一种蜡模清洗工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种蜡模清洗工艺，属于蜡模清洗技术领域，包括以下步骤：向超声波清洗机的清洗槽中加入清洗剂和水，控制温度20

【技术实现步骤摘要】
一种蜡模清洗工艺


[0001]本专利技术属于蜡模清洗
，具体涉及一种蜡模清洗工艺。

技术介绍

[0002]蜡模铸造又称精密铸造或熔模铸造，它是用易熔材料及塑料等制成的可熔性模型，在模型上涂以若干层耐火涂料，经过干燥，硬化成整体型壳，然后加热型壳熔失模型，再经高温焙烧而成为耐火型壳，将液体金属浇入耐火型壳中，带冷却后即成铸件，与其他铸造方法相比，蜡模铸造的主要优点如下：1)铸件尺寸精度高和表面粗糙度低，可以浇注形状复杂的铸件，一般精度可达5
‑
7级，粗糙度达到Ra25
‑
6.3μm；2)可以铸造薄壁铸件以及重量很小的铸件，熔模铸件的小壁厚度可达0.5mm，重量可以小到几克，可以铸造花纹精细的图案、文字、带有细槽和弯曲细孔的铸件；3)熔模铸件的外形和内腔形状几乎不受限制，可以制造出用砂型铸造、锻压、切削加工等方法难以制造的形状复杂结构的零件，而且可以使有些组合件、焊接在稍进行结构改进后直接铸造成整体零件，从而减轻零件重量、降低生产成本；4)铸造合金的类型几乎没有限制，常用来铸造合金钢件、碳钢件和耐热合金铸件；5)生产批量没有限制，可以从单件到成批大量生长；基于上述优点，现有汽车零部件广泛应用蜡模铸造法制备。
[0003]但是在进行蜡模铸造生产汽车零部件过程中，要求蜡模表面无油污、杂质、脱模剂残留，否则，严重影响汽车零部件成品的质量，但是现有的蜡模清洗一般采用单纯蜡膜清洗剂进行浸泡清洗，清洗效果不佳，一是无法对蜡膜内部凹坑等死角进行深度清洗，二是无法对油污有效去除，因此，有必要提供一种蜡模清洗工艺。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种蜡模清洗工艺，以解决
技术介绍
中的问题。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种蜡模清洗工艺，包括以下步骤：
[0007]向超声波清洗机的清洗槽中加入清洗剂和水，控制温度20
‑
25℃，搅拌3
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5min后得到清洗液，向清洗液中放入蜡模，日光灯照射下，频率20
‑
50kHz下超声清洗，超声清洗结束后取出，用软体材料擦拭蜡模表面，尤其是蜡模内腔，擦拭过后用水冲洗，挂干或者用风枪吹干即可。
[0008]作为本专利技术的进一步方案，所述清洗剂通过以下步骤制成：
[0009]准备以下重量份原料：壬基酚聚氧乙烯醚10
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30份、烷基苯磺酸10
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30份、三乙醇胺10
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20份、脂肪醇聚氧乙烯醚10份、贝壳基净化剂5
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10份、丙二醇甲醚60
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100份、丁酮60
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100份、水400
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700份；将壬基酚聚氧乙烯醚、烷基苯磺酸、脂肪醇聚氧乙烯醚和1/3质量水混合均匀，搅拌下加入三乙醇胺、贝壳基净化剂和剩余水，搅拌5
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10min后加入剩余原料，继续搅拌乳化1
‑
2h即可。
[0010]作为本专利技术的进一步方案，所述清洗剂和水质量比为1：1
‑
2，超声清洗时间为30
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60min。
[0011]作为本专利技术的进一步方案，所述贝壳基净化剂通过以下步骤制成：
[0012]步骤S1、将贻贝壳置于1wt％盐酸溶液中浸泡24h，用蒸馏水洗涤至洗涤液呈中性，烘干，破碎过120目筛转移至坩埚中，之后放入真空管式炉的石英管中，控制氮气流量为100mL/min，升温至900
‑
1000℃，煅烧2
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2.5h，降温至300℃，关闭氮气和管式炉，冷却至室温，研磨过100目筛，得到煅烧贝壳粉；
[0013]步骤S2、将煅烧贝壳粉和异丙醇超声混合10
‑
15min，搅拌下滴加钛酸四丁酯，搅拌20min后得到溶液a，将异丙醇、去离子水、六水合硝酸铈和尿素混合并用硝酸溶液调节pH为3
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4得到溶液b，向溶液a中缓慢滴加溶液b，滴加结束后，磁力搅拌2h，形成溶胶，室温下静置12h后，移除上层清液，在65℃鼓风干燥箱中烘干，研碎，得到杂化粉体；
[0014]步骤S3、将杂化粉体、鼠李糖酯和去离子水混合，搅拌10
‑
20min后转移至高压反应釜中，120℃下保温反应24h，反应结束后，降温至室温，抽滤，滤饼烘干，得到贝壳基净化剂。
[0015]本专利技术首先对贝壳粉进行煅烧处理，由于贝壳的主要成分为碳酸钙，除此之外还含有有机物质，这些物质会随着温度的升高逐渐分解，产生的气体和能量对贝壳结构产生一定的冲击，在贝壳表面形成较为均一的空隙结构，得到煅烧贝壳粉，之后以煅烧贝壳粉为多孔载体，负载Ce、N掺杂改性的纳米二氧化钛粒子得到杂化粉体，相比于负载未掺杂Ce、N元素的二氧化钛而言，Ce、N的掺入抑制了二氧化钛由锐钛矿相向金红石相的转变和颗粒的长大，拓宽了其在可见光区域的吸收范围，降低了光生电子和空穴的复合几率，提高其光催化降解性能，最后利用水热法在杂化粉体表面引入天然表面活性剂(鼠李糖酯)，得到吸附性高、水溶好和光催化降解的贝壳基净化剂。
[0016]作为本专利技术的进一步方案，贻贝壳和1wt％盐酸溶液的用量比为1g：8
‑
10mL。
[0017]作为本专利技术的进一步方案，溶液b中异丙醇、去离子水、六水合硝酸铈和尿素按照用量比为20mL：2.4mL：2.1
‑
2.4g：0.8
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1.3g，煅烧贝壳粉、异丙醇、钛酸四丁酯、六水合硝酸铈和尿素的用量比为1
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3g：50
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60mL：12
‑
15mL：2.1
‑
2.4g：0.8
‑
1.3g。
[0018]作为本专利技术的进一步方案，杂化粉体、鼠李糖酯和去离子水的用量比为3
‑
5g：1
‑
2g：30
‑
50mL。
[0019]本专利技术的有益效果：
[0020]本专利技术提供一种蜡模清洗工艺，采用超声波+化学复合清洗工艺，在超声波的作用下，使清洗液与蜡模充分接触，尤其是分散在蜡模的油污死角处，使清洗剂充分发挥吸附、溶解、分解等作用；相比于相应的清洗剂而言，本专利技术制备的清洗剂不仅乳化性能好，稳定性高，属于水性产品，环保无味无毒无腐蚀，且含有贝壳基净化剂，其结合了天然表面活性剂(鼠李糖酯)和多孔材料的双重优点，天然表面活性剂降低了油污的表面张力，而材料表面的空洞被用来洗油，同时超声波的振动有利于油污的吸附和取出，且Ce、N的二氧化钛在日光灯下具有催化降解性能，因此，贝壳基净化剂中的引入能够发挥溶解油污、吸附油污和降解油污的多重功效，能够大幅度提高清洗剂对蜡模的清洗效果，综上，通过本专利技术提供的蜡模清洗工艺，获得的蜡膜表面洁净高，进而使蜡模铸造的汽车零部件产品质量得到了保证。
具体实施方式
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蜡模清洗工艺，其特征在于，包括以下步骤：第一步、将壬基酚聚氧乙烯醚、烷基苯磺酸、脂肪醇聚氧乙烯醚和1/3质量水混合均匀，搅拌下加入三乙醇胺、贝壳基净化剂和剩余水，搅拌5
‑
10min后加入剩余原料，继续搅拌乳化1
‑
2h，得到清洗剂；第二步、向超声波清洗机的清洗槽中加入清洗剂和水，控制温度20
‑
25℃，搅拌3
‑
5min后得到清洗液，向清洗液中放入蜡模，日光灯照射下，频率20
‑
50kHz下超声清洗，超声清洗结束后取出，用软体材料擦拭蜡模表面，尤其是蜡模内腔，擦拭过后用水冲洗，挂干或者用风枪吹干即可。2.根据权利要求1所述的一种蜡模清洗工艺，其特征在于，所述清洗剂中原料重量份如下：壬基酚聚氧乙烯醚10
‑
30份、烷基苯磺酸10
‑
30份、三乙醇胺10
‑
20份、脂肪醇聚氧乙烯醚10份、贝壳基净化剂5
‑
10份、丙二醇甲醚60
‑
100份、丁酮60
‑
100份、水400
‑
700份。3.根据权利要求1所述的一种蜡模清洗工艺，其特征在于，第二步中清洗剂和水质量比为1：1
‑
2，超声清洗时间为30
‑
60min。4.根据权利要求1所述的一种蜡模清洗工艺，其特征在于，所述贝壳基净化剂通过以下步骤制成：步骤S1、将贻贝壳置于1wt％盐酸溶液中浸泡24h，洗涤，烘干，破碎过120目筛转移至坩埚中，放入真空管式炉的石英管中，控制氮气流量为100mL/min，升温至900
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【专利技术属性】
技术研发人员：姜志勇，田毅，崔江涛，成永富，
申请(专利权)人：广德华盛汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：