提供一种光伏逆变器的机箱壳体，为由一整片薄板落料后经折弯而形成开口壳体，包括底板(1)、上下板(2)、两侧板(3)、上下板折边(4)与两侧板折边(5)、多个连接孔(6)，每条上下板折边(4)的两侧设置向两侧板折边(5)伸出的伸出块(7)，每条两侧板折边(5)两端保留容纳伸出块(7)的缺口(8)，每条上下板折边(4)的伸出块(7)与两侧板折边(5)的两端的其中一方设置公凸块(9)，另一方设置母凹口(10)，母凹口(10)所在端向下折弯形成向下折弯段(11)，使公凸块(9)插入母凹口(10)，向下折弯段重叠在公凸块(9)所在件下面，形成凹凸对接区；能保证多个连接孔的位置准确性。的位置准确性。的位置准确性。
【技术实现步骤摘要】
一种光伏逆变器的机箱壳体
[0001]本技术属于太阳能光伏发电领
中的光伏逆变器制造
，涉及一种光伏逆变器的薄板成型的机箱壳体。
技术介绍
[0002]薄板成型的机箱壳体，具有轻薄、制作成本低的优点，一些电力电子控制箱多采用薄板成型的机箱，作为控制线路板的安装容器及操作界面。
[0003]光伏逆变器，因其线路板发热器件多，除了功率2000W以下的微型光伏逆变器以外，一般都需要配置散热器，其机箱壳体通常由一整片薄板落料后，经折弯而形成开口壳体，如图6所示，具体为：经折弯而形成上下板2、两侧板3，上下板2、两侧板3经周边折弯而形成的上下板折边4与两侧板折边5，开口壳体的开口面上每条上下板折边4与两侧板折边5的两端相互对接。开口面需要与散热器固定连接，为此，开口面开设多个连接孔配置连接件。但是，由于开口壳体是由整片薄板落料后经折弯而形成，因折弯应力的作用，开口壳体自身就很容易自然变形，开口面多个连接孔的位置准确性保证不了，通常都会有偏差，导致连接孔所配置连接件与散热器的连接孔位置对应不上而难以连接，或导致开口壳体与散热器连接的牢固性不足，受外力作用时连接处还会裂开或产生裂纹。
技术实现思路
[0004]鉴于以上所述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是针对上述技术现状提供一种能保证多个连接孔的位置准确性、与散热器连接的牢固性、结构紧凑合理、制作组装使用方便的光伏逆变器的机箱壳体。
[0005]本技术光伏逆变器的机箱壳体所采用的技术方案如下：
[0006]一种光伏逆变器的机箱壳体，由底板、上下板、两侧板形成开口壳体，其特征在于，所述开口壳体由一整片薄板落料后经折弯而形成，开口壳体包括壳体开口面上具有的上下板折边与两侧板折边，上下板折边由所述上下板经周边折弯而形成，两侧板折边由所述两侧板经周边折弯而形成，沿所述上下板折边与两侧板折边开设有多个用于连接对应件的连接孔。
[0007]每条所述上下板折边的两侧设置向两侧板折边伸出的伸出块，每条所述两侧板折边两端保留容纳所述伸出块的缺口，每条所述上下板折边与两侧板折边的两端相互对接，每条所述上下板折边的伸出块与两侧板折边的两端的其中一方设置公凸块，另一方设置母凹口，所述母凹口所在端向下折弯形成向下折弯段，使公凸块插入母凹口，向下折弯段重叠在公凸块所在件下面，形成凹凸对接区。
[0008]本技术光伏逆变器的机箱壳体进一步的方案：
[0009]每条所述上下板折边的伸出块设置公凸块，每条所述两侧板折边的两端设置母凹口。
[0010]每条所述上下板折边的伸出块设置母凹口，每条所述两侧板折边的两端设置公凸
块。
[0011]所述上下板折边的伸出块的边侧与两侧板折边缺口处的边侧的其中一方设置第二公凸块，另一方设置第二母凹口。
[0012]所述上下板折边的伸出块的边侧设置第二公凸块，所述两侧板折边缺口处的边侧设置第二母凹口。
[0013]所述上下板折边的伸出块的边侧设置第二母凹口，所述上下板折边的伸出块的边侧设置第二公凸块。
[0014]所述两侧板经折弯处形成圆弧角折弯面，所述上下板的相应处形成与其相配的圆弧角。
[0015]所述连接孔压入开设有螺纹孔或具有外螺纹的铆钉，作为用于连接对应件的所述连接件。
[0016]对包括凹凸对接区的所有接缝处作焊接处理，并填满所有空隙，将有焊接凸出或高出的焊疤打磨平整。
[0017]对所述机箱壳体外表面作整体表面打磨处理后再作喷漆处理。
[0018]本技术光伏逆变器的机箱壳体，每条上下板折边的两侧设置向两侧板折边伸出的伸出块，每条两侧板折边两端保留容纳伸出块的缺口，每条上下板折边与两侧板折边的两端相互对接，每条上下板折边的伸出块与两侧板折边的两端的其中一方设置公凸块，另一方设置母凹口，母凹口所在端向下折弯形成向下折弯段，使公凸块插入母凹口，向下折弯段重叠在公凸块所在件下面，形成凹凸对接区；由于本技术光伏逆变器的机箱壳体采用了此凹凸对接结构，使得机箱壳体的牢固性、抗变形能力大幅提升，能保证多个连接孔的位置准确性及与散热器连接的牢固性，并且本技术光伏逆变器的机箱壳体结构紧凑合理、制作组装使用方便。
附图说明
[0019]图1为本技术光伏逆变器机箱壳体整片薄板落料示意图。
[0020]图2为本技术光伏逆变器机箱壳体正面立体示意图。
[0021]图3为本技术光伏逆变器机箱壳体开口向上方向立体示意图。
[0022]图4为本技术光伏逆变器机箱壳体开口向前方向立体示意图。
[0023]图5为图3中局部A放大示意图。
[0024]图6为现有光伏逆变器机箱壳体开口向上方向立体示意图。
[0025]图中标号：1.底板；2.上下板；3. 两侧板；4. 上下板折边；5. 两侧板折边；6. 连接孔；7. 伸出块；8. 缺口；9. 公凸块；10. 母凹口；11. 向下折弯段；12. 第二公凸块； 13. 第二母凹口；14. 圆弧角折弯面；15. 圆弧角；16. 铆钉；17.凹陷。
实施方式
[0026]以下以图1至图5所示的一款光伏逆变器机箱壳体为例，说明本技术的具体实施方式。
[0027]如图2、图3、图4所示，一种光伏逆变器的机箱壳体，由底板1、上下板2、两侧板3形成开口壳体，开口壳体包括壳体开口面上具有的上下板折边4与两侧板折边5，上下板折边4
由所述上下板2经周边折弯而形成，两侧板折边5由所述两侧板3经周边折弯而形成，沿所述上下板折边4与两侧板折边5开设有多个用于连接对应件的连接孔6。
[0028]每条所述上下板折边4的两侧设置向两侧板折边5伸出的伸出块7，每条所述两侧板折边5两端保留容纳所述伸出块7的缺口8，每条所述上下板折边4与两侧板折边5的两端相互对接。每条上下板折边4的伸出块7与两侧板折边5的两端的其中一方设置公凸块9，另一方设置母凹口10，母凹口10所在端向下折弯形成向下折弯段11，使公凸块9插入母凹口10，向下折弯段重叠在公凸块9所在件下面，形成凹凸对接区。凹凸对接区的具体结构如图5所示。整片薄板落料后得到的薄板平面形状如图1所示。
[0029]如图3、图4、图5所示，每条上下板折边4的伸出块7设置公凸块9，每条两侧板折边5的两端设置母凹口10。当然，也可以在每条上下板折边4的伸出块7设置母凹口10，每条两侧板折边5的两端设置公凸块9。
[0030]上下板折边4的伸出块7的边侧与两侧板折边5缺口8处的边侧的其中一方设置第二公凸块12，另一方设置第二母凹口13。上下板折边4的伸出块7的边侧设置第二公凸块12，两侧板折边5缺口8处的边侧设置第二母凹口13。如图3、图4所示，当然，也可以在上下板折边4的伸出块7的边侧设置第二母凹口13，上下板折边4的伸出块7的边侧设置第二公凸块12。
[0031]如图2、图3、图4所示，两侧板3经折弯处形成圆弧角折弯面14，上下板2的相应处形成与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光伏逆变器的机箱壳体，由底板(1)、上下板(2)、两侧板(3)形成开口壳体，其特征在于，所述开口壳体由一整片薄板落料后经折弯而形成，开口壳体包括壳体开口面上具有的上下板折边(4)与两侧板折边(5)，上下板折边(4)由所述上下板(2)经周边折弯而形成，两侧板折边(5)由所述两侧板(3)经周边折弯而形成，沿所述上下板折边(4)与两侧板折边(5)开设有多个用于连接对应件的连接孔(6)。2.如权利要求1所述的机箱壳体，其特征在于，每条所述上下板折边(4)的两侧设置向两侧板折边(5)伸出的伸出块(7)，每条所述两侧板折边(5)两端保留容纳所述伸出块(7)的缺口(8)，每条所述上下板折边(4)与两侧板折边(5)的两端相互对接，每条所述上下板折边(4)的伸出块(7)与两侧板折边(5)的两端的其中一方设置公凸块(9)，另一方设置母凹口(10)，所述母凹口(10)所在端向下折弯形成向下折弯段(11)，使公凸块(9)插入母凹口(10)，向下折弯段重叠在公凸块(9)所在件下面，形成凹凸对接区。3.如权利要求2所述的机箱壳体，其特征在于，每条所述上下板折边(4)的伸出块(7)设置公凸块(9)，每条所述两侧板折边(5)的两端设置母凹口(10)。4.如权利要求2所述的机箱壳体，其特征在于，每条所述上下板折边(4)的伸出块(7)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王光祥，
申请(专利权)人：宁波德业变频技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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