原料气压缩机的减震机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种原料气压缩机的减震机构，包括进气总管、压缩机组和排气总管，压缩机组的进气口与进气总管相连、排气口与排气总管相连，排气总管首端外侧固定套设有泡沫铝材质的密封筒，密封筒内侧壁与排气总管外侧壁之间留有间隙且密封筒内的排气总管侧壁上均匀开设有若干第一通孔，排气总管尾端下方设有缓冲罐，缓冲罐内底部上设有缓冲筒，排气总管尾端朝下伸入缓冲罐并与缓冲筒顶部连通，缓冲罐内由靠近缓冲筒的一侧至另一侧依次间隔设有泡沫铝材质的第一支撑隔板、穿孔板和泡沫铝材质的第二支撑隔板，缓冲筒一侧下部通过S形管路与第一支撑隔板的中部连通。本实用新型专利技术可在排气时实现对气流脉动的多次消减，减震降噪效果更好。果更好。果更好。

【技术实现步骤摘要】
原料气压缩机的减震机构


[0001]本技术属于压缩机减震
，具体涉及一种原料气压缩机的减震机构。

技术介绍

[0002]往复式压缩机因具有效率高、可靠性强、适应性广等优点，而被广泛应用于原料天然气的开采和输送，但由于其周期性吸、排气的特性，导致排气总管路中的气体呈脉动状态，气流脉动会降低压缩机的效率和寿命，且脉动的气体流经管路中的弯头、异径管等元件时，产生的激振力将引发管路系统的振动，剧烈的振动易导致管道连接部位发生松动、开裂，出现气体泄露，进而引发安全事故。因此，需要在原料气压缩机工作时对气流脉动进行消减，以降低对压缩机自身的不利影响、实现对相应管路的有效减震。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种原料气压缩机的减震机构，以解决上述问题。
[0004]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种原料气压缩机的减震机构，包括进气总管、压缩机组和排气总管，所述压缩机组的进气口与进气总管相连、排气口与排气总管相连，所述排气总管的首端外侧固定套设有泡沫铝材质的密封筒，所述密封筒的内侧壁与排气总管的外侧壁之间留有间隙且密封筒内的排气总管侧壁上均匀开设有若干第一通孔，所述排气总管的尾端下方设有一缓冲罐，所述缓冲罐的内底部一侧上固设有缓冲筒，所述排气总管的尾端朝下伸入缓冲罐并与缓冲筒的顶部连通，所述缓冲罐内由靠近缓冲筒的一侧至另一侧依次间隔设有泡沫铝材质的第一支撑隔板、穿孔板和泡沫铝材质的第二支撑隔板，所述缓冲筒靠近第一支撑隔板的一侧下部通过一S形管路与第一支撑隔板的中部连通，所述第一支撑隔板与穿孔板之间的间隙通过U形连通管与第二支撑隔板远离穿孔板的一侧的缓冲罐连通，所述第二支撑隔板远离穿孔板的一侧的缓冲罐内水平设有出气管，所述出气管上均匀开设有第二通孔且其首端连通有伸入穿孔板与第二支撑隔板之间的间隙内的出气筒、尾端伸出缓冲罐，所述出气筒上均匀开设有第三通孔。
[0005]优选的，所述出气筒的筒径小于出气管的管径，所述第三通孔的孔径大于第二通孔的孔径。
[0006]优选的，所述密封筒的底部固定连接有第一支腿，所述第一支腿的底部固定连接有第一支撑垫板。
[0007]优选的，所述缓冲罐的外底部四角处均固设有第二支腿，所述第二支腿的底部固定连接有第二支撑垫板。
[0008]优选的，所述第一支撑垫板和第二支撑垫板均为泡沫铝材质且均通过若干化学螺栓固定在地面上。
[0009]优选的，所述压缩机组由三台往复式压缩机组成，所述三台往复式压缩机的进气口上均连通有带有进气控制阀的进气支管，三组进气支管并联在进气总管上，所述三台往
复式压缩机的排气口上均连通有带有排气控制阀的排气支管，三组排气支管并联在排气总管上。
[0010]本技术的有益效果是：经过压缩机组压缩后的原料气流经排气总管时，可经第一通孔进入密封筒与排气总管之间的间隙，密封筒与排气总管之间的间隙可形成衰减腔，第一通孔与衰减腔可构成亥姆霍兹共振器，从而能够使作用在密封筒上的气流脉动激振力相互抵消，加上密封筒自身的泡沫铝材质所具备的优良阻尼吸能减震和降噪特性，即可大大减轻排气总管处的震动和噪音。接着，原料气可朝下流动至缓冲筒的底部，经过缓冲筒底部的撞击改向后，再流入S形管路，可在垂直方向进行全频率范围的气流脉动衰减和水平方向低频气流脉动的衰减，能够进一步减小排气噪音和震动。然后，在S形管路的输送下，气流可进入第一支撑隔板和穿孔板之间的间隙并进行分流，一部分气流可直接经U形连通管进入出气管周侧的缓冲罐中，并经第二通孔进入出气管内，能够被第二通孔有效降低气流脉动值，另一部分气流可流经穿孔板，被穿孔板有效消减气流脉动后再经第三通孔进入出气筒中，能够被第三通孔有效降低气流脉动值，最后汇集在出气管内，通过出气管流出缓冲罐至后续系统。以此，可实现可在排气时实现对气流脉动的多次消减，减震降噪效果更好。此外，第一支撑隔板和第二支撑隔板在起到分隔作用的同时，其自身的泡沫铝材质所具备的优良阻尼吸能减震和降噪特性同样也可有效加固缓冲罐的结构以及增强对S形管路和出气管的支撑固定，进一步降低相应管路的振动和噪音，更加实用。
附图说明
[0011]图1是本技术的主视结构示意图；
[0012]图2是本技术排气总管和缓冲罐的主视结构示意图；
[0013]图中标号：1为进气总管，2为压缩机组，3为排气总管，4为密封筒，5为第一通孔，6为缓冲罐，7为缓冲筒，8为第一支撑隔板，9为穿孔板，10为第二支撑隔板，11为S形管路，12为U形连通管，13为出气管，14为第二通孔，15为出气筒，16为第三通孔，17为第一支腿，18为第一支撑垫板，19为第二支腿，20为第二支撑垫板，21为化学螺栓，22为往复式压缩机，23为进气控制阀，24为进气支管，25为排气控制阀，26为排气支管。
具体实施方式
[0014]下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细描述：
[0015]如图1和2所示，一种原料气压缩机的减震机构，包括进气总管1、压缩机组2和排气总管3，压缩机组2的进气口与进气总管1相连、排气口与排气总管3相连。排气总管3的首端外侧固定套设有泡沫铝材质的密封筒4，密封筒4的内侧壁与排气总管3的外侧壁之间留有间隙且密封筒4内的排气总管3侧壁上均匀开设有若干第一通孔5。排气总管3的尾端下方设有一缓冲罐6，缓冲罐6的内底部一侧上固设有缓冲筒7，排气总管3的尾端朝下伸入缓冲罐6并与缓冲筒7的顶部连通。缓冲罐6内由靠近缓冲筒7的一侧至另一侧依次间隔设有泡沫铝材质的第一支撑隔板8、穿孔板9和泡沫铝材质的第二支撑隔板10，缓冲筒7靠近第一支撑隔板8的一侧下部通过一S形管路11与第一支撑隔板8的中部连通，第一支撑隔板8与穿孔板9之间的间隙通过U形连通管12与第二支撑隔板10远离穿孔板9的一侧的缓冲罐6连通。第二支撑隔板10远离穿孔板9的一侧的缓冲罐6内水平设有出气管13，出气管13上均匀开设有第
二通孔14且其首端连通有伸入穿孔板9与第二支撑隔板10之间的间隙内的出气筒15、尾端伸出缓冲罐6，出气筒15上均匀开设有第三通孔16；
[0016]经过压缩机组2压缩后的原料气流经排气总管3时，可经第一通孔5进入密封筒4与排气总管3之间的间隙，密封筒4与排气总管3之间的间隙可形成衰减腔，第一通孔5与衰减腔可构成亥姆霍兹共振器，从而能够使作用在密封筒4上的气流脉动激振力相互抵消，加上密封筒4自身的泡沫铝材质所具备的优良阻尼吸能减震和降噪特性，即可大大减轻排气总管3处的震动和噪音。接着，原料气可朝下流动至缓冲筒7的底部，经过缓冲筒7底部的撞击改向后，再流入S形管路11，可在垂直方向进行全频率范围的气流脉动衰减和水平方向低频气流脉动的衰减，能够进一步减小排气噪音和震动。然后，在S形管路11的输送下，气流可进入第一支撑隔板8和穿孔板9之间的间隙并进行分流，一部分气流可直接经U形连通管12进入出气管13周侧的缓冲罐6中，并经第二通孔14进入出气管13内，能够被第二通孔14有效降低气流脉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原料气压缩机的减震机构，包括进气总管、压缩机组和排气总管，所述压缩机组的进气口与进气总管相连、排气口与排气总管相连，其特征在于，所述排气总管的首端外侧固定套设有泡沫铝材质的密封筒，所述密封筒的内侧壁与排气总管的外侧壁之间留有间隙且密封筒内的排气总管侧壁上均匀开设有若干第一通孔，所述排气总管的尾端下方设有一缓冲罐，所述缓冲罐的内底部一侧上固设有缓冲筒，所述排气总管的尾端朝下伸入缓冲罐并与缓冲筒的顶部连通，所述缓冲罐内由靠近缓冲筒的一侧至另一侧依次间隔设有泡沫铝材质的第一支撑隔板、穿孔板和泡沫铝材质的第二支撑隔板，所述缓冲筒靠近第一支撑隔板的一侧下部通过一S形管路与第一支撑隔板的中部连通，所述第一支撑隔板与穿孔板之间的间隙通过U形连通管与第二支撑隔板远离穿孔板的一侧的缓冲罐连通，所述第二支撑隔板远离穿孔板的一侧的缓冲罐内水平设有出气管，所述出气管上均匀开设有第二通孔且其首端连通有伸入穿孔板与第二支撑隔板之间的间隙内的出气筒、尾端伸出缓冲罐，所述出气筒上...

【专利技术属性】
技术研发人员：程洁，陈浩，胡晓锋，
申请(专利权)人：河南晋控天庆煤化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：