本发明专利技术公开了一种铁矿石阴离子反浮选脱硫降硅药剂的组合使用方法，将细磨达到基本单体解离的铁矿石，经过磁选或磁重联合选获得铁矿粗精矿，对获得的粗精矿采用阴离子反浮选脱硫降硅，其药剂种类和用量（按浮选给矿干基重计算）为：乙基黄药８０－１００ｇ／ｔ，ＮａＯＨ ９５０－１１５０ｇ／ｔ，淀粉４５０－６００ｇ／ｔ，ＣａＯ ３２０－４２０ｇ／ｔ，阴离子反浮选捕收剂６００－７５０ｇ／ｔ。该方法可以在铁矿石提铁降硅的同时，脱除铁精矿中有害杂质硫，不需考虑油类起泡剂所产生的大量泡沫对选铁过程的影响，降低了药剂成本，简化了工艺流程，易于在生产中实施，可广泛用于磁铁矿选厂、赤铁矿选厂的提铁脱硫降硅，也可用于褐铁矿、假象赤铁矿和半假象赤铁矿脱硫降硅浮选。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种铁矿石反浮选药剂的组合应用，尤其是涉及铁矿 石阴离子反浮选脱硫降硅药剂的组合使用方法，可广泛应用于磁铁矿 选厂、赤铁矿选厂的提铁脱硫降硅，也可用于褐铁矿、假象赤铁矿和 半假象赤铁矿脱硫降硅浮选。
技术介绍
铁矿石提铁降硅既可采用阴离子反浮选，也可采用阳离子反浮 选，目前以阴离子反浮选在工业上应用较多，工艺也较为成熟。单一 铁矿石浮选降硫在现有技术装备下也较为容易分选。如中国专利ZL01117501公开了一种铁矿石阴离子反浮选药剂的组合使用方法，它是将细磨达到基本单体解离的铁矿石，调成适宜浓度的矿浆，首先 添加调整剂N a OH搅拌、其次再加入抑制剂皂化后的玉米淀粉搅 拌，然后再向矿浆中加入活化剂C a O搅拌，最后加入捕收剂充分搅 拌，其特征在于浮选捕收剂采用皂化后的工业油酸，且四种药剂组合 使用。本专利技术的优点是浮选药剂单耗低，降低了成本，改善了选别 效果。但如果铁矿石选铁工艺用反浮选的方法既要降硅，又要脱硫，目 前在国内外还没有实例。铁矿石阴离子反浮选脱硫降硅的难度在于如何用浮选方法分离 铁矿物与硫矿物。由于矿石中的硫矿物主要以黄铁矿形式存在，按常 规选矿方法，采用的浮选药剂为乙基黄药和2#油。而铁矿物与硫矿 物分离的方法有两种， 一种是选铁矿物之前先选硫矿物，但由于2tt 油起泡性能强，药剂本身作用时间也较长，选硫后残留在矿浆中的药 剂对后续浮选选硅作业造成影响，在现场实际生产中出现中矿返回泡沫较多、不易消泡的现象，且随着中矿不断返回，漂浮在矿浆表面的 泡沫不易消除，使粗选作业的泡沫量增多，药剂的选择性变差、分选 过程受到影响，最终影响到铁精矿品位。第二种是先选铁矿物后选硫 矿物，由于选铁过程中加入的淀粉，对黄铁矿有抑制作用，铁精矿中 的硫难以脱除。因此，对于铁矿石反浮选提铁脱硫降硅，需探索新的脱硫方法， 在提铁降硅的同时也脱硫，从而达到降低铁精矿中杂质硫含量的目 的。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对现有技术存在的上述问题，而提供一种铁 矿石阴离子反浮选脱硫降硅药剂的组合使用方法，该方法可以在铁矿 石提铁降硅的同时，脱除铁精矿中有害杂质硫，最终铁精矿品位高， 有害杂质硫含量低。为实现本专利技术的上述目的，本专利技术铁矿石阴离子反浮选脱硫降硅 药剂的组合使用方法采用以下技术方案将细磨达到基本单体解离的铁矿石，经过磁选或磁重联合选获得 铁矿粗精矿，对获得的粗精矿采用阴离子反浮选脱硫降硅，其药剂种 类和用量(按浮选给矿干基重计算)为脱硫剂乙基黄药80—100g/t;PH调整剂:NaOH 950—1150 g/t; 铁矿物抑制剂淀粉(简写DF) 450—600 g/t; 石英或硅酸盐的活化剂CaO: 320—420 g/t; 阴离子反浮选捕收剂600—750 g/t。其最佳药剂用量(按浮选给矿干基重计算)为 脱硫剂乙基黄药88—92g/t;PH调整剂:NaOH 1030—1080 g/t;铁矿物抑制剂DF500—540 g/t; 石英或硅酸盐的活化剂CaO: 380_400 g/t; 阴离子反浮选捕收剂650—700 g/t。本专利技术采用 的最佳工艺流程为一次粗选、二次精选、三次扫选药剂加入方式为在粗选段加入脱硫剂乙基黄药、PH调整剂NaOH、铁矿物抑制剂DF、石英或硅酸盐的活化剂CaO;而阴离子反浮 选捕收剂则分别在粗选段、 一次精选段、二次精选段分别加入，在粗 选段加入阴离子反浮选捕收剂总量的70%—80%，在一次精选段、二 次精选段分别加入阴离子反浮选捕收剂总量的10%—15%。所述的阴离子反浮选捕收剂为皂化脂肪酸盐，也可以是多官能团 羧酸盐，如市场上出售的MD系列阴离子反浮选捕收剂，其酸值 (mgKOH/g) 90-210,皂化值(mgKOH/g) 90-210，碘值100 120。 采用的淀粉为玉米淀粉，最佳为苛化玉米淀粉。 本专利技术采用上述技术方案后，在铁精矿脱硫方式上有重大突破， 仅用黄铁矿的捕收剂乙基黄药，并利用阴离子捕收剂MD的起泡性能， 将黄铁矿与二氧化硅一同浮出。此外，在脱硫过程中不添加2#油， 不需考虑油类起泡剂所产生的大量泡沫对选铁过程的影响，降低了药 剂成本，简化了工艺流程，该方法易于在生产中实施。具体实施例方式为进一步描述本专利技术，下面结合实施例对本专利技术铁矿石阴离子反 浮选脱硫降硅药剂的组合使用方法作进一步说明。试验矿样取自国内某大型铁矿。原矿的化学多元素分析和铁物相 分析结果见表1和表2。从表l、表2可以看出，矿石中主要有用矿物为赤褐铁矿，其次为假象赤铁矿，磁铁矿之铁占有量较少，仅占 2.08个百分点，而赤褐铁矿之铁占84.68个百分点，属于难选铁矿<table>table see original document page 6</column></row><table>表4阴离子反浮选获得的铁精矿试验结果(％)<table>table see original document page 7</column></row><table>在与实施例6药剂制度相同的情况下，如果加入适量的2#油进 行脱硫，则最终铁精矿铁品位低1. 06个百分点，铁收率也低1. 57个 百分点。该现象在小型选矿试验中并不十分明显，而在现场生产中， 随着中矿的不断返回和循环水的重复利用，对铁精矿品位影响更为明 显。当然，采用的阴离子反浮选捕收剂也可以是其它种类的，只要能 够适于石英或硅酸盐的浮选即可。权利要求1.一种，其特征在于采用以下技术方案将细磨达到基本单体解离的铁矿石，经过磁选或磁重联合选获得铁矿粗精矿，对获得的粗精矿采用阴离子反浮选脱硫降硅，其药剂种类和用量(按浮选给矿干基重计算)为乙基黄药80-100g/t，NaOH 950-1150g/t，淀粉450-600g/t，CaO 320-420g/t，阴离子反浮选捕收剂600-750g/t。2. 如权利要求1所述的铁矿石阴离子反浮选脱硫降硅药剂的组 合使用方法，其特征在于其药剂用量分别为乙基黄药88—92g/t， NaOH 1030—1080 g/t，淀粉500—540 g/t， CaO 380—400 g/t,阴 离子反浮选捕收剂650—700 g/t。3. 如权利要求1或2所述的铁矿石阴离子反浮选脱硫降硅药剂的 组合使用方法，其特征在于所述的铁矿石阴离子反浮选脱硫降硅药 剂的组合使用方法采用的工艺流程为一次粗选、二次精选、三次扫选; 药剂加入方式为在粗选段加入乙基黄药、NaOH、淀粉、CaO;而阴 离子反浮选捕收剂则分别在粗选段、 一次精选段、二次精选段分别加 入，在粗选段加入阴离子反浮选捕收剂总量的70%—80%，在一次精 选段、二次精选段分别加入阴离子反浮选捕收剂总量的10%—15%。4. 如权利要求3所述的铁矿石阴离子反浮选脱硫降硅药剂的组 合使用方法，其特征在于所述的阴离子反浮选捕收剂为多官能团羧 酸盐，其酸值(mgKOH/g) 90-210，皂化值(mgKOH/g) 90-210，碘值 100 120。全文摘要本专利技术公开了一种，将细磨达到基本单体解离的铁矿石，经过磁选或磁重联合选获得铁矿粗精矿，对获得的粗精矿采用阴离子本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铁矿石阴离子反浮选脱硫降硅药剂的组合使用方法，其特征在于采用以下技术方案：将细磨达到基本单体解离的铁矿石，经过磁选或磁重联合选获得铁矿粗精矿，对获得的粗精矿采用阴离子反浮选脱硫降硅，其药剂种类和用量（按浮选给矿干基重计算）为：乙基黄药８０－１００ｇ／ｔ，ＮａＯＨ ９５０－１１５０ｇ／ｔ，淀粉４５０－６００ｇ／ｔ，ＣａＯ ３２０－４２０ｇ／ｔ，阴离子反浮选捕收剂６００－７５０ｇ／ｔ。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李俊宁，杨任新，陈玉花，王炬，李亮，袁启东，
申请(专利权)人：中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：34[]
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