一种精密矩形线材轧机制造技术

本发明专利技术公开了一种精密矩形线材轧机，主动放线机、进线张力牵引机构、第一道次水平型两辊主动轧制机构、第一张力控制机构、第二道次万能型四辊主动轧制机构、第二张力控制机构、第三道次万能型四辊主动轧制机构、除油机构、出线张力牵引机构、校直机构及收线机依次布置，本发明专利技术结构合理，通过第一道次水平型两辊主动轧制机构进行初次轧制，随后再通过两个万能型四辊主动轧制机构进行定型，保证矩形线材的截面尺寸，接着再通过除油机构进行除油处理、通过校直机构进行校直处理，以保证最终得到的矩形线材尺寸和直线度符合要求，无需单独除油，同时无需再进行二次加工，保证精度的同时，生产效率大大提高。生产效率大大提高。生产效率大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种精密矩形线材轧机


[0001]本专利技术涉及轧机
，具体为一种精密矩形线材轧机。

技术介绍

[0002]轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备, 普通轧机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统、控制系统和拆辊装置等组成。
[0003]金属线矩形成型一般通过将金属线，轧制后得到截面为矩形的金属条，传统金属线矩形成型的轧机，在轧制完成后，边沿精度难以把控，精度较差，并且边沿容易变为弧形，需要进行拉拔过模等处理，从而导致生产效率大大降低，生产成本提高，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种精密矩形线材轧机，通过第一道次水平型两辊主动轧制机构进行初次轧制，随后再通过两个万能型四辊主动轧制机构进行定型，保证矩形线材的截面尺寸，接着再通过除油机构进行除油处理、通过校直机构进行校直处理，以保证最终得到的矩形线材尺寸和直线度符合要求，无需单独除油，同时无需再进行二次加工，保证精度的同时，生产效率大大提高，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种精密矩形线材轧机，包括主动放线机、进线张力牵引机构、第一道次水平型两辊主动轧制机构、第一张力控制机构、第二道次万能型四辊主动轧制机构、第二张力控制机构、第三道次万能型四辊主动轧制机构、除油机构、出线张力牵引机构、校直机构及收线机，所述主动放线机、进线张力牵引机构、第一道次水平型两辊主动轧制机构、第一张力控制机构、第二道次万能型四辊主动轧制机构、第二张力控制机构、第三道次万能型四辊主动轧制机构、除油机构、出线张力牵引机构、校直机构及收线机依次布置；所述第一道次水平型两辊主动轧制机构包括两辊轧制机架、固定压轮及活动压轮，所述两辊轧制机架设置有固定压轮，所述两辊轧制机架还活动设置有活动压轮，所述活动压轮位于固定压轮的上方；所述第二道次万能型四辊主动轧制机构和第三道次万能型四辊主动轧制机构结构相同且均由四辊轧制机架、伺服电机、减速箱、万向节及定型压轮构成，所述四辊轧制机架上、下、左、右四个点位各设置有一个伺服电机，所述伺服电机均于减速箱相连，所述减速箱靠近四辊轧制机架中心位置均通过万向节设置有定型压轮，相邻的两个定型压轮之间相互垂直，四个所述定型压轮相互配合并形成一个矩形通道。
[0006]优选的，本专利技术提供的一种精密矩形线材轧机，其中，所述进线张力牵引机构和出线张力牵引机构结构相同且均由牵引机架、牵引轮、牵引升降轮及出料导向组件，所述牵引机架正表面设置有牵引轮及牵引升降轮，所述牵引轮通过电机驱动，所述牵引升降轮通过
气缸控制高度，所述牵引轮及牵引升降轮均设置有三个线槽，所述牵引机架的前端设置有进料导轮，所述牵引机架的后端设置有出料导向组件，所述出料导向组件包括固定块及活动块，所述固定块设置有活动块上方，所述活动块通过气缸控制高度。
[0007]优选的，本专利技术提供的一种精密矩形线材轧机，其中，所述第一道次水平型两辊主动轧制机构、第二道次万能型四辊主动轧制机构及第三道次万能型四辊主动轧制机构的前端均设置有导向机构，所述导向机构包括导向架、横向导辊、限位挡板及纵向导轮，所述导向架设置有两个相互配合的横向导辊，所述导向架后端沿进线方向的两侧设置有限位挡板，所述限位挡板远离横向导辊一端设置有纵向导轮。
[0008]优选的，本专利技术提供的一种精密矩形线材轧机，其中，所述固定压轮和活动压轮通过电机驱动，所述第一道次水平型两辊主动轧制机构的活动压轮通过伺服电机控制高度。
[0009]优选的，本专利技术提供的一种精密矩形线材轧机，其中，所述第一张力控制机构和第二张力控制机构结构相同且均由张紧机架、张紧气缸、固定轮及张紧升降轮，所述张紧机架两侧分别设置有固定轮，所述张紧机架上表面的中心位置设置有张紧气缸，所述张紧气缸的活塞设置有张紧升降轮。
[0010]优选的，本专利技术提供的一种精密矩形线材轧机，其中，所述除油机构包括除油机架、固定压板及活动压板，所述除油机架设置有若干固定压板及活动压板，所述固定压板与活动压板一一对应，所述活动压板通过气缸控制高度。
[0011]优选的，本专利技术提供的一种精密矩形线材轧机，其中，所述校直机构包括校直机架、活动板及定位立轮，所述校直机架上表面活动设置有两个活动板，两个所述活动板的内侧通过连接杆交错设置有若干定位立轮，所述活动板通过气缸控制相互之间的距离。
[0012]优选的，本专利技术提供的一种精密矩形线材轧机，其中，所述校直机构及收线机之间还设置有支撑辊组件。
[0013]优选的，本专利技术提供的一种精密矩形线材轧机，其中，所述第一道次水平型两辊主动轧制机构、第一张力控制机构、第二道次万能型四辊主动轧制机构、第二张力控制机构、第三道次万能型四辊主动轧制机构、除油机构均安装在抬高底座上表面。
[0014]优选的，本专利技术提供的一种精密矩形线材轧机，其中，其使用方法包括以下步骤：步骤一：将金属线的线卷安装在放线机构上，随后经过进线张力牵引机构，并通过进线张力牵引机构的牵引轮及牵引升降轮牵引；步骤二：金属线经过第一道次水平型两辊主动轧制机构的导向机构，随后经过第一道次水平型两辊主动轧制机构的固定压轮及活动压轮之前，通过伺服电机下压活动压轮，通过活动压轮与固定压轮的配合，实现初次延压，形成矩形线材；步骤三：矩形线材经过第一张力控制机构的固定轮及张紧升降轮，通过张紧升降轮高度调节，初次进行张紧；步骤四：矩形线材经过第二道次万能型四辊主动轧制机构的导向机构，随后经过第二道次万能型四辊主动轧制机构的四个定型压轮之间形成的矩形通道，四个定型压轮各自通过伺服电机、减速箱及万向节转动，矩形线材初次定型，使得四个边均为直边；步骤五：矩形线材经过第二张力控制机构的固定轮及张紧升降轮，通过张紧升降轮高度调节，第二次进行张紧；步骤六：矩形线材经过第三道次万能型四辊主动轧制机构的导向机构，随后经过
第三道次万能型四辊主动轧制机构的四个定型压轮之间形成的矩形通道，矩形线材第二次定型；步骤七：矩形线材经过除油机构的固定压板及活动压板之间，活动压板通过气缸下压，进行刮油处理；步骤八：矩形线材经过出线张力牵引机构，并通过出线张力牵引机构的牵引轮及牵引升降轮牵引；步骤九：矩形线材经过校直机构的两排定位立轮之间，并使两侧的定位立轮之间的距离与矩形线材的宽度一致，保证矩形线材的宽度；步骤十：矩形线材通过支撑辊并通过收线机进行收卷。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过第一道次水平型两辊主动轧制机构进行初次轧制，随后再通过两个万能型四辊主动轧制机构进行定型，保证矩形线材的截面尺寸，接着再通过除油机构进行除油处理、通过校直机构进行校直处理，以保证最终得到的矩形线材尺寸和直线度符合要求，无需单独除油，同时无需再进行二次加工，保证精度的同时，生产效率大大提高。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术俯视结构示意图；图3为第一道次水平型两辊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密矩形线材轧机，其特征在于：包括主动放线机（1）、进线张力牵引机构（2）、第一道次水平型两辊主动轧制机构（3）、第一张力控制机构（4）、第二道次万能型四辊主动轧制机构（5）、第二张力控制机构（6）、第三道次万能型四辊主动轧制机构（7）、除油机构（8）、出线张力牵引机构（9）、校直机构（10）及收线机（11），所述主动放线机（1）、进线张力牵引机构（2）、第一道次水平型两辊主动轧制机构（3）、第一张力控制机构（4）、第二道次万能型四辊主动轧制机构（5）、第二张力控制机构（6）、第三道次万能型四辊主动轧制机构（7）、除油机构（8）、出线张力牵引机构（9）、校直机构（10）及收线机（11）依次布置；所述第一道次水平型两辊主动轧制机构（3）包括两辊轧制机架（301）、固定压轮（302）及活动压轮（303），所述两辊轧制机架（301）设置有固定压轮（302），所述两辊轧制机架（301）还活动设置有活动压轮（303），所述活动压轮（303）位于固定压轮（302）的上方；所述第二道次万能型四辊主动轧制机构（5）和第三道次万能型四辊主动轧制机构（7）结构相同且均由四辊轧制机架（501）、伺服电机（502）、减速箱（503）、万向节（504）及定型压轮（505）构成，所述四辊轧制机架（501）上、下、左、右四个点位各设置有一个伺服电机（502），所述伺服电机（502）均于减速箱（503）相连，所述减速箱（503）靠近四辊轧制机架（501）中心位置均通过万向节（504）设置有定型压轮（505），相邻的两个定型压轮（505）之间相互垂直，四个所述定型压轮（505）相互配合并形成一个矩形通道。2.根据权利要求1所述的一种精密矩形线材轧机，其特征在于：所述进线张力牵引机构（2）和出线张力牵引机构（9）结构相同且均由牵引机架（201）、牵引轮（202）、牵引升降轮（203）及出料导向组件，所述牵引机架（201）正表面设置有牵引轮（202）及牵引升降轮（203），所述牵引轮（202）通过电机驱动，所述牵引升降轮（203）通过气缸控制高度，所述牵引轮（202）及牵引升降轮（203）均设置有三个线槽（204），所述牵引机架（201）的前端设置有进料导轮（205），所述牵引机架（201）的后端设置有出料导向组件，所述出料导向组件包括固定块（206）及活动块（207），所述固定块（206）设置有活动块（207）上方，所述活动块（207）通过气缸控制高度。3.根据权利要求1所述的一种精密矩形线材轧机，其特征在于：所述第一道次水平型两辊主动轧制机构（3）、第二道次万能型四辊主动轧制机构（5）及第三道次万能型四辊主动轧制机构（7）的前端均设置有导向机构（14），所述导向机构（14）包括导向架（1401）、横向导辊（1402）、限位挡板（1403）及纵向导轮（1404），所述导向架（1401）设置有两个相互配合的横向导辊（1402），所述导向架（1401）后端沿进线方向的两侧堆成设置有限位挡板（1403），所述限位挡板（1403）远离横向导辊（1402）一端设置有纵向导轮（1404）。4.根据权利要求1所述的一种精密矩形线材轧机，其特征在于：所述固定压轮（302）和活动压轮(303)通过电机驱动，所述第一道次水平型两辊主动轧制机构（3）的活动压轮（303）通过伺服电机控制高度。5.根据权利要求1所述的一种精密矩形线材轧机，其特征在于：所述第一张力控制机构（4）和第二张力控制机构（6）结构相同且均由张紧机架（401）、张紧气缸（402）、固定轮（403）及张紧升降轮（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵海云，马海波，徐建可，
申请(专利权)人：南通金轮精密智造有限公司，
类型：发明
国别省市：