一种义齿铸造熔蜡器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种义齿铸造熔蜡器，包括融蜡箱，所述融蜡箱内腔底部设置有用于加热的电加热器，所述电加热器上方设置有与融蜡箱内腔相固定的导热载板；所述融蜡箱内设置有用于蜡料存放的载料斗，所述载料斗的外壁遍布开设有滤孔，所述载料斗的顶端固定连接有用于限位的定位框，所述定位框的顶端设置有封口的顶盖。本实用新型专利技术通过在融蜡箱内设置载料斗进行蜡块的状装载，再配合载料斗外壁开设的滤孔以及其顶部设置的定位框和顶盖，能够使载料斗内的蜡块在融蜡箱内加热融化后从滤孔内过滤出，而蜡块内夹杂的杂质则被留在载料斗内，方便后续的排出，从而提高了融蜡加工的质量。从而提高了融蜡加工的质量。从而提高了融蜡加工的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种义齿铸造熔蜡器


[0001]本技术涉及融蜡器
，特别涉及一种义齿铸造熔蜡器。

技术介绍

[0002]义齿就是人们常说的“假牙”。医学上是对上、下颌牙部分或全部牙齿缺失后制作的修复体的总称。在义齿铸造的过程中需要利用熔蜡器配合使用，熔蜡器是可以将固体的蜡快速熔化成液体。
[0003]现今蜡块在融蜡器内融化后，由于蜡块内部夹杂着许多的杂质，导致融化后的蜡液中存在较多杂质，如果不进行清理会影响后续蜡液进行义齿的蜡倒模时的质量，而现有的融蜡器功能单一，只具备对蜡块进行加热融化的功能，不具备对蜡液过滤的功能，为此，我们提出一种义齿铸造熔蜡器来解决现今融蜡器不具备过滤蜡液中杂质的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种义齿铸造熔蜡器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种义齿铸造熔蜡器，包括：
[0006]融蜡箱，所述融蜡箱内腔底部设置有用于加热的电加热器，所述电加热器上方设置有与融蜡箱内腔相固定的导热载板；
[0007]所述融蜡箱内设置有用于蜡料存放的载料斗，所述载料斗的外壁遍布开设有滤孔，所述载料斗的顶端固定连接有用于限位的定位框，所述定位框的顶端设置有封口的顶盖。
[0008]优选的，所述融蜡箱的顶端设置有箱盖，所述箱盖的中部开设有用于载料斗穿插定位的安装通孔，所述箱盖的两侧开设有辅助搬运的耳槽。
[0009]优选的，所述融蜡箱底端边角处均安装有万向轮，所述融蜡箱外壁底部安装有与其内腔相连通的排料管。
[0010]优选的，所述顶盖的一侧与定位框的侧壁之间通过设置的铰链铰接，所述顶盖与定位框的另一侧设置有锁紧结构，所述顶盖的顶端固定连接有握把。
[0011]优选的，所述锁紧结构包括挡块和锁块，所述挡块固定连接于顶盖侧壁，所述锁块位于挡块一侧底部且与定位框侧壁固定连接，所述锁块一侧滑动穿插设置有可平移的T型锁舌，所述挡块侧壁开设有与T型锁舌相匹配的锁槽。
[0012]优选的，所述锁块内部开设有与T型锁舌滑动穿插的空腔，所述空腔内固定连接有用于T型锁舌弹性复位的复位弹簧，所述锁块的外壁通过开设的条形通孔滑动穿插设置有拨动块，所述拨动块与T型锁舌固定连接。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014](1)本技术通过在融蜡箱内设置载料斗进行蜡块的状装载，再配合载料斗外壁开设的滤孔以及其顶部设置的定位框和顶盖，能够使载料斗内的蜡块在融蜡箱内加热融
化后从滤孔内过滤出，而蜡块内夹杂的杂质则被留在载料斗内，方便后续的排出，从而提高了融蜡加工的质量；
[0015](2)本技术通过定位框与顶盖之间侧壁通过铰链铰接，再配合顶盖与定位框之间锁紧结构以及顶盖顶端握把的设置，能够方便顶盖进行转动打开或关闭，再配合握把方便将其从融蜡箱上抽出或插入，增加操作的便捷性。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图。
[0017]图2为本技术融蜡箱正面局部剖视结构示意图。
[0018]图3为本技术载料斗立体结构示意图。
[0019]图4为本技术图1的A处局部放大结构示意图。
[0020]图5为本技术锁紧结构内部结构示意图。
[0021]图中：1、融蜡箱；11、箱盖；12、排料管；13、万向轮；14、电加热器；15、导热载板；3、载料斗；31、定位框；32、滤孔；33、顶盖；34、握把；35、锁紧结构；351、挡块；352、锁块；353、拨动块；354、复位弹簧；355、T型锁舌；356、锁槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种义齿铸造熔蜡器，包括融蜡箱1，融蜡箱1内腔底部设置有用于加热的电加热器14，电加热器14采用本领域现有已知的电器元件即可，主要用于对融蜡箱1内进行加热升温，达到对载料斗3内蜡块的加热融化的目的，电加热器14上方设置有与融蜡箱1内腔相固定的导热载板15，融蜡箱1底端边角处均安装有万向轮13，万向轮13的设置，方便进行融蜡箱1的移动搬运，融蜡箱1外壁底部安装有与其内腔相连通的排料管12，排料管12上带有开关阀门，方便对融化的蜡液进行排料；
[0024]融蜡箱1内设置有用于蜡料存放的载料斗3，载料斗3可以为矩形立柱或圆形立柱状，载料斗3的外壁遍布开设有滤孔32，滤孔32遍布开设于载料斗3中部和底部外壁，载料斗3的顶端固定连接有用于限位的定位框31，定位框31的设置，可以便于载料斗3在箱盖11上的定位放置，定位框31的顶端设置有封口的顶盖33，顶盖33的设置，可以对定位框31的顶端进行封口，避免热量散出造成损耗，同时避免起到隔热作用，方便使用者搬运载料斗3；
[0025]融蜡箱1的顶端设置有箱盖11，箱盖11的中部开设有用于载料斗3穿插定位的安装通孔，箱盖11的两侧开设有辅助搬运的耳槽，箱盖11与融蜡箱1之间可采用螺栓或螺钉的方式固定，不仅增加牢固强度，同时方便拆装；
[0026]顶盖33的一侧与定位框31的侧壁之间通过设置的铰链铰接，顶盖33与定位框31的另一侧设置有锁紧结构35，顶盖33的顶端固定连接有握把34，握把34的设置，方便操作者直接提拉载料斗3进行取放料，增加操作的便捷性；
[0027]锁紧结构35包括挡块351和锁块352，挡块351固定连接于顶盖33侧壁，锁块352位
于挡块351一侧底部且与定位框31侧壁固定连接，锁块352一侧滑动穿插设置有可平移的T型锁舌355，挡块351侧壁开设有与T型锁舌355相匹配的锁槽356，通过T型锁舌355在锁块352侧壁滑动而插入到挡块351的锁槽356内，达到对挡块351和锁块352之间的限位，从而实现定位框31和顶盖33之间的限位锁紧的目的。
[0028]锁块352内部开设有与T型锁舌355滑动穿插的空腔，空腔内固定连接有用于T型锁舌355弹性复位的复位弹簧354，锁块352的外壁通过开设的条形通孔滑动穿插设置有拨动块353，拨动块353与T型锁舌355固定连接，拨动块353配合复位弹簧354，可方便操作者通过手动推动拨动块353带动T型锁舌355移动，增加解锁的便捷性。
[0029]本技术工作原理：将待融化的蜡块装入到载料斗3内，然后转动关闭定位框31顶端的顶盖33，通过两者之间的锁紧结构35进行固定，使操作者通过握持握把34即可进行载料斗3的提拉携带，将其从箱盖11顶端的安装通孔插入到融蜡箱1内，使其底端与导热载板15接触，通过融蜡箱1内的电加热器14，对载料斗3内的蜡块进行加热使其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种义齿铸造熔蜡器，包括：融蜡箱(1)，所述融蜡箱(1)内腔底部设置有用于加热的电加热器(14)，所述电加热器(14)上方设置有与融蜡箱(1)内腔相固定的导热载板(15)；其特征在于：所述融蜡箱(1)内设置有用于蜡料存放的载料斗(3)，所述载料斗(3)的外壁遍布开设有滤孔(32)，所述载料斗(3)的顶端固定连接有用于限位的定位框(31)，所述定位框(31)的顶端设置有封口的顶盖(33)。2.根据权利要求1所述的一种义齿铸造熔蜡器，其特征在于，所述融蜡箱(1)的顶端设置有箱盖(11)，所述箱盖(11)的中部开设有用于载料斗(3)穿插定位的安装通孔，所述箱盖(11)的两侧开设有辅助搬运的耳槽。3.根据权利要求1所述的一种义齿铸造熔蜡器，其特征在于，所述融蜡箱(1)底端边角处均安装有万向轮(13)，所述融蜡箱(1)外壁底部安装有与其内腔相连通的排料管(12)。4.根据权利要求1所述的一种义齿铸造熔蜡器，其特征在于，所述顶盖(33)的一侧与定...

【专利技术属性】
技术研发人员：许云攀，
申请(专利权)人：石家庄致美医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：