一种平板模限位机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种平板模限位机构，其使得刀模在调模失误时不会和下模接触，进而确保刀锋的锋利。其包括上模、下模、刀模，所述上模的下表面中心区域固装有刀模，所述刀模的刀锋部分向下布置，其特征在于：所述下模为金属硬性材质，所述下模的平行于物料行进方向的两侧边分别设置有上凸的凸台，所述刀模通过上凸定位柱固插于所述上模的对应安装孔内、并通过紧固件固接，所述凸台的上凸高度大于刀模总高度加上所述刀模表面平整度正公差和值，所述凸台位于所述刀模的两侧外围位置布置。台位于所述刀模的两侧外围位置布置。台位于所述刀模的两侧外围位置布置。

【技术实现步骤摘要】
一种平板模限位机构


[0001]本技术涉及平板模模切的
，具体为一种平板模限位机构。

技术介绍

[0002]平板模模切机构，包括上模、下模、以及固设在上模下表面的刀模，现有技术中上模的下表面、下模的上表面均温平面结构，在实际模切过程中，当机台压力不稳、调模失误时，易造成材料过切或刀模直接碰撞到下模的钢板，导致刀锋出现钝刀现象。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提供了一种平板模限位机构，其使得刀模在调模失误时不会和下模接触，进而确保刀锋的锋利。
[0004]一种平板模限位机构，其技术方案是这样的，其包括上模、下模、刀模，所述上模的下表面中心区域固装有刀模，所述刀模的刀锋部分向下布置，其特征在于：所述下模为金属硬性材质，所述下模的平行于物料行进方向的两侧边分别设置有上凸的凸台，所述刀模通过上凸定位柱固插于所述上模的对应安装孔内、并通过紧固件固接，所述凸台的上凸高度大于刀模总高度加上所述刀模表面平整度正公差和值，所述凸台位于所述刀模的两侧外围位置布置。
[0005]其进一步特征在于：
[0006]所述下模具体为钢板或者铝板材质；
[0007]所述刀模包括刀模垫板、下凸的刀锋部分，所述刀模垫板的四角位置分别设置有上凸定位柱，其确保刀模的组装定位准确可靠；
[0008]所述上模的对应于刀锋部分的外围两侧分别设置有一组下凸的套位引导针，所述套位引导针贯穿刀模垫板的对应避让孔后下凸、并朝向所述下模的导向缺口布置；
[0009]所述下模的导向缺口为内凹三角槽结构，内凹三角槽减小了整个下模的制作面积，降低了制作成本；
[0010]所述每组导向缺口的数量为两个，每侧的套位引导针的数量为两个，使得套位引导针和导向缺口一一对应布置，确保上模下行时的位置准确可靠；
[0011]所述刀模的平面度公差具体为刀模垫板的平面度公差；
[0012]所述凸台的上凸高度大于刀模总高度加上所述刀模垫板的表面平整度正公差的和值；
[0013]优选地，所述刀模总高度为2mm，刀模垫板的表面平整度公差为
±
0.03mm；所述凸台的上凸高度为2.05mm；
[0014]所述凸台的上表面设置有耐磨层，其使得上模的两侧压附到凸台的上表面后不易发生快速磨损。
[0015]采用本技术后，将底板由胶板材质改为金属材质，在下模的两边增加上凸的凸台，凸台的上凸高度大于刀模总高度加上刀模表面平整度正公差和值，凸台位于刀模的
两侧外围位置布置，刀模组装到位后，不会因为机台压力不稳，底板材质较软导致冲切产品压力不稳，以及人为调刀失误导致刀模刀锋碰到下模出现钝刀现象；其使得刀模在调模失误时不会和下模接触，进而确保刀锋的锋利。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视图结构示意图；
[0017]图2为本技术的上模、刀模的组装仰视图；
[0018]图3为本技术下模的俯视图；
[0019]图中序号所对应的名称如下：
[0020]上模10、安装孔11、套位引导针12、下模20、凸台21、耐磨层211、导向缺口22、刀模30、刀锋部分31、上凸定位柱32、刀模垫板33。
具体实施方式
[0021]一种平板模限位机构，见图1
‑
图3，其包括上模10、下模20、刀模30，上模10的下表面中心区域固装有刀模30，刀模30的刀锋部分31向下布置，下模20为金属硬性材质，下模20的平行于物料行进方向的两侧边分别设置有上凸的凸台21，刀模30通过上凸定位柱32固插于上模10的对应安装孔11内、并通过紧固件固接，凸台21的上凸高度大于刀模30总高度加上刀模30表面平整度正公差和值，凸台21位于刀模30的两侧外围位置布置。
[0022]具体实施时，下模20具体为钢板或者铝板材质；刀模30包括刀模垫板33、下凸的刀锋部分31，刀模垫板33的四角位置分别设置有上凸定位柱32，其确保刀模的组装定位准确可靠；
[0023]上模10的对应于刀锋部分31的外围两侧分别设置有一组下凸的套位引导针12，套位引导针12贯穿刀模垫板33的对应避让孔后下凸、并朝向下模的导向缺口22布置；
[0024]下模20的导向缺口22为内凹三角槽结构，内凹三角槽减小了整个下模的制作面积，降低了制作成本；
[0025]每组导向缺口22的数量为两个，每侧的套位引导针12的数量为两个，使得套位引导针12和导向缺口22一一对应布置，确保上模下行时的位置准确可靠；
[0026]刀模30的平面度公差具体为刀模垫板33的平面度公差；
[0027]凸台21的上凸高度大于刀模30总高度加上刀模垫板33的表面平整度正公差的和值。
[0028]具体实施例中，刀模30总高度为2mm，刀模垫板33的表面平整度公差为
±
0.03mm；凸台21的上凸高度为2.05mm；
[0029]具体实施时，凸台21的上表面设置有耐磨层211，其使得上模10的两侧压附到凸台21的上表面后不易发生快速磨损。
[0030]其工作原理如下：将底板由胶板材质改为金属材质，在下模的两边增加上凸的凸台，凸台的上凸高度2.05mm，大于刀模总高度2mm加上刀模表面平整度正公差0.03mm，凸台位于刀模的两侧外围位置布置，刀模组装到位后，不会因为机台压力不稳，底板材质较软导致冲切产品压力不稳，以及人为调刀失误导致刀模刀锋碰到下模出现钝刀现象；其使得刀模在调模失误时不会和下模接触，进而确保刀锋的锋利。
[0031]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0032]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平板模限位机构，其包括上模、下模、刀模，所述上模的下表面中心区域固装有刀模，所述刀模的刀锋部分向下布置，其特征在于：所述下模为金属硬性材质，所述下模的平行于物料行进方向的两侧边分别设置有上凸的凸台，所述刀模通过上凸定位柱固插于所述上模的对应安装孔内、并通过紧固件固接，所述凸台的上凸高度大于刀模总高度加上所述刀模表面平整度正公差和值，所述凸台位于所述刀模的两侧外围位置布置。2.如权利要求1所述的一种平板模限位机构，其特征在于：所述下模具体为钢板或者铝板材质。3.如权利要求1所述的一种平板模限位机构，其特征在于：所述刀模包括刀模垫板、下凸的刀锋部分，所述刀模垫板的四角位置分别设置有上凸定位柱。4.如权利要求3所述的一种平板模限位机构，其特征在于：所述上模的对应于刀锋部分的外围两侧分别设置有一组下凸的套位引导针，所述套位引导针贯穿刀模垫板的对应避让孔后下凸、并朝向...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春生，孙建辉，汤坤锋，闫伟红，徐章亮，
申请(专利权)人：苏州安洁科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：