本发明专利技术揭示了一种线圈高效镀锡装置，包括支板，支板上设有用以承载镀锡液的承载盒，承载盒可由驱动组件驱动其仅上下移动；支板的顶部固设有滑轨，滑轨上设有与其相适配的滑块，滑块上固设有基板，基板的运动方向与承载盒的运动方向垂直；承载盒的一侧设有固设在基板上的容置盒，承载盒的一端设有用以将镀锡液最上层刮动至容置盒内的刮动组件，承载盒的上方还设有用以将锡条和锡块输送至承载盒内的补锡组件。本发明专利技术的有益效果主要体现在：设计精巧，补锡组件可根据需求随时输送锡条和锡块，确保承载盒内的镀锡液始终保持在预定的浓度内，保障了产品镀锡的均匀性和完全性，使用效果优异，确保镀锡的良品率。确保镀锡的良品率。确保镀锡的良品率。
【技术实现步骤摘要】
线圈高效镀锡装置
[0001]本专利技术涉及镀锡设备领域，具体而言，尤其涉及一种线圈高效镀锡装置。
技术介绍
[0002]镀锡设备是指在铜排、铝排、互感器、电器接线端子等产品上镀锡，从而达到防腐改善导电和焊接性能的一种设备。常用于线圈、铜排等产品的生产制造。
[0003]如专利号CN113674987A揭示了一种空芯线圈加工用镀锡设备，包括设备主体，所述设备主体上开设有盛装槽，且设备主体上设有支架，所述支架与设备主体之间设有升降机构，且升降机构包括伺服电机、丝杆、引导板、导柱和限位板，所述升降机构上连接有放置结构，且放置结构包括底框、框体、活动门、转动件和锁紧件，所述设备主体上设置有搅拌机构。然而，该设备在长时间镀锡过程中，会导致盛装槽内的含锡量减少，无法保证后期镀锡的质量，另外，由于长时间工作，位于盛装槽上层的液体会发生氧化，影响镀锡的良品率。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种线圈高效镀锡装置。
[0005]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种线圈高效镀锡装置，包括支板，所述支板上设有用以承载镀锡液的承载盒，所述承载盒可由驱动组件驱动其仅上下移动；所述支板的顶部固设有滑轨，所述滑轨上设有与其相适配的滑块，所述滑块上固设有基板，所述基板的运动方向与所述承载盒的运动方向垂直；所述承载盒的一侧设有固设在所述基板上的容置盒，所述承载盒的一端设有用以将镀锡液最上层刮动至容置盒内的刮动组件，所述承载盒的上方还设有用以将锡条和锡块输送至承载盒内的补锡组件。
[0006]优选的，所述刮动组件至少包括固设在所述基板上的固定座，所述固定座上固设有一伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞上固设有一固定框，所述固定框的气缸轴上固设有一下压气缸，所述下压气缸的气缸轴上固设有一固定板，所述固定板上固设有刮动板。
[0007]优选的，所述补锡组件至少包括固设在所述基板上的输送架，所述输送架上设有上下分置的主动轮和从动轮，所述主动轮由固设在所述输送架上的输送电机驱动；所述主动轮的一侧设有用以承载锡条的承载轮，另一侧设有固设在所述输送架上的裁切气缸，所述裁切气缸的气缸轴上固设有切刀。
[0008]优选的，所述补锡组件还包括固设在所述基板上的立杆，所述立杆上固设有用以输送锡块的输送盒，所述输送盒的输出端位于所述承载盒的正上方。
[0009]优选的，所述驱动组件至少包括固设在所述支板上的驱动气缸，所述驱动气缸的气缸轴上固设有一驱动块，所述驱动块上固设有一驱动板，所述承载盒固设在所述驱动板上。
[0010]优选的，所述基板上固设有一承载框，所述承载盒设置在所述承载框内，所述容置盒与所述承载框紧贴。
[0011]优选的，所述支板的顶部固设有滑轨，所述滑轨上设有与其相适配的滑块，所述基板固设在所述滑块上。
[0012]优选的，所述承载盒内置有振动器。
[0013]本专利技术的有益效果主要体现在：1、设计精巧，补锡组件可根据需求随时输送锡条和锡块，确保承载盒内的镀锡液始终保持在预定的浓度内，保障了产品镀锡的均匀性和完全性，使用效果优异，确保镀锡的良品率；2、承载盒在驱动组件的驱动下仅可上下移动，可使得承载盒在上下移动的过程中出现波浪，即承载盒内的镀锡液晃动，使得镀锡液具有更好的均匀性和完全性，承载盒上下移动与承载盒水平移动相比，可避免承载盒在移动的过程中镀锡液出现窜动，导致镀锡液外泄的情况发生，提高安全性。另外，基板可相对承载盒水平移动，即可保证在将镀锡液最上层刮动时，掉落的镀锡液精准掉落至容置盒内，避免造成污染，同时，提高安全性。
[0014]3、刮动组件可在工作完成后，将镀锡液最上层刮动至容置盒内，避免承载盒上层的镀锡液发生氧化，可最大程度上确保镀锡的良品率；4、振动器的设置可使容置盒内的镀锡液具有较好的均匀性和完全性，使用效果优异。
附图说明
[0015]下面结合附图对本专利技术技术方案作进一步说明：图1：本专利技术优选实施例的立体图。
具体实施方式
[0016]以下将结合附图所示的具体实施方式对本专利技术进行详细描述。但这些实施方式并不限于本专利技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本专利技术的保护范围内。
[0017]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0018]如图1所示，本专利技术揭示了一种线圈高效镀锡装置，包括支板1，所述支板1的顶部固设有滑轨11，所述滑轨11上设有与其相适配的滑块12，所述滑块12上固设有基板2，所述支板1上固设有推动气缸，所述推动气缸的活塞上固设有所述基板2。
[0019]所述支板1上设有用以承载镀锡液的承载盒3，所述承载盒3可由驱动组件4驱动其上下移动，所述驱动组件4至少包括固设在所述支板1上的驱动气缸41，所述驱动气缸41的气缸轴上固设有一驱动块42，所述驱动块42上固设有一驱动板43，所述承载盒3固设在所述驱动板43上。上述设计精巧，所述承载盒在驱动组件的驱动下仅可上下移动，可使得承载盒内的镀锡液晃动，使得镀锡液具有更好的均匀性和完全性，与承载盒水平移动相比，可更好的避免镀锡液外泄的情况发生，提高安全性。另外，基板可相对承载盒水平移动，即可保证在将镀锡液最上层刮动时，掉落的镀锡液精准掉落至容置盒内，避免造成污染，同时，提高安全性。
[0020]所述基板2上固设有一承载框21，所述承载盒3设置在所述承载框21内，所述承载盒3的一侧设有固设在所述基板2上的容置盒5，所述容置盒5与所述承载框21紧贴。所述承
载盒3的一端设有用以将镀锡液最上层刮动至容置盒5内的刮动组件6，所述刮动组件6至少包括固设在所述基板2上的固定座61，所述固定座61上固设有一伸缩气缸62，所述伸缩气缸62的活塞上固设有一固定框63，所述固定框63的气缸轴上固设有一下压气缸64，所述下压气缸64的气缸轴上固设有一固定板65，所述固定板65上固设有刮动板66。所述刮动组件可在工作完成后，将镀锡液最上层刮动至容置盒内，避免承载盒上层的镀锡液发生氧化，可最大程度上确保镀锡的良品率。
[0021]所述承载盒3的上方还设有用以将锡条和锡块输送至承载盒3内的补锡组件7，所述补锡组件7至少包括固设在所述基板2上的输送架71，所述输送架71上设有上下分置的主动轮72和从动轮73，所述主动轮72由固设在所述输送架71上的输送电机74驱动；所述主动轮72的一侧设有用以承载锡条的承载轮75，另一侧设有固设在所述输送架71上的裁切气缸76，所述裁切气缸76的气缸轴上固设有切刀77。所述补锡组件7还包括固设在所述基板2上的立杆78，所述立杆78上固设有用以输送锡块的输送盒79，所述输送盒79的输出端位于所述承载盒3的正上方。上述中，所述补锡组件可根据需求随时输送锡条和锡块，确保承载盒内的镀锡液始终保持在预定的浓度内，保障了产品镀锡的均匀性和完全性，使用效果优异，确保镀锡的良品率。另外，所述承载盒内置有振动器，所述振动器的设置可使容置盒内的镀锡液具有较好的均匀性和完全性，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.线圈高效镀锡装置，包括支板（1），其特征在于：所述支板（1）上设有用以承载镀锡液的承载盒（3），所述承载盒（3）可由驱动组件（4）驱动其仅上下移动；所述支板（1）的顶部固设有滑轨（11），所述滑轨（11）上设有与其相适配的滑块（12），所述滑块（12）上固设有基板（2），所述基板（2）的运动方向与所述承载盒（3）的运动方向垂直；所述承载盒（3）的一侧设有固设在所述基板（2）上的容置盒（5），所述承载盒（3）的一端设有用以将镀锡液最上层刮动至容置盒（5）内的刮动组件（6），所述承载盒（3）的上方还设有用以将锡条和锡块输送至承载盒（3）内的补锡组件（7）。2.根据权利要求1所述的线圈高效镀锡装置，其特征在于：所述刮动组件（6）至少包括固设在所述基板（2）上的固定座（61），所述固定座（61）上固设有一伸缩气缸（62），所述伸缩气缸（62）的活塞上固设有一固定框（63），所述固定框（63）的气缸轴上固设有一下压气缸（64），所述下压气缸（64）的气缸轴上固设有一固定板（65），所述固定板（65）上固设有刮动板（66）。3.根据权利要求1所述的线圈高效镀锡装置，其特征在于：所述补锡组件（7）至少包括固设在所述基板（2）上的输送架（71），所述输送...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨晔，
申请(专利权)人：苏州优曼特自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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