向设置在工作台1上，所述第二气缸41与夹板主体42连接，所述夹板主体42用于夹持药瓶的相对两侧。
[0032]从上述描述可知，夹板主体42在第二气缸41的驱动下夹紧药瓶并调节夹紧力度。
[0033]在可选实施例中，所述夹板主体42的表面设有橡胶垫。
[0034]从上述描述可知，橡胶垫起到保护和减少药瓶震动的作用。
[0035]在可选实施例中，所述升降罐装组件5包括第三气缸51和罐装头52，所述第三气缸51沿竖直方向设置在工作台1上，所述第三气缸51与罐装头52连接。
[0036]从上述描述可知，罐装头52通过第三气缸51的驱动可实现罐装高度的调节。
[0037]在可选实施例中，还包括盛药桶6、泵体61和送药管道62，所述盛药桶6、泵体61、送药管道62和罐装头52依次连接。
[0038]从上述描述可知，盛药桶6用以存放药液，泵体61用于将盛药桶6内的药液通过送药管道62泵入罐装头52中。
[0039]在可选实施例中，所述升降罐装组件5还包括加热器，所述加热器与罐装头52连接。
[0040]从上述描述可知，通过在罐装头52处设置加热模组，提高罐装头52的温度，避免药液冷却后造成堵塞。
[0041]本技术的工作原理是：使用时利用输送带2对药瓶进行连续输送，待药瓶输送到升降罐装组件5下方指定区域后，挡板主体32在第一气缸31的驱动下伸缩阻停药瓶，然后夹板主体42在第二气缸41的驱动下夹紧药瓶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.瓶装药液生产用罐装装置，其特征在于，包括工作台、输送带、气动挡板、气动夹板和升降罐装组件；所述输送带沿一轴线设置在工作台上，所述输送带用于输送药瓶；所述气动挡板在工作台上位于输送带沿送料方向的一侧；两组所述气动夹板在工作台上位于输送带沿垂直于所述轴线方向的两侧；所述升降罐装组件在工作台上位于输送带的竖直上方。2.根据权利要求1所述的瓶装药液生产用罐装装置，其特征在于，所述气动挡板包括第一气缸和挡板主体，所述第一气缸沿垂直于所述轴线的方向设置在工作台上，所述第一气缸与挡板主体连接，所述挡板主体用于阻挡输送带上的药瓶。3.根据权利要求1所述的瓶装药液生产用罐装装置，其特征在于，所述气动夹板包括第二气缸和夹板主体，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴文玉，余小健，
申请(专利权)人：福建南少林药业有限公司，
类型：新型
国别省市：