一种木板铣弧形设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种木板铣弧形设备，包括水平设置的工作台和放置于工作台台面上的可移动的木板夹紧装置；木板夹紧装置包括底板和安装于底板上的夹钳装置；在底板的上表面上靠近其任一侧边缘处设有木板水平放置区；夹钳装置包括悬挂设置于木板水平放置区的上方且能够上下移动的压头；底板的所述任一侧边缘处开设有呈弧形的仿形槽；仿形槽的开口侧的工作台上设有切削装置；切削装置包括垂直插设于工作台上的铣刀轴和铣刀；铣刀轴上还同轴套装有一可自由转动的滚轮，滚轮的轮面与仿形槽的槽壁之间相抵触。本实用新型专利技术的木板铣弧形设备结构简单，投入成本低，且易于操作，同时，还能够保证木材加工质量的稳定性。证木材加工质量的稳定性。证木材加工质量的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种木板铣弧形设备


[0001]本技术涉及木板加工设备领域，具体涉及一种木板铣弧形设备。

技术介绍

[0002]传统的木板异形切割工艺是工人先在木板上画出切割线，再手持切割刀具对木板进行异形切割，由于这种切割工艺完全依靠人工，质量稳定性无法保证。近些年也出现了能够切割各种形状木板的数控铣边机。但是，对于小批量加工生产弧形边木板的木材加工厂来说，专门采购数控铣边机成本投入太大，不利于企业发展；并且，现有数控铣边机一般采用固定切割物料、移动所述切割机构的方式对切割物料进行切割，需要配套设置用于驱动所述切割机构进行移位的移位机构，而且切割机构移动，增加了安全隐患。因此，需要开发一种结构简单、成本投入低、易操作且安全，又能够保证加工质量稳定性的木板铣弧形设备。

技术实现思路

[0003]本技术在于提供一种木板铣弧形设备，该设备结构简单，投入成本低，易于操作且安全，同时，还能够保证木材加工质量的稳定性。
[0004]一种木板铣弧形设备，包括水平设置的工作台和放置于所述工作台的台面上的可移动的木板夹紧装置；所述木板夹紧装置包括底板和安装于所述底板上的夹钳装置；在所述底板的上表面上靠近其任一侧边缘处设有木板水平放置区；所述夹钳装置包括悬挂设置于所述木板水平放置区的上方且能够上下移动的压头；所述底板的所述任一侧边缘处开设有呈弧形的仿形槽；所述仿形槽的开口侧的所述工作台上设有切削装置；所述切削装置包括垂直插设于所述工作台上的铣刀轴、位于所述工作台底部其能够驱动所述铣刀轴旋转的旋转电机和安装在所述铣刀轴上并能够随铣刀轴进行旋转的铣刀；所述铣刀轴上还同轴套装有一可自由转动的滚轮，所述铣刀和所述滚轮均位于所述工作台的上方且所述滚轮位于所述铣刀的下方，所述滚轮的轮面与所述仿形槽的槽壁之间相抵触。
[0005]本技术的木板铣弧形设备借助水平设置的工作台，人工移动所述木板夹紧装置沿所述工作台台面滑移，对木板进行切割，切削装置无需移位，减化结构的同时，提高操作安全性；本技术借助所述切削装置的所述滚轮的轮面与所述木板夹紧设置的仿形槽的槽壁之间相互抵触配合，并且，所述滚轮沿所述仿形槽的弧形表面滚动，对切割加工路径进行固定，降低了对工人技术水平的要求，易于在木板侧壁上铣出弧形，利于保证木材加工质量的稳定性；本技术的木板铣弧形设备结构简单，投入成本低。
[0006]进一步的，所述铣刀的外径大于所述滚轮的外径，所述仿形槽顶端的所述底板上开设有与所述仿形槽相连通的铣刀容置槽，所述铣刀容置槽的槽壁与所述仿形槽的槽壁彼此相连形成台阶结构。
[0007]进一步的，所述底板的上表面沿着所述仿形槽的弧形边沿设有两个以上的调平块。具体的，所述调平块为弹性垫片，所述弹性垫片能够起到减振调平的作用。
[0008]进一步的，所述木板夹紧装置还包括固设在所述底板的上表面的数个限位块，各所述限位块分布于所述木板水平放置区的周围，每个所述限位块的朝向所述木板水平放置区的一侧侧面为木板贴合面，通过所述限位块能够对木板进行侧方限位。更进一步的，所述木板水平放置区的两端均设有所述限位块，位于所述木板水平放置区的其中一端的两所述限位块的木板贴合面之间相互垂直设置，通过所述限位块能够对木板的相邻两侧壁进行限位。
[0009]进一步的，当需要对木板的一侧边缘的两端均铣弧形时，所述底板的所述任一侧边缘的两端分别开设有呈弧形的所述仿形槽，可通过滚轮沿所述底板的所述任一侧侧壁连续滚动，从而在木板的一侧边缘的两端分别铣弧形。优选的，每个所述仿形槽的开口外侧的所述工作台上均对应设置有一套所述切削装置。当需要对木板的一侧边缘的两端铣弧形时，先人工移动所述木板夹紧装置使所述木板夹紧装置的其中一所述仿形槽的槽壁与对应的所述切削装置的所述滚轮轮面之间相抵触，并滚动，从而在所述木板的一侧边缘的其中一端铣出弧形；之后，再人工移动所述木板夹紧装置离开所述其中一套所述切削装置并向另一套所述切削装置移动，使所述木板夹紧装置的另一所述仿形槽的槽壁与对应的所述切削装置的所述滚轮轮面之间相抵触，并滚动，从而在所述木板的一侧边缘的另一端铣出弧形，提高在木板一侧边缘的两端铣弧形的工作效率。
[0010]进一步的，所述工作台的台面为一光滑台面，便于所述木板夹紧装置在所述工作台台面上进行滑移。
[0011]进一步的，所述底板上安装有两个所述夹钳装置，两个所述夹钳装置分别位于所述木板水平放置区的两端。
附图说明
[0012]图1是本技术的木板铣弧形设备的立体结构图；
[0013]图2是本技术的木板铣弧形设备的俯视结构图，其中的虚线框为所述木板的外轮廓线；
[0014]图3是本技术的木板铣弧形设备的前视结构图，其中的点划线为所述铣刀轴的中心轴线。
实施方式
[0015]下面结合附图对本技术的木板铣弧形设备的具体实施方式作详细的说明：
[0016]如图1～图3所示，一种木板铣弧形设备，包括水平设置的工作台10和放置于所述工作台10的台面上的可移动的木板夹紧装置20；所述木板夹紧装置20包括底板21和安装于所述底板21上的夹钳装置22；在所述底板21的上表面上靠近其任一侧边缘处设有木板水平放置区30；所述夹钳装置22包括悬挂设置于所述木板水平放置区30的上方且能够上下移动的压头220；所述底板21的所述任一侧边缘处开设有呈弧形的仿形槽210；所述仿形槽210的开口侧的所述工作台10上设有切削装置40；所述切削装置40包括垂直插设于所述工作台10上的铣刀轴41、位于所述工作台10底部其能够驱动所述铣刀轴41旋转的旋转电机42和安装在所述铣刀轴41上并能够随铣刀轴41进行旋转的铣刀43；所述铣刀轴41上还同轴套装有一可自由转动的滚轮44，所述铣刀43和所述滚轮44均位于所述工作台10的上方且所述滚轮44
位于所述铣刀43的下方，所述滚轮44的轮面与所述仿形槽210的槽壁之间相抵触。
[0017]在对木板铣弧形时，先将木板水平放置于所述木板夹紧装置20的所述底板21的所述木板水平放置区30内，并通过所述夹钳装置22向下压紧所述木板对所述木板进行固定；之后，人工移动所述木板夹紧装置20沿所述工作台10台面滑移使所述木板夹紧装置20向所述切削装置40靠近直至所述仿形槽210的槽壁与所述滚轮44的轮面之间相抵触；再继续移动所述木板夹紧装置20使所述滚轮44沿所述仿形槽210的弧形表面滚动从而在所述木板的侧壁上铣出弧形。
[0018]本技术的木板铣弧形设备借助水平设置的工作台10，人工移动所述木板夹紧装置20沿所述工作台10的台面滑移，对木板进行切割，切削装置40无需移位，减化结构的同时，提高操作安全性；本技术借助所述切削装置40的所述滚轮44的轮面与所述木板夹紧设置20的仿形槽210的槽壁之间相互抵触配合，并且，所述滚轮44沿所述仿形槽210的弧形表面滚动，对切割加工路径进行固定，降低了对工人技术水平的要求，易于在木板侧壁上铣出弧形，利于保证木材加工质量的稳定性；本技术的木板铣弧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木板铣弧形设备，其特征在于：包括水平设置的工作台和放置于所述工作台的台面上的可移动的木板夹紧装置；所述木板夹紧装置包括底板和安装于所述底板上的夹钳装置；在所述底板的上表面上靠近其任一侧边缘处设有木板水平放置区；所述夹钳装置包括悬挂设置于所述木板水平放置区的上方且能够上下移动的压头；所述底板的所述任一侧边缘处开设有呈弧形的仿形槽；所述仿形槽的开口侧的所述工作台上设有切削装置；所述切削装置包括垂直插设于所述工作台上的铣刀轴、位于所述工作台底部其能够驱动所述铣刀轴旋转的旋转电机和安装在所述铣刀轴上并能够随铣刀轴进行旋转的铣刀；所述铣刀轴上还同轴套装有一可自由转动的滚轮，所述铣刀和所述滚轮均位于所述工作台的上方且所述滚轮位于所述铣刀的下方，所述滚轮的轮面与所述仿形槽的槽壁之间相抵触。2.根据权利要求1所述的木板铣弧形设备，其特征在于：所述铣刀的外径大于所述滚轮的外径，所述仿形槽顶端的所述底板上开设有与所述仿形槽相连通的铣刀容置槽，所述铣刀容置槽的槽壁与所述仿形槽的槽壁彼此相连形成台阶结构。3.根据权利要求1所述的木板铣弧形设备，其特征在于：所述底板的上表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛克升，夏克进，毛昌慧，夏敢华，
申请(专利权)人：福建省顺昌县升升木业有限公司，
类型：新型
国别省市：