一种涤纶护肤面料及其生产方法技术

本发明专利技术涉及一种涤纶护肤面料及其生产方法。该生产方法包括：S1.混合烟酰胺、膨松剂和混合溶剂，得到整理液；S2.将涤纶坯布润涨后干燥，随后用氦等离子体处理，接着置于整理液中浸渍后轧压，再次浸渍后轧压，随后二次干燥、烘焙，接着进行退浆、煮炼、漂白、丝光、染色、固色、皂洗、拉幅定型、轧光和预缩整理。本发明专利技术中，氦等离子体处理对涤纶坯布表面的刻蚀作用能够降低涤纶纤维的结晶度，进而降低涤纶坯布的强度，改善制得的涤纶护肤面料的抗起球性能，整理液中的膨松剂能够对涤纶坯布进行膨化处理，降低涤纶坯布的强度，改善制得的涤纶面料的抗起球性能，提升用户的使用体验感；整理液中的烟酰胺能够赋予制得的涤纶面料以护肤功效。烟酰胺能够赋予制得的涤纶面料以护肤功效。

【技术实现步骤摘要】
一种涤纶护肤面料及其生产方法


[0001]本专利技术涉及家用纺织品
，特别涉及一种涤纶护肤面料及其生产方法。

技术介绍

[0002]聚酯纤维又名涤纶，是由多种二元醇和芳香族二元羧酸或其酯经缩聚而成的聚酯为原料所制得的一种合成纤维，聚酯纤维具有弹性好、热稳定性好、易洗快干等优点。
[0003]随着社会的发展和生活水平的提高，人们对涤纶护肤面料提出了更高要求，例如，希望涤纶护肤面料面料具备抗菌、护肤等功效。烟酰胺单核苷酸简称NMN，能够促进肌肤脂质和玻尿酸生成，有效减少皱纹色斑、皮肤暗沉。
[0004]为赋予涤纶面料以护肤功能，人们尝试将将烟酰胺单核苷酸添加到涤纶纤维中，例如公开号为CN111962193A的专利文献公开一种含NMN纺织面料，包括底丝和面丝，所述底丝与面丝的质量比为25
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40：60
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75，所述面丝为质量百分比5
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8％的烟酰胺单核苷酸母粒和92
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95％的聚对苯二甲酸乙二酯制成的涤纶纤维，所述底丝为质量百分比0
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5％的抗菌剂和95
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98％的聚对苯二甲酸乙二酯制成的涤纶纤维。该方案通过将烟酰胺单核苷酸添加到织涤纶纤维中，制成纺织品，保障NMN缓慢释出，进而赋予涤纶面料以护肤功效。然而，涤纶面料在使用过程中易起毛起球，用户的使用体验感不佳。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种涤纶护肤面料及其制备方法，用于解决现有技术中涤纶护肤面料在使用过程中易起毛起球，用户的使用体验感不佳的问题。
[0006]第一个方面，本专利技术的目的在于提供一种涤纶护肤面料的生产方法，所述生产方法包括以下步骤：
[0007]S1.混合烟酰胺、膨松剂和混合溶剂，得到整理液；
[0008]S2.将涤纶坯布润涨后干燥，随后用氦等离子体处理，接着置于所述整理液中浸渍后轧压，再次浸渍后轧压，随后二次干燥、烘焙，接着进行退浆、煮炼、漂白、丝光、染色、固色、皂洗、拉幅定型、轧光和预缩整理，得到所述涤纶护肤面料。
[0009]本专利技术中，氦等离子体处理能够对涤纶坯布进行表面刻蚀，促使整理液向涤纶坯布内部渗透，同时，氦等离子体处理对涤纶坯布表面的刻蚀作用能够降低涤纶纤维的结晶度，进而降低涤纶坯布的强度，改善制得的涤纶护肤面料的抗起球性能，整理液中的膨松剂能够对涤纶坯布进行膨化处理，降低涤纶坯布的强度，进而改善制得的涤纶护肤面料的抗起球性能，提升用户的使用体验感；整理液中的烟酰胺能够赋予制得的涤纶面料以护肤功效。
[0010]进一步，步骤S1所述整理液中，烟酰胺的浓度为5
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10g/L，优选为8
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10g/L。
[0011]进一步，步骤S1整理液中，膨松剂的浓度为2
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3g/L，优选为2.4
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3g/L。
[0012]进一步，步骤S1中，所述混合溶剂为甲醇
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水混合溶剂、乙醇
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水混合溶剂或甲醇
‑
乙醇
‑
水混合溶剂。
[0013]进一步，步骤S1所述整理液中还含有脂肪醇聚氧乙烯醚。
[0014]本申请中，脂肪醇聚氧乙烯醚能够促使整理液向涤纶坯布内部渗透，进一步提高涤纶坯布的膨化程度，进而进一步改善制得的涤纶护肤面料的抗起球性能。
[0015]进一步，步骤S1所述整理液中，脂肪醇聚氧乙烯醚的浓度为0.1
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0.3g/L，优选为0.15
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0.3g/L。
[0016]进一步，步骤S2中，所述润涨过程中所采用的润涨剂包括二甲基亚砜。
[0017]进一步，步骤S2中，所述润涨的温度为30
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50℃，优选为35
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50℃；润涨的时间为2
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5h，优选为3
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5h。
[0018]进一步，步骤S2中，所述干燥的温度为50
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60℃，优选为55
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60℃；干燥的时长为20
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30min，优选为25
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30min。
[0019]进一步，步骤S2中，所述氦等离子体处理的放电方式为辉光放电，压力为35
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40Pa，优选为36
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40Pa；放电功率为40
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60W，优选为50
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60W；放电时间为5
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10min，优选为8
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10min。
[0020]进一步，步骤S2所述浸渍过程中，涤纶坯布与整理液的质量比为1：10
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20，优选为1：15
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20。
[0021]进一步，步骤S2所述轧压过程中，轧液率为70wt％
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75wt％，优选为72wt％
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75wt％。
[0022]进一步，步骤S2所述二次干燥的温度为90
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100℃，优选为95
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100℃；二次干燥的时长为1
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3min，优选为2
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3min。
[0023]进一步，步骤S2所述烘焙的温度为110
‑
120℃，优选为115
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120℃；烘焙的时长为1
‑
3min，优选为2
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3min。
[0024]进一步，步骤S2所述染色过程中，所采用的染料为分散染料。
[0025]进一步，步骤S2中，所述染色的温度为105
‑
110℃，染色的时长为35
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40min。
[0026]进一步，步骤S2中，所述固色的温度为115
‑
120℃。
[0027]进一步，步骤S2中，所述皂洗的温度为70
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75℃。
[0028]第二个方面，本专利技术的目的还在于提供如上所述的制备方法制得的涤纶护肤面料。
具体实施方式
[0029]以下通过特定的具体实例对本专利技术进行进一步的说明，但需要指出的是本专利技术的实施例中所描述的具体的物料配比、工艺条件及结果等仅用于说明本专利技术，并不能以此限制本专利技术的保护范围，凡是根据本专利技术的精神实质所作的等效变化或修饰，都应该涵盖在本专利技术的保护范围内。应理解的是，如无特别说明外，本申请中术语“wt％”是指质量百分比。
[0030]本专利技术提供了一种涤纶护肤面料的生产方法，包括以下步骤：
[0031]S1.混合烟酰胺、膨松剂和混合溶剂，得到烟酰胺的浓度为5
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10g/L且膨松剂的浓度为2
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3g/L的整理液；混合溶剂为甲醇
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水混合溶剂、乙醇
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水混合溶剂或甲醇
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乙醇
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涤纶护肤面料的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括以下步骤：S1.混合烟酰胺、膨松剂和混合溶剂，得到整理液；S2.将涤纶坯布润涨后干燥，随后用氦等离子体处理，接着置于所述整理液中浸渍后轧压，再次浸渍后轧压，随后二次干燥、烘焙，接着进行退浆、煮炼、漂白、丝光、染色、固色、皂洗、拉幅定型、轧光和预缩整理，得到所述涤纶护肤面料。2.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤S1所述整理液中，烟酰胺的浓度为5
‑
10g/L；和/或，步骤S1整理液中，膨松剂的浓度为2
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3g/L；和/或，步骤S1中，所述混合溶剂为甲醇
‑
水混合溶剂、乙醇
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水混合溶剂或甲醇
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乙醇
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水混合溶剂。3.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤S1所述整理液中还含有脂肪醇聚氧乙烯醚。4.如权利要求3所述的生产方法，其特征在于，步骤S1所述整理液中，脂肪醇聚氧乙烯醚的浓度为0.1
‑
0.3g/L。5.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤S2中，所述润涨过程中所采用的润涨剂包括二甲基亚砜；和/或，步骤S2中，所述润涨的温度为30
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50℃，润涨的时间为2
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5h。6.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤S2中，所述干燥的温度为50
‑
60...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐良平，宫怀瑞，沈晶茹，
申请(专利权)人：上海罗莱生活科技有限公司上海罗莱家用纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：