一种贵金属溶解设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种贵金属溶解设备，涉及金属溶解技术领域，包括支板，所述支板的下侧表面左部竖向固定连接液压杆二的上端，所述液压杆二的输入端通过外部控制开关组控制与外部电源的输出端电连接，液压杆二的上部固定连接圆板，液压杆二的下端通过转动机构连接圆板二，所述圆板二的上侧表面分别等角度接通出气管，每个出气管的内部分别安装单向阀，圆板二的下侧表面固定连接圆环二，所述圆环二上分别等角度开设第一安装槽，每个第一安装槽内分别固定连接滤网一，圆环二的下侧表面通过螺栓固定连接开合板，所述开合板的中部开设第二安装槽，在排废料的同时，将反应炉内的废气排出，使废气排放干净。使废气排放干净。使废气排放干净。

【技术实现步骤摘要】
一种贵金属溶解设备


[0001]本技术涉及
，具体为一种贵金属溶解设备。

技术介绍

[0002]贵金属主要指金、银和铂族金属等金属元素，这些金属具有较强的化学稳定性，一般条件下不易于其他化学物质发生化学反应，被广泛应用到工业生产中；由此产生了大量的含有贵金属的废弃物，这些废弃物如果直接丢弃，会破坏周围的生态环境，回收贵金属进行再次利用具有重要的意义。
[0003]授权公告号CN215693331U提供了一种贵金属溶解装置，包括筒体；搅拌组件；废气处理组件；加热组件；废气处理组件具有化学反应池，其内装有化学反应液，具有进气管，进气管伸入化学反应液中；集气管，一端和筒体连接，另一端和进气管连接；风机，连接集气管和进气管；搅拌组件包括搅拌电机，安装在所述筒体的上；搅拌轴；搅拌叶，若干组，安装在搅拌轴上；齿轮组，具有主动齿轮和从动齿轮；其中，主动齿轮和搅拌电机的输出轴连接；从动齿轮和主动齿轮啮合。
[0004]该装置在进行排气的时候，由于该装置的化学反应池与外部连通，从而导致化学反应池与外部的气压一致，从而使化学反应池内部的气体难以全部排出，其内部容易残留气体，容易对操作人员造成伤害，我们提出一种贵金属溶解设备。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种贵金属溶解设备，在排废料的同时，将反应炉内的废气排出，使废气排放干净，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种贵金属溶解设备，包括支板，所述支板的下侧表面左部竖向固定连接液压杆二的上端，所述液压杆二的输入端通过外部控制开关组控制与外部电源的输出端电连接，液压杆二的上部固定连接圆板，液压杆二的下端通过转动机构连接圆板二，所述圆板二的上侧表面分别等角度接通出气管，每个出气管的内部分别安装单向阀 ，圆板二的下侧表面固定连接圆环二，所述圆环二上分别等角度开设第一安装槽，每个第一安装槽内分别固定连接滤网一，圆环二的下侧表面通过螺栓固定连接开合板，所述开合板的中部开设第二安装槽，所述第二安装槽内固定连接滤网二，支板的下侧表面右部通过升降机构连接底板，所述底板的上侧表面右部固定连接反应炉。
[0007]设计圆板二和圆环二，从而通过圆板二和圆环二配合组成材料室，从而将金属材料放进材料室中，设计滤网一，从而在保证正常进行反应工作的同时，方便残渣的分离工作，当控制装置工作时，先将材料放进材料室中，再通过螺栓将开合板固定，从而使材料室关闭，再将材料室放进反应炉中与内部的化学药剂反应，使圆板与反应炉接触，从而使反应炉关闭，此时材料室浸入化学药剂中并且圆板二与药剂液表面齐平，化学药剂通过滤网一
和滤网二浸入材料室与材料进行反应，所产生的气体通过出气管移动到圆板二上，当反应完毕后，通过液压杆二带动材料室上移，从而将气体排出。
[0008]进一步的，所述转动机构包含电机一，所述液压杆二的下端固定连接电机一，所述电机一的输入端通过外部控制开关组控制与外部电源的输出端电连接，电机一的输出轴固定连接圆板二的上侧表面中部。
[0009]设计电机一，从而带动材料室转动，从而带动内部的材料转动，从而加速反应速率，同时，产生的离心力加速溶解的贵金属脱离材料室，当控制材料室转动时，通过外部控制开关组控制电机一工作，从而带动圆板二转动。
[0010]进一步的，所述升降机构包含液压杆一，所述支板的下侧表面右部固定连接液压杆一的上端，所述液压杆一的下端通过轴承转动连接底板的上侧表面对应位置。
[0011]当控制圆板上下移动时，通过外部控制开关组控制液压杆一工作，从而带动支板工作，从而带动圆板上下移动。
[0012]进一步的，所述升降机构还包含电机二，所述支板的下侧表面固定连接电机二，所述电机二的输入端通过外部控制开关组控制与外部电源的输出端电连接，电机二的输出轴穿过支板上开设的圆孔与液压杆一的下端固定连接。
[0013]设计电机二，从而带动液压杆一转动，当控制电机二工作时，通过外部控制开关组控制电机二工作，从而带动液压杆一转动。
[0014]进一步的，所述设备还包括排气管，所述反应炉的右侧表面上部接通排气管，反应炉的右侧表面下部接通出料管。
[0015]所产生的废气从排气管排出。
[0016]进一步的，所述设备还包括圆环一，所述圆板二的侧表面通过轴承与圆环一转动连接，所述圆环一与反应炉的内侧表面贴合。
[0017]设计圆环一，从而与反应炉内壁贴合的同时，不会影响材炉的转动，从而避免泄气。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本贵金属溶解设备，具有以下好处：
[0019]1、设计圆板二和圆环二，从而通过圆板二和圆环二配合组成材料室，从而将金属材料放进材料室中，便于后续废料的取出；
[0020]2、设计圆环一，从而与反应炉内壁贴合的同时，不会影响材炉的转动，从而避免泄气；
[0021]3、设计电机一，从而带动材料室转动，从而带动内部的材料转动，从而加速反应速率，同时，产生的离心力加速溶解的贵金属脱离材料室。
附图说明
[0022]图1为本技术仰视结构示意图；
[0023]图2为本技术结构示意图；
[0024]图3为本技术侧视结构示意图；
[0025]图4为本技术内部剖面结构示意图。
[0026]图中：1底板、2液压杆一、3支板、4液压杆二、5圆板、6电机一、7圆板二、8圆环一、9出气管、10圆环二、11滤网一、12开合板、13滤网二、14反应炉、15排气管、16出料管、17电机
二。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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4，本实施例提供一种技术方案：一种贵金属溶解设备，包括支板3，支板3的下侧表面左部竖向固定连接液压杆二4的上端，液压杆二4的输入端通过外部控制开关组控制与外部电源的输出端电连接，液压杆二4的上部固定连接圆板5，液压杆二4的下端通过转动机构连接圆板二7，圆板二7的上侧表面分别等角度接通出气管9，每个出气管9的内部分别安装单向阀 ，圆板二7的下侧表面固定连接圆环二10，圆环二10上分别等角度开设第一安装槽，每个第一安装槽内分别固定连接滤网一11，圆环二10的下侧表面通过螺栓固定连接开合板12，开合板12的中部开设第二安装槽，第二安装槽内固定连接滤网二13，支板3的下侧表面右部通过升降机构连接底板1，底板1的上侧表面右部固定连接反应炉14。
[0029]设计圆板二7和圆环二10，从而通过圆板二7和圆环二10配合组成材料室，从而将金属材料放进材料室中，设计滤网本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贵金属溶解设备，其特征在于：包括支板（3），所述支板（3）的下侧表面左部竖向固定连接液压杆二（4）的上端，所述液压杆二（4）的输入端通过外部控制开关组控制与外部电源的输出端电连接，液压杆二（4）的上部固定连接圆板（5），液压杆二（4）的下端通过转动机构连接圆板二（7），所述圆板二（7）的上侧表面分别等角度接通出气管（9），每个出气管（9）的内部分别安装单向阀 ，圆板二（7）的下侧表面固定连接圆环二（10），所述圆环二（10）上分别等角度开设第一安装槽，每个第一安装槽内分别固定连接滤网一（11），圆环二（10）的下侧表面通过螺栓固定连接开合板（12），所述开合板（12）的中部开设第二安装槽，所述第二安装槽内固定连接滤网二（13），支板（3）的下侧表面右部通过升降机构连接底板（1），所述底板（1）的上侧表面右部固定连接反应炉（14）。2.根据权利要求1所述的一种贵金属溶解设备，其特征在于：所述转动机构包含电机一（6），所述液压杆二（4）的下端固定连接电机一（6），所述电机一（6）的输入端通过外部控制开关组控制与外部电源的输出端电连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙豪刚，赵印习，史琪，
申请(专利权)人：三门峡金渠金银精炼有限公司，
类型：新型
国别省市：