本发明专利技术公开了用于碳素脱模成型的废气处理装置，包括：离心块，所述离心块的下表面设置有环形富物腔，所述离心块的上表面设置有进气孔，所述进气孔和环形富物腔通过离心气道连通。有益效果：本发明专利技术的用于碳素脱模成型的废气处理装置通过先对废气进行离心处理，使废气中的气相、液相、固相相互分离，液相、固相富集后在自重作用下落入环形储物腔，气相则从导气筒的下端逸出进入吸收液中，由吸收液对有害气体（包括VOCs有机废气）进行吸收，最后从吸收液中逸出的气体对环境无害，整个过程中由于废气经过离心处理实现了固液气三相分离，因此相比常规废气处理装置省去了布设滤网的麻烦，故而无需频繁更换滤网，省时省力，废气处理效率高。废气处理效率高。废气处理效率高。
【技术实现步骤摘要】
用于碳素脱模成型的废气处理装置
[0001]本专利技术涉及碳素制品生产
，特别涉及一种用于碳素脱模成型的废气处理装置。
技术介绍
[0002]碳素脱模成型过程中会产生大量废气，这些废气中包含了沥青烟气、粉尘、水蒸气和VOCs有机废气，因此废气需要经过处理后才能排放，否则会污染环境。
[0003]当前，对上述废气的处理方法多是采用滤网材料物理过滤或活性炭滤网物理吸附两大类，这两种废气处理装置结构简单，废气净化效果好，但是滤网容易堵塞，需要频繁更换，因为废气中固态颗粒物、有机物等污染物较多，废气太脏，使得滤网更换频次高，费时费力，严重影响废气处理装置的处理效率。
[0004]此外，尽管有些废气处理装置增设了喷雾设备，比如申请号为CN202210475420.X的专利所示，通过往废气中喷射水雾来将废气中的固体颗粒和杂质打湿，使其直径、重量增大，继而下落到收集箱内，而不经过滤网过滤，以此减缓滤网的堵塞情况，延长滤网的使用寿命，但是，往废气中喷射水雾并不能保证废气中的固体颗粒和杂质全部被打湿、掉落至收集箱内，废气中仍有足够数量的固体颗粒和杂质未掉落至收集箱内，这部分固体颗粒和杂质仍会堵塞滤网，因此，增设了喷雾设备的废气处理装置并不能明显改善滤网的更换频次和有效延长滤网的使用寿命。
技术实现思路
[0005]本专利技术的主要目的是提出一种用于碳素脱模成型的废气处理装置，旨在解决现有的用于碳素脱模成型的废气处理装置工作过程中需要频繁更换滤网，费时费力，影响废气处理效率的问题。
[0006]为解决上述问题，本专利技术提出了用于碳素脱模成型的废气处理装置，包括：离心块，所述离心块的下表面设置有环形富物腔，所述离心块的上表面设置有进气孔，所述进气孔和环形富物腔通过离心气道连通，所述离心块与电机传动连接，通过电机驱动离心块自转；储物筒，设于离心块的下表面，并与离心块同轴回转密封相连，所述储物筒内同轴固设有导气筒，所述导气筒的下端贯穿储物筒的筒底，所述导气筒在储物筒内限定出环形储物腔，所述环形富物腔中的固态物在自重作用下落入环形储物腔，所述环形富物腔中的气体进入储物筒后从导气筒的下端逸出；吸收盆，其内盛放有吸收液，所述储物筒的下表面位于吸收液的液面以下。
[0007]在一实施例中，所述进气孔、环形富物腔、离心块均与离心块的回转轴线同轴；所述离心块呈圆柱状，所述离心气道沿离心块的径向延伸，所述离心气道有多个，多个离心气道以离心块的回转轴线为中心呈环形阵列分布。
[0008]在一实施例中，所述离心块外同轴固设有齿圈，所述电机的输出轴设置有主动轮，
所述主动轮与齿圈啮合，所述电机与储物筒固定相连。
[0009]在一实施例中，所述导气筒的上端同轴固设有导气环二。所述导气环二和离心块的下表面间隔设置，从而在储物筒内限定出导气腔，所述导气环二和储物筒的内壁间隔设置，从而在储物筒内限定出环形导物腔，所述导气腔和环形储物腔分设导气环二的上下两侧，所述导气腔和环形储物腔通过环形导物腔连通，所述环形导物腔位于环形富物腔的正下方，所述环形富物腔中的固态物在自重作用下贯穿环形导物腔落入环形储物腔。
[0010]在一实施例中，所述储物筒外密封套设有导气环一，所述导气环一与吸收盆的内壁固定相连，所述导气环一位于吸收液的液面以下，所述导气环一的下表面为圆锥面，从导气筒的下端逸出的气体在吸收液中沿圆锥面向吸收盆的内壁移动靠近，所述导气环一的外径边缘设置有多个呈中心对称分布的气孔，沿圆锥面移动至吸收盆的内壁处的气体向上贯穿气孔后逸出吸收液。
[0011]在一实施例中，所述储物筒的正下方同轴间隔设置有旋转板，所述旋转板的边缘设置有多个叶片，所述导气筒中同轴贯穿设置有传动轴，所述传动轴的两端分别连接离心块和旋转板，所述旋转板带动叶片旋转在导气环一下方的吸收液中形成一环形无液区，从而阻止吸收液进入导气筒。
[0012]在一实施例中，所述旋转板的上表面同轴设置有底板，所述底板和储物筒间隔设置，并通过立柱固定相连，所述底板和储物筒之间的间隙填充有过滤垫。
[0013]在一实施例中，所述储物筒外密封套设有导气环三，所述导气环三与吸收盆的内壁固定相连，所述导气环三位于吸收液的液面以下，所述导气环三位于导气环一的上方，并与导气环一间隔设置，所述导气环三的下表面为圆锥面，所述导气环三的圆锥面的倾斜方向和所述导气环一的圆锥面的倾斜方向相反，向上贯穿导气环一上的气孔后的气体在吸收液中沿导气环三的圆锥面向储物筒的外壁移动靠近，所述导气环三的内径边缘设置有多个呈中心对称分布的气孔，沿导气环三的圆锥面移动至储物筒的外壁处的气体向上贯穿导气环三的气孔后逸出吸收液。
[0014]在一实施例中，所述离心块的下表面和储物筒的上表面之间设置有密封圈一。
[0015]在一实施例中，所述进气孔的进气端孔壁上设置有安装孔，所述安装孔和进气孔同轴，且安装孔的孔径大于进气孔的孔径，所述安装孔中轴向滑动安装有安装环，所述安装环密封紧套在进气管上，所述进气管上还套设有螺筒，所述螺筒与安装孔旋接固定相连，所述安装环和螺筒之间，以及所述安装环和安装孔的孔底之间均设置有推力轴承，所述安装环和其上下两侧的推力轴承之间设置有密封圈二。
[0016]有益效果：本专利技术的用于碳素脱模成型的废气处理装置通过先对废气进行离心处理，使废气中的气相、液相、固相相互分离，液相、固相富集后在自重作用下落入环形储物腔，气相则从导气筒的下端逸出进入吸收液中，由吸收液对有害气体（包括VOCs有机废气）进行吸收，最后从吸收液中逸出的气体对环境无害，整个过程中由于废气经过离心处理实现了固液气三相分离，因此相比常规废气处理装置省去了布设滤网的麻烦，故而无需频繁更换滤网，省时省力，废气处理效率高。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本专利技术用于碳素脱模成型的废气处理装置的结构示意图；图2是本专利技术用于碳素脱模成型的废气处理装置的内部结构图一；图3是本专利技术用于碳素脱模成型的废气处理装置的内部结构图二；图4是图3中的A部放大图；图5是本专利技术离心块的结构示意图；图6是本专利技术储物筒的结构示意图一;图7是本专利技术储物筒的结构示意图二；图8是本专利技术旋转板的结构示意图；图9是本专利技术吸收盆的结构示意图。
[0019]附图标记说明如下：1、吸收盆；2、导气环一；3、圆锥面；4、气孔；5、液面线；6、无液区；7、储物筒；71、导气筒；72、导气环二；73、环形储物腔；74、导气腔；75、环形导物腔；8、立柱；9、过滤垫；10、底板；11、旋转板；12、叶片；13、传动轴；14、电机；15、主动轮；16、齿圈；17、离心块；18、密封圈一；19、环形富物腔；20、进气孔；21、离心气道；22、安装孔；23本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于碳素脱模成型的废气处理装置，其特征在于，包括：离心块，所述离心块的下表面设置有环形富物腔，所述离心块的上表面设置有进气孔，所述进气孔和环形富物腔通过离心气道连通，所述离心块与电机传动连接，通过电机驱动离心块自转；储物筒，设于离心块的下表面，并与离心块同轴回转密封相连，所述储物筒内同轴固设有导气筒，所述导气筒的下端贯穿储物筒的筒底，所述导气筒在储物筒内限定出环形储物腔，所述环形富物腔中的固态物在自重作用下落入环形储物腔，所述环形富物腔中的气体进入储物筒后从导气筒的下端逸出；吸收盆，其内盛放有吸收液，所述储物筒的下表面位于吸收液的液面以下。2.如权利要求1所述的用于碳素脱模成型的废气处理装置，其特征在于，所述进气孔、环形富物腔、离心块均与离心块的回转轴线同轴；所述离心块呈圆柱状，所述离心气道沿离心块的径向延伸，所述离心气道有多个，多个离心气道以离心块的回转轴线为中心呈环形阵列分布。3.如权利要求2所述的用于碳素脱模成型的废气处理装置，其特征在于，所述离心块外同轴固设有齿圈，所述电机的输出轴设置有主动轮，所述主动轮与齿圈啮合，所述电机与储物筒固定相连。4.如权利要求1所述的用于碳素脱模成型的废气处理装置，其特征在于，所述导气筒的上端同轴固设有导气环二。所述导气环二和离心块的下表面间隔设置，从而在储物筒内限定出导气腔，所述导气环二和储物筒的内壁间隔设置，从而在储物筒内限定出环形导物腔，所述导气腔和环形储物腔分设导气环二的上下两侧，所述导气腔和环形储物腔通过环形导物腔连通，所述环形导物腔位于环形富物腔的正下方，所述环形富物腔中的固态物在自重作用下贯穿环形导物腔落入环形储物腔。5.如权利要求1所述的用于碳素脱模成型的废气处理装置，其特征在于，所述储物筒外密封套设有导气环一，所述导气环一与吸收盆的内壁固定相连，所述导气环一位于吸收液的液面以下，所述导气环一的下表面为圆锥面，从导气筒的下端逸出的气体在吸收液中沿圆锥面向吸收盆的内壁移动靠近，所述导气环一的外...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵永强，陈保锋，胡伟子，余润洋，
申请(专利权)人：洛阳薪旺炭素材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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