横向立轧制造技术

为了在带材(1)的两个纵向侧进行横向立轧以用于扩大所述带材(1)的厚度，本发明专利技术建议，首先通过轧制成型来制造沿着所述带材(1)的纵向方向伸展的台阶(11)，所述带材(1)被支撑在所述台阶上，以抵靠在横向立轧时的横向于所述带材(1)起作用的立轧力，使得所述带材(1)在所述纵向边缘带(6)之外未被立轧。在为了扩大所述纵向边缘带(6)的厚度而进行立轧之后，通过轧制成型将所述带材(1)弯曲成C型材轨。制成型将所述带材(1)弯曲成C型材轨。制成型将所述带材(1)弯曲成C型材轨。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】横向立轧


[0001]本专利技术涉及一种具有权利要求1的前序部分的特征的、用于通过横向立轧使带材的纵向边缘带变厚的用于带材的方法。

技术介绍

[0002]“带材”在这里是指原则上任意长度的、具有优选恒定的并且扁平的、尤其矩形的横截面的条带，所述条带尤其具有至少5倍于并且优选至少10倍于厚度的宽度，其中所述带材的厚度是所述带材的横向于其长度的较小尺寸并且宽度是所述带材的横向于其长度的较大尺寸。所述带材由可塑性变形的材料、尤其由金属制成。所述带材的可弹性变形性本身是不期望的，但是也并未被排除在外并且在实际上通常是存在的。
[0003]“轧制”是在从多个轧辊之间穿过的连续作业中对带材进行的压力成型。作为“横向立轧”在这里是指一种方法，其中所述带材沿着其横向方向被立扎、也就是变窄，其中所述带材的纵向边缘带变厚。作为“纵向边缘带”，是指处于带材的纵向边缘处的、沿着带材的纵向方向伸展的具有优选恒定宽度的区段。所述带材能够被冷轧或被热轧。
[0004]专利EP 2313216 B1公开了金属带的横向立轧，其中在多个先后相随的步骤中将所述金属带的两条纵向边缘处的纵向边缘带成型并且加厚成具有三角形的横截面的条带，并且随后通过冷弯成型将所述条带相对于金属带的相同侧弯曲成直角。为了进行横向立轧，使所述带材从上轧辊与下轧辊之间穿过，其中在两条纵向边缘处的立轧扎辊沿着所述金属带的横向方向对其进行立扎，使得其变窄并且所述两条纵向边缘带变厚并且在横截面中变为三角形。所述下轧辊比金属带窄并且所述上轧辊在横向立轧结束时与金属带一样宽。所述上轧辊具有倒棱、也就是在从上轧辊的圆周到端侧的过渡处具有环绕的、斜的或者截锥形的面，所述立轧轧辊将金属带的纵向边缘带抵靠所述面挤压。所述立轧轧辊是盘形的并且具有环绕的环形台阶，所述环形台阶在内棱边上具有环绕的槽，所述环形台阶将金属带抵靠上轧辊挤压并且沿着横向方向对其进行立扎。所述两个立轧轧辊以处于92
°
与100
°
之间的角度相对于上轧辊和下轧辊的轴线倾斜地布置。

技术实现思路

[0005]本专利技术的任务是，提出一种方法，该方法仅仅或者无论如何主要对带材的仅仅一条纵向边缘带进行横向立轧并且在此使其变厚。在所述纵向边缘带之外，所述带材本身不应该被变形，其中本专利技术不排除在纵向边缘带之外使带材变形。
[0006]该任务按照本专利技术的通过权利要求1的特征来解决。在横向立轧之前或者在横向立轧的同时，将所述带材沿着两条平行的、沿着该带材的纵向方向伸展的弯曲线朝相反的方向弯曲，从而形成沿着所述带材的纵向方向、也就是平行于纵向边缘伸展地台阶，该台阶将带材的有待横向于该带材通过轧辊来立轧的纵向边缘带与该带材的其余部分隔开。所述横向立轧沿着横向立轧方向来进行，所述横向立轧方向尤其以45
°
到135
°
、尤其70
°
到110
°
的角度并且优选垂直于带材的纵向中间面来伸展，所述纵向中间面垂直于横向方向并且尤
其是对称面。作为“横向方向”在这里是指平行于所述带材的横向延伸的方向。所述横向立轧方向因此优选平行于横向方向、但是也能够略微相对于其倾斜。尤其所述横向立轧方向在横向立轧的期间可能有变化、也就是比如在第一步骤中略微倾斜于横向方向并且在第二步骤中平行于横向方向。
[0007]所述也能够作为弯曲部来理解的台阶用于沿着横向方向支撑带材或者纵向边缘带，以抵靠在同时或者随后横向立轧时横向于带材向该带材或者纵向边缘带加载的立扎力，由此可能的是，在带材的纵向边缘与平行于所述纵向边缘来伸展的台阶之间横向于所述带材仅仅或者无论如何基本上仅仅对所述带材的纵向边缘带进行立扎并且没有在其余方面、也就是在之前通过弯曲来制造的台阶的、背向纵向边缘的一侧上使所述带材成型，其中本专利技术无论如何都没有排除在纵向边缘带之外使所述带材成型。也能够在横向立轧之前或者在横向立轧的同时在两条以上的弯曲线处将所述带材弯曲。
[0008]优选如此进行所述横向立轧，使得所述纵向边缘带从相对于纵向边缘的接下来第二个弯曲线直至纵向边缘变厚。这并不排除此外至少最小程度地进行增厚。对于两条弯曲线来说，所述增厚因此至少从纵向边缘直至里面的弯曲线来进行。换言之，所述横向立轧一直延伸到台阶的区域中。但是，通过所述按本专利技术的支撑，朝带材的中心的方向在台阶之外没有进行显著的变形。所述沿着纵向方向、也就是平行于带材的纵向边缘来伸展的台阶尤其通过轧制成型来弯曲，这也被称为“辊压成型(Rollformen)”。
[0009]本专利技术的一种设计方案规定，由布置在带材的侧面的、抵靠带材的纵向边缘挤压的立轧辊沿着横向方向对所述带材进行立轧，并且在此由支承辊在同时或者之前弯曲的、平行于带材的纵向边缘来伸展的台阶支撑所述带材，以抵靠由立轧轧辊横向于带材施加到纵向边缘上的立扎力，从而仅仅或者基本上仅仅所述纵向边缘带在台阶与带材的纵向边缘之间受到立扎力的加载并且横向于带材被立扎，其中所述纵向边缘带变厚。
[0010]在本专利技术的一种设计方案中，所述支承辊布置在这里被称为“上侧面”的、从所述带材的其中一条纵向边缘延伸至对置的纵向边缘的一侧上。用名称“上侧面”来指所述台阶朝之升高的一侧。所述上侧面在轧制时不一定处于“上面”。所述支承辊的端面在横向立轧时将带材支撑在平行于纵向边缘来伸展的台阶上，以抵靠朝带材的纵向边缘挤压的立轧轧辊的立扎力。作为“端面”在这里是指不与旋转轴线平行的面。
[0011]优选对带材的两条纵向边缘处的纵向边缘带进行横向立轧，为此事先将平行于纵向边缘来伸展的用于支撑的台阶弯曲，以抵靠横向于带材相反地起作用的立扎力。尤其使所述带材对称于纵向中间面地变形。
[0012]本专利技术的一种改进方案规定，在进行横向立轧之后尤其通过轧制成型/冷弯成型将所述带材变形为C型材轨、也就是说变形为一种矩形管，该矩形管在该管的一侧上具有沿着纵向方向连贯的纵向缝隙。这样的C型材轨作为装配轨用于固定在墙壁和天花板上。
[0013]在本专利技术的一种设计方案中，在远离带材的纵向边缘的里面的弯曲线处，所述带材被弯曲了处于45
°
与90
°
之间的角度、尤其处于50
°
与80
°
之间的角度。对于两条以上的弯曲线来说，是指最里面的弯曲线。
[0014]在本专利技术的一种设计方案中，所述支承辊的端面(该端面将带材支撑在与该带材的纵向边缘平行的台阶上以抵靠立轧轧辊的横向于带材起作用的立扎力)相对于支承辊的旋转轴线具有处于45
°
与90
°
之间、尤其处于50
°
与80
°
之间的角度。
[0015]在本专利技术的一种设计方案中，在立轧位置处(在该立轧位置处所述立轧轧辊的环绕的立扎面朝带材的纵向边缘挤压)所述立扎面相对于支承辊的轴线具有处于70
°
与85
°
之间的角度，使得所述立扎面在立扎时抵靠支承辊的端面向平行于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.用于使由可塑性变形的材料制成的带材(1)的纵向边缘带(6)变厚的方法，其中沿着所述带材(1)的横向方向(Q)对所述带材进行横向立轧，使得所述带材(1)变窄并且同时所述纵向边缘带(6)变厚，其特征在于，在横向立轧之前或者在横向立轧的同时，将所述带材(1)沿着横向立轧方向(QS)沿着两条平行的、顺着该带材(1)的纵向方向伸展的、将所述纵向边缘带(6)与带材(1)的其他部分隔开的弯曲线(8、10)朝相反的方向弯曲，从而产生沿着所述带材(1)的纵向方向伸展的台阶(11)，在横向于所述带材(1)对所述纵向边缘带(6)进行横向立轧时将所述带材(1)在所述台阶处被支撑。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过在所述弯曲线(8、10)处的轧制成型将所述带材(1)弯曲。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，如此进行所述横向立轧，从而由布置在所述带材(1)的侧面的朝所述带材(1)的纵向边缘(9)挤压的立轧轧辊(13)沿着横向立轧方向(QS)对所述带材(1)进行立轧并且在此由支承辊(18)将其沿着该带材(1)的横向方向(Q)支撑在所述之前或者同时弯曲的、平行于该带材(1)的纵向边缘(9)伸展的台阶(11)上，以抵靠所述立轧轧辊(13)的立轧力。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，支承辊(18)布置在所述带材(1)的上侧面上并且所述支承辊(18)的端面(17)将所述带材(1)支撑在沿着该带材(1)的纵向方向伸展的台阶(11)上，以抵靠所述立轧轧辊(13)的立轧力。5.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，在所述两条纵向边缘(9)上在两条平行于所述纵向边缘(9)的弯曲线(8、10)处将所述带材(1)弯曲并且对其进行横向立轧、优选在所述两条纵向边缘(9)上将其相同地弯曲并且横向立轧成与垂直于带材(1)的横向方向(Q)的纵向中间面(LM)对称的型材。6.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，在横向立轧之后将所述带材(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：C，
申请(专利权)人：费希尔厂有限责任两合公司，
类型：发明
国别省市：