一种全自动弹簧高度检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动弹簧高度检测设备，涉及检测设备技术领域。该全自动弹簧高度检测设备，通过设置驱动电机、螺纹杆、升降板和检测板，驱动电机转动带动螺纹杆转动，从而带动第二滑块在螺纹杆外侧上下移动，第二滑块在上下移动的过程中带动升降板和第一滑块上下移动，可以自动下移检测弹簧高度，操作起来十分方便，通过设置调节气缸、伸缩杆和夹块，使得调节气缸能够带动伸缩杆向内侧移动，从而带动夹块移动到弹簧外侧将弹簧夹持住，完成弹簧的自固定作业，避免在检测过程中弹簧发生偏移。移。移。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动弹簧高度检测设备


[0001]本技术涉及检测设备
，具体为一种全自动弹簧高度检测设备。

技术介绍

[0002]现今，弹簧所应用的领域越来越广泛，其中包括汽车制造行业，会用到波形弹簧等各种各样的弹簧来安装，为了满足弹簧的性能要求，通常在加工之后会用到弹簧高度检测设备来检测其高度。
[0003]例如专利号CN201921170282.4，公开了一种可测试高度的弹簧检测设备，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有固定块，在两个固定块的顶部之间固定连接有检测台，所述检测台顶部的左侧固定连接有L型板，在两个固定块之间转动连接有螺纹杆，螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，该可测试高度的弹簧检测设备，通过螺纹杆转动，带动螺纹块左右运动，间接的带动第一刻度指针对应第一刻度板相应的尺寸，并且通过转动转柄，间接的带动压力板向下运动，使得第二刻度指针对应第二刻度板相应的尺寸，是弹簧的手动长度测量的设备，考虑弹簧自身重力的影响，并且弹簧两端的距离可以精确控制，减少测量结果的误差；
[0004]该专利中的检测设备需要人工定位来夹持弹簧和对弹簧进行高度检测，即费时又费力，操作起来不是很方便。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种全自动弹簧高度检测设备，解决了操作起来不是很方便的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0007]一种全自动弹簧高度检测设备，包括底座，所述底座上侧固定安装有弹簧放置台，所述弹簧放置台外侧设置有调节气缸，所述调节气缸内侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆内侧固定安装有夹块，所述弹簧放置台后侧设置有第一支撑架，所述第一支撑架右侧设置有第二支撑架，所述第二支撑架外侧设置有刻度，所述第一支撑架和所述第二支撑架内侧设置有升降板，所述升降板下侧固定安装有检测板，所述升降板上侧固定安装有测试仪，所述测试仪前侧设置有显示屏，所述第二支撑架上侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴设置有螺纹杆。
[0008]优选的，所述升降板左侧固定连接有第一滑块，所述升降板右侧固定安装有第二滑块，所述第二滑块与所述螺纹杆之间为传动连接，所述第二滑块外侧固定连接有箭头。
[0009]进一步的，所述第一支撑架内侧设置有导向杆，所述第一滑块设置在所述导向杆外侧。
[0010]进一步的，所述弹簧放置台表面开设有放置槽，所述弹簧放置台左右两侧固定连接有支撑块。
[0011]进一步的，所述支撑块表面开设有凹槽，所述调节气缸固定安装在所述凹槽内侧。
[0012]进一步的，所述夹块内侧开设有防滑槽，所述防滑槽均匀分布在所述夹块表面。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了全自动弹簧高度检测设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0015]1、该全自动弹簧高度检测设备，通过设置驱动电机、螺纹杆、升降板和检测板，驱动电机转动带动螺纹杆转动，从而带动第二滑块在螺纹杆外侧上下移动，第二滑块在上下移动的过程中带动升降板和第一滑块上下移动，可以自动下移检测弹簧高度，操作起来十分方便。
[0016]2、该全自动弹簧高度检测设备，通过设置调节气缸、伸缩杆和夹块，使得调节气缸能够带动伸缩杆向内侧移动，从而带动夹块移动到弹簧外侧将弹簧夹持住，完成弹簧的自固定作业，避免在检测过程中弹簧发生偏移。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术中弹簧放置台的结构示意图；
[0019]图3为本技术中夹块的结构示意图；
[0020]图4为本技术中过滤箱的结构示意图。
[0021]图中：1
‑
底座；2
‑
弹簧放置台；3
‑
调节气缸；4
‑
夹块；5
‑
第一支撑架；6
‑
第二支撑架；7
‑
驱动电机；8
‑
螺纹杆；9
‑
升降板；10
‑
检测板；11
‑
测试仪；12
‑
显示屏；13
‑
第一滑块；14
‑
第二滑块；15
‑
导向杆；16
‑
放置槽；17
‑
支撑块；18
‑
凹槽；19
‑
伸缩杆；20
‑
防滑槽；21
‑
箭头；22
‑
刻度。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种全自动弹簧高度检测设备，包括底座1，底座1上侧固定安装有弹簧放置台2，弹簧放置台2外侧设置有调节气缸3，调节气缸3内侧固定安装有伸缩杆19，伸缩杆19内侧固定安装有夹块4，弹簧放置台2后侧设置有第一支撑架5，第一支撑架5右侧设置有第二支撑架6，第二支撑架6外侧设置有刻度22，第一支撑架5和第二支撑架6内侧设置有升降板9，升降板9下侧固定安装有检测板10，升降板9上侧固定安装有测试仪11，测试仪11前侧设置有显示屏12，第二支撑架6上侧固定安装有驱动电机7，驱动电机7的输出轴设置有螺纹杆8，驱动电机7转动可以带动螺纹杆8转动；
[0024]升降板9左侧固定连接有第一滑块13，升降板9右侧固定安装有第二滑块14，第二滑块14与螺纹杆8之间为传动连接，螺纹杆8转动带动第二滑块14上下移动，从而带动升降板9上下移动，第二滑块14外侧固定连接有箭头21，第一支撑架5内侧设置有导向杆15，第一滑块13设置在导向杆15外侧，弹簧放置台2表面开设有放置槽16，弹簧放置台2左右两侧固定连接有支撑块17，支撑块17表面开设有凹槽18，调节气缸3固定安装在凹槽18内侧，夹块4
内侧开设有防滑槽20，防滑槽20均匀分布在夹块4表面。
[0025]工作时，先将待检测的弹簧放置在弹簧放置台2的凹槽18上，然后再打开调节气缸3，使得调节气缸3能够将夹块4移动至弹簧外侧将其外表面固定住，然后再打开驱动电机7和测试仪11，对弹簧进行高度检测，通过设置驱动电机7、螺纹杆8、升降板9和检测板10，驱动电机7转动带动螺纹杆8转动，从而带动第二滑块14在螺纹杆8外侧上下移动，第二滑块14在上下移动的过程中带动升降板9和第一滑块13上下移动，可以自动下移检测弹簧高度，操作起来十分方便，通过设置调节气缸3、伸缩杆19和夹块4，使得调节气缸3能够带动伸缩杆19向内侧移动，从而带动夹块4移动到弹簧外侧将弹簧夹持住，完成弹簧的自固定作业，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动弹簧高度检测设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上侧固定安装有弹簧放置台(2)，所述弹簧放置台(2)外侧设置有调节气缸(3)，所述调节气缸(3)内侧固定安装有伸缩杆(19)，所述伸缩杆(19)内侧固定安装有夹块(4)，所述弹簧放置台(2)后侧设置有第一支撑架(5)，所述第一支撑架(5)右侧设置有第二支撑架(6)，所述第二支撑架(6)外侧设置有刻度(22)，所述第一支撑架(5)和所述第二支撑架(6)内侧设置有升降板(9)，所述升降板(9)下侧固定安装有检测板(10)，所述升降板(9)上侧固定安装有测试仪(11)，所述测试仪(11)前侧设置有显示屏(12)，所述第二支撑架(6)上侧固定安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出轴设置有螺纹杆(8)。2.根据权利要求1所述的一种全自动弹簧高度检测设备，其特征在于：所述升降板(9)左侧固定连接有第一滑块(13)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金，刘燕辉，肖欢，
申请(专利权)人：江苏伊思灵双第弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：