本发明专利技术涉及固态高频焊接技术领域,提出了一种固态高频焊接装置,其便于在对管材焊接时对管材的硬度进行同步检测,进而更精准的对管材进行焊接,有效的防止管材的焊口出现焊不透和焊缝较大的问题,从而对管材进行高效,包括高频焊接机和机架,高频焊接机安装在机架上,高频焊机的输出端连通有焊枪,还包括:材料硬度检测机构和焊接角度调节机构,材料硬度检测机构安装在机架内,材料硬度检测机构包括材料硬度检测头,材料硬度检测头设置在机架内,材料硬度检测头上安装力度感应器,用于对管材的硬度进行检测,焊接角度调节机构安装在机架内,焊接角度调节机构包括角度调节杆,角度调节杆设置在机架内,焊枪设置在角度调节杆上。焊枪设置在角度调节杆上。焊枪设置在角度调节杆上。
【技术实现步骤摘要】
一种固态高频焊接装置
[0001]本专利技术涉及固态高频焊接
,具体涉及一种固态高频焊接装置。
技术介绍
[0002]焊接是一种十分重要的加工工艺,其方法和种类繁多,而且新技术也在不断地涌出。目前适宜于焊管生产的焊接方法主要有高频焊、埋弧焊等。其中高频焊接的飞速发展,得益于高频焊管技术独有的特性和其突出的优点。主要表现在焊管的高质量和极大地节约焊管的加热能源。固态高频焊机是专为各类管材焊接进行专业设计的,其可焊接的材料非常广泛,有碳钢管、铝、铜、不锈钢管等等,能满足各行业对高频焊接的不同需求;但是不同材质的管材硬度也会存在较大的差异,在高频焊接装置焊接不同硬度的管材时,需要根据管材的硬度对焊接电流的频率进行调整,同材质的管材的硬度也会存在差异,如果焊接电流与管材的硬度不匹配,则会造成焊口出现焊不透和焊缝较大的问题,因此在焊接时需要蚀刻掌握管材的硬度信息,才能更高效的对管材进行焊接。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种固态高频焊接装置,其便于在对管材焊接时对管材的硬度进行同步检测,进而更精准的对管材进行焊接,有效的防止管材的焊口出现焊不透和焊缝较大的问题,从而对管材进行高效。
[0004](二)技术方案为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种固态高频焊接装置,包括高频焊接机和机架,所述高频焊接机安装在机架上,所述高频焊机的输出端连通有焊枪,还包括:材料硬度检测机构和焊接角度调节机构,所述材料硬度检测机构安装在机架内,所述材料硬度检测机构包括材料硬度检测头,所述材料硬度检测头设置在机架内,所述材料硬度检测头上安装力度感应器,用于对管材的硬度进行检测,所述焊接角度调节机构安装在机架内,所述焊接角度调节机构包括角度调节杆,所述角度调节杆设置在机架内,所述焊枪设置在角度调节杆上,用于对管材焊接的角度进行调节。
[0005]为了对管材的硬度进行实时检测,优选的,所述材料硬度检测机构还包括:检测架和第一电机,所述检测架设置在机架内,所述材料硬度检测头滑动连接在检测架内,所述材料硬度检测头上套设有弹簧,所述第一电机安装在检测架上,所述第一电机的输出端贯穿检测架并固定连接有检测锤。
[0006]为了对管材的焊接角度进行调节,进一步的,所述焊接角度调节机构还包括:移动杆、第一电缸、转动板和第二电机,所述移动杆滑动连接在机架内,所述移动杆上滑动连接有滑架,所述第一电缸安装在滑架上,所述第一电缸的输出端贯穿滑架并与移动杆固定连接,所述转动板转动连接在滑架上,所述转动板上安装有第二电缸,所述第二电缸的输出端固定连接有转动轴,所述转动轴与角度调节杆转动连接,所述第二电机安装在机架上,所述
第二电机的输出端贯穿机架并固定连接有移动螺杆,所述移动杆上开设有螺孔并螺纹连接在移动螺杆上;所述检测架固定连接在滑架上。
[0007]为了对管材焊接过后的焊口进行打磨,再进一步的,所述滑架上安装有用于对管材焊接的焊口进行打磨的打磨机构;所述打磨机构包括:打磨架和第三电机,所述打磨架固定连接在滑架上,所述第三电机安装在打磨架上,所述第三电机的输出端贯穿打磨架并固定连接有打磨轴,所述打磨轴上固定连接有打磨片。
[0008]为了对管材进行夹持固定,作为本方案进一步的方案,所述机架上安装有用于对管材进行固定的夹持固定机构,所述夹持固定机构包括:夹持块和第四电机,所述夹持块设置在多个,多个所述夹持块均滑动连接在机架内,所述第四电机设置在多个,两个所述第四电机的输出端均贯穿机架并均固定连接有双向螺杆,多个所述夹持块上均开设有螺孔并分别螺纹连接在两个双向螺杆上。
[0009]为了增加移动杆滑动时的稳定性,作为本方案再进一步的方案,所述机架内固定连接有两个滑杆,所述移动杆上开设有两个滑孔并滑动连接在两个滑杆上。
[0010]为了增加在前述方案的基础上,多个所述夹持块上均固定连接有橡胶垫,多个所述橡胶垫上均开设有多个凹槽。
[0011](三)有益效果与现有技术相比,本专利技术提供了一种固态高频焊接装置,具备以下有益效果:1.本专利技术中,在需要对管材焊接时的硬度进行实时检测时,通过机架内安装的材料硬度检测机构对焊接时的管材进行实时检测;2.本专利技术中,通过机架内安装的焊接角度调节机构对管材的焊接的角度进行调节,管材焊接后,通过机架内安装的打磨机构对管材上的焊口进行打磨,相比现有技术,该设备便于在对管材焊接时对管材的硬度进行同步检测,进而更精准的对管材进行焊接,有效的防止管材的焊口出现焊不透和焊缝较大的问题,从而对管材进行高效。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的立体结构示意图;图2为本专利技术另一角度的立体结构示意图;图3为本专利技术机架内部的立体结构示意图;图4为本专利技术材料硬度检测机构局部的立体结构示意图;图5为本专利技术焊接角度调节机构局部的立体结构示意图;图6为本专利技术打磨机构局部的立体结构示意图;图7为本专利技术夹持固定机构局部的立体结构示意图。
[0013]图中:1、高频焊接机;2、机架;3、焊枪;4、材料硬度检测头;5、角度调节杆;6、检测架;7、弹簧;8、第一电机;9、检测锤;10、移动杆;11、滑架;12、第一电缸;13、转动板;14、第二电缸;15、转动轴;16、第二电机;17、移动螺杆;18、打磨架;19、第三电机;20、打磨轴;21、打磨片;22、夹持块;23、第四电机;24、双向螺杆;25、滑杆;26、橡胶垫。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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图7,一种固态高频焊接装置,包括高频焊接机1和机架2,所述机架2内固定连接有两个滑杆25,所述移动杆10上开设有两个滑孔并滑动连接在两个滑杆25上,以便于增加移动杆10滑动时的稳定性,所述高频焊接机1安装在机架2上,所述高频焊机1的输出端连通有焊枪3,还包括:材料硬度检测机构和焊接角度调节机构,所述材料硬度检测机构安装在机架2内,所述材料硬度检测机构包括材料硬度检测头4,所述材料硬度检测头4设置在机架2内,所述材料硬度检测头4上安装力度感应器,用于对管材的硬度进行检测,所述焊接角度调节机构安装在机架2内,所述焊接角度调节机构包括角度调节杆5,所述角度调节杆5设置在机架2内,所述焊枪3设置在角度调节杆5上,用于对管材焊接的角度进行调节。
[0016]所述材料硬度检测机构还包括:检测架6和第一电机8,所述检测架6设置在机架2内,所述材料硬度检测头4滑动连接在检测架6内,所述材料硬度检测头4上套设有弹簧7,所述第一电机8安装在检测架6上,所述第一电机8的输出端贯穿检测架6并固定连接有检测锤9,通过检测架6上安装的第一电机8带动第一电机8的输出端固定连接的检测锤9进行转动,从而对检本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种固态高频焊接装置,包括高频焊接机(1)和机架(2),所述高频焊接机(1)安装在所述机架(2)上,所述高频焊机(1)的输出端连通有焊枪(3),其特征在于,还包括:材料硬度检测机构,所述材料硬度检测机构安装在所述机架(2)内,所述材料硬度检测机构包括材料硬度检测头(4),所述材料硬度检测头(4)设置在所述机架(2)内,所述材料硬度检测头(4)上安装力度感应器,用于对管材的硬度进行检测;焊接角度调节机构,所述焊接角度调节机构安装在所述机架(2)内,所述焊接角度调节机构包括角度调节杆(5),所述角度调节杆(5)设置在所述机架(2)内,所述焊枪(3)设置在角度调节杆(5)上,用于对管材焊接的角度进行调节。2.根据权利要求1所述的一种固态高频焊接装置,其特征在于,所述材料硬度检测机构还包括:检测架(6),所述检测架(6)设置在所述机架(2)内,所述材料硬度检测头(4)滑动连接在所述检测架(6)内,所述材料硬度检测头(4)上套设有弹簧(7);第一电机(8),所述第一电机(8)安装在所述检测架(6)上,所述第一电机(8)的输出端贯穿所述检测架(6)并固定连接有检测锤(9)。3.根据权利要求2所述的一种固态高频焊接装置,其特征在于,所述焊接角度调节机构还包括:移动杆(10),所述移动杆(10)滑动连接在所述机架(2)内,所述移动杆(10)上滑动连接有滑架(11);第一电缸(12),所述第一电缸(12)安装在所述滑架(11)上,所述第一电缸(12)的输出端贯穿所述滑架(11)并与所述移动杆(10)固定连接;转动板(13),所述转动板(13)转动连接在所述滑架(11)上,所述转动板(13)上安装有第二电缸(14),所述第二电缸(14)的输出端固定连接有转动轴(15),所述转...
【专利技术属性】
技术研发人员:段志涛,
申请(专利权)人:邯郸市永年区志涛工矿配件有限公司,
类型:发明
国别省市:
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