一种微矩阵LGP的防窥结构LGP及其加工方式制造技术

本发明专利技术涉及LGP技术领域，尤其涉及一种微矩阵LGP的防窥结构LGP，包括导光板本体，所述导光板本体的底部设置有呈微矩阵分布的折射块，所述折射块的反射面与导光板本体的夹角为1.5

【技术实现步骤摘要】
一种微矩阵LGP的防窥结构LGP及其加工方式


[0001]本专利技术涉及LGP
，尤其涉及一种微矩阵LGP的防窥结构LGP及其加工方式。

技术介绍

[0002]导光板（light guide plate（LGP））是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高折射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率；同等面积发光亮度情况下，发光效率高，功耗低。
[0003]目前在LCD模组中，模组的防窥设计主要来自于背光中增加一个防窥片的设计，一方面会对光学的亮度造成极大的影响，另一方面也严重增加了背光的成本。
[0004]如何对LGP本身结构进行设计，使其拥有防窥性能，对于LGP的发展显得尤为重要。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种微矩阵LGP的防窥结构LGP及其加工方式。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种微矩阵LGP的防窥结构LGP，包括导光板本体，所述导光板本体的底部设置有呈微矩阵分布的折射块，所述折射块的反射面与导光板本体的夹角为1.5
°‑5°
，通过导光板本体底部的折射块对入射光线先进行一次偏折，在通过反射面进行反射，最终在导光板本体的顶部的面成成了出光面，从射出光线聚集在一个很小的出光角度内。
[0007]优选的，所述折射块的最大长度小于等于0.5mm。
[0008]优选的，所述折射块中，入射面与反射面相互垂直。
[0009]优选的，相邻的折射块之间入射面与反射面相接触，且导光板本体1上存在用于间隔折射块的沟槽。
[0010]优选的，一种微矩阵LGP的防窥结构LGP的加工方式，包括以下步骤：步骤1、先在导光板本体的下端加工出横向设置的微结构沟道，使得导光板本体底部形成均匀分布的折射条，折射条的截面呈直角三角形，折射条与导光板本体的夹角为1.5
°‑5°
，折射条的最大宽度小于等于0.5mm；步骤2、在导光板本体下端加工出与折射条垂直的沟槽，通过沟槽将折射条分割呈微矩阵分布的折射块。
[0011]优选的，所述步骤1中，通过模具的加工成型的方式加工出加工折射条。
[0012]优选的，所述步骤2中，采用曝光蚀刻或者机加工的工艺加工出折射块。
[0013]优选的，所述步骤2中，沟槽的宽度小于0.2mm。
[0014]本专利技术的有益效果是：本专利技术采用的是一组新的架构，首先利用LGP的底部微小结构（折射块）将全反射角度破坏，将出光光线控制在一个很小的角度内，LGP的折射率为1.49，对应的全反射角度为42.1度，平板LGP因为其所有入射光线进入后，通过折射块全部进行了全反射，故不会与其出光面行成较明显的出光点，实现了防窥，相对于防窥片，该结构能够降低生产成本，同时光线利用率高，模组的光学亮度基本不受不良影响。
附图说明
[0015]图1为本专利技术提出的一种微矩阵LGP的防窥结构LGP中导光板本体加工完步骤1的主视的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种微矩阵LGP的防窥结构LGP的导光板本体加工完步骤1的仰视结构示意图；图3为本专利技术提出的一种微矩阵LGP的防窥结构LGPd的成品的仰视结构示意图。
[0016]图中：1导光板本体、2折射条、21折射块、22沟槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
‑
3，一种微矩阵LGP的防窥结构LGP，包括导光板本体1，所述导光板本体1的底部设置有呈微矩阵分布的折射块21，所述折射块21的反射面与导光板本体1的夹角为1.5
°‑5°
，通过导光板本体1底部的折射块21对入射光线先进行一次偏折，在通过反射面进行反射，最终在导光板本体1的顶部的面成成了出光面，从射出光线聚集在一个很小的出光角度内。
[0019]所述折射块21的最大长度小于等于0.5mm。
[0020]所述折射块21中，入射面与反射面相互垂直。
[0021]相邻的折射块21之间入射面与反射面相接触，且导光板本体1上存在用于间隔折射块21的沟槽22。
[0022]一种微矩阵LGP的防窥结构LGP的加工方式，包括以下步骤：步骤1、先在导光板本体1的下端加工出横向设置的微结构沟道，使得导光板本体1底部形成均匀分布的折射条2，折射条2的截面呈直角三角形，折射条2与导光板本体1的夹角为1.5
°‑5°
，即图1中θ的角度，折射条2的最大宽度小于等于0.5mm；步骤2、在导光板本体1下端加工出与折射条2垂直的沟槽22，通过沟槽22将折射条2分割呈微矩阵分布的折射块21。
[0023]所述步骤1中，通过模具的加工成型的方式加工出加工折射条2。
[0024]所述步骤2中，采用曝光蚀刻或者机加工的工艺加工出折射块21。
[0025]所述步骤2中，沟槽22的宽度小于0.2mm。
[0026]本专利技术采用的是一组新的架构，首先利用LGP（导光板本体1）的底部微小结构（折射块21）将全反射角度破坏，将出光光线控制在一个很小的角度内，LGP的折射率为1.49，对应的全反射角度为42.1度，平板LGP因为其所有入射光线进入后，通过折射块21全部进行了全反射，故不会与其出光面行成较明显的出光点，实现了防窥，相对于防窥片，该结构能够
降低生产成本，同时光线利用率高，模组的光学亮度基本不受不良影响。
[0027]以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微矩阵LGP的防窥结构LGP，包括导光板本体（1），其特征在于，所述导光板本体（1）的底部设置有呈微矩阵分布的折射块（21），所述折射块（21）的反射面与导光板本体（1）的夹角为1.5
°‑5°
，通过导光板本体（1）底部的折射块（21）对入射光线先进行一次偏折，在通过反射面进行反射，最终在导光板本体（1）的顶部的面成成了出光面，从射出光线聚集在一个很小的出光角度内。2.根据权利要求1所述的一种微矩阵LGP的防窥结构LGP，其特征在于，所述折射块（21）的最大长度小于等于0.5mm。3.根据权利要求1所述的一种微矩阵LGP的防窥结构LGP，其特征在于，所述折射块（21）中，入射面与反射面相互垂直。4.根据权利要求1所述的一种微矩阵LGP的防窥结构LGP，其特征在于，相邻的折射块（21）之间入射面与反射面相接触，且导光板本体（1）上存在用于间隔折射块（21）的沟槽（22）。5.一种根据权利要求1
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4任一所述的微矩阵LG...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈子，姚斌，
申请(专利权)人：常州天禄显示科技有限公司，
类型：发明
国别省市：