一种抗热震滑动水口砖的制造方法技术

本发明专利技术公了一种抗热震滑动水口砖的制造方法，其方法的特点是在制造的成型工艺时，先在每个滑动水口砖模内埋入１～１０个直径不等的高温线圈或环，这些直径不等的高温线圈或环以滑动水口砖孔为圆心，平行于滑动水口砖面放入到滑动水口砖料内，这１～１０个高温线圈或环直径分别是滑动水口砖孔径的１．０２～１０倍；然后向成型滑动水口砖模内加入泥料，采用压砖机打压，成型压力＞１２０ＭＰａ。本发明专利技术滑动动水口砖抗热震性更强、结构更加牢固，力学性能更加出色，大大提高了滑板抗热震性和裂纹导致的漏钢寿命终结的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于钢水包的滑动水口砖的制造方法。
技术介绍
滑动水口砖(又称滑板砖)主要应用在运输及处理用的容器(如钢水包)，自从上个世纪60年代以来，西方把滑动水口砖应用到工业生产后，随后它迅 速在全世界范围内推广开来，由于它的优越性，逐渐取代了塞棒系统，从而 获得了普遍的使用。滑动水口砖是滑动水口系统中控制钢水流量的关键部件， 对于浇钢过程的安全操作和钢的质量有着极大的影响。由于需要在恶劣的工 作环境下，承受剧烈的热应力，产生不可逆转的破坏，因此，在耐崩裂性、 耐侵蚀性和机械特性方面比其他耐火制品对精度和稳定性有更高的要求。滑 板水口砖损坏主要由于高温钢水反复接触受到热震，侵蚀及机械冲刷等综合 因素导致结构损坏，如受钢水时产生骤热而产生突然热震而形成辐射状的微 裂纹，薄的部位在承受应力的情况下容易产生崩裂；滑板水口砖表面与金属 、潜液接触受到化学侵蚀；金属溶液喷溅的机械侵蚀等等；归纳上述损坏的原 因，解决的方法有两种第一从减少热机械侵蚀方面考虑；第二从减少热化 学腐蚀方面考虑。从减少热机械侵蚀方面着手，要减少热机械的侵蚀，就需 要我们不断加强其结构的设计，通常有的办法是借助于专门的打箍机将受热( 400°C)的钢带或钢壳均匀地绕在滑动水口砖侧面或侧面及底面上，经电 焊点焊住钢带接头。这虽然能减少滑动水口砖的断裂率，但是缺点在于过程 比较繁琐，有时钢带还容易断裂。突出抗热震性的改进上，其核心方法的摘要是浇钢用的滑动水口砖是 钢铁企业的关键部件，它不但对于安全、而且对于降低成本和生产顺行等都 起到重要的作用。但是，滑动水口砖出现问题或事故的重要原因之一是滑动 水口砖抗热震性较低而导致使用寿命的终止甚至出现漏钢事故。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供了一种结构强化的抗热震滑动水口砖的制造方法。 本专利技术抗热震滑动水口砖的制造方法是这样的-1、选料按规定的理化指标选择板状刚玉、刚玉微粉、A1203微粉、石 墨、复合添加剂、热固性树脂为原料。2、 预混合采用搅拌机分别对a-A1203、刚玉微粉、石墨、复合添加剂 楚行预混合，得到H-A和H-B预混料，混合时间大于25分钟。3、 泥料混碾将板状钢玉颗粒料和H-A预混料在行星混碾机中混碾2-3 分钟，加上树脂继续混碾3-5分钟，最后再加H-B预混料混碾2—25分钟。4、 成型先在每个滑动水口砖模内加入一半量的泥料，埋入1 10个直 径不等的高温线圈或环，这些直径不等的高温线圈或环以滑动水口砖孔为圆 心，平行于滑动水口砖面放入到滑动水口砖料内，这1 10个高温线圈或环直 径分别是滑动水口砖孔径的1.02 10倍；然后向成型滑动水口砖模内加入泥 料，采用压砖机打压，成型压力〉120MPa,半成品出模。所埋入的高温线圈或环也可由耐火高温纤维线或绳制成。向每个滑动水 口砖内埋入直径不等的高温线圈或环以1 5个为最优。向每个滑动水口砖内埋入的高温线圈或环直径分别是滑动水口砖孔径的 1.05 3倍为最优。5、 热处理合格半成品砖坯自然干燥24小时后，入电烤干燥器进行加 热处理，热处理结束后，经检验合格的成品砖入库贮存。经过实验指标如下表l，可以看出与原有的生产技术相比较，本专利技术滑动 动水口砖抗热震性更强、结构更加牢固，力学性能更加出色。从显微结构上 讲，当因热应力产生了裂纹扩展到圈环时，因其高强度和高韧性，吸收裂纹 尖端处能量，因而导致裂纹终止或分散，这样解决滑动水口砖的热震裂纹的 问题，大大提高了滑板抗热震性和裂纹导致的漏钢寿命终结的问题。表1 本专利技术工艺滑板砖与普通滑板砖的性能对比<table>table see original document page 4</column></row><table>附图说明图1是本专利技术制造的抗热震滑动水口砖的截面图。图2是本专利技术制造的抗热震滑动水口砖的俯视图。 具体实施方法
本专利技术抗热震滑动水口砖经过原料精选、预混合、搅拌混碾、压制成型、 烘烤干燥、检验入库等工艺流程。具体说明如下1、 原料精选按规定的理化指标选择板状钢玉、刚玉微粉、Ah03微粉、 石墨、复合添加剂、热固性树脂为原材料，其中板状刚玉Al203〉99%、 刚玉微粉Al203〉99% 、规格粒度〈5um, a- Al203微粉技术要求Al203〉99%规格粒度〈2um， 石墨C>98%规格粒度〈5um， 复合添加剂Al〉55%、 Mg 〉35%、规格粒度〈5um， 树脂结合剂技术要求粉度4000-12000 (室温)厘泊， 残固量(800°C) 〉60%，挥发分(105°C) 〈10%2、 预混合采用搅拌机分别对a- A1203、刚玉微粉、石墨、复合添加剂 混碾20 25分钟。进行预混合，得到H-A和H-B预混料，混合时间大于25 分钟。3、 泥料混碾将板状钢玉颗粒料和H-A预混料在行星混碾机中混碾2-3 分钟，加上树脂继续混碾3-5分钟，最后再加H-B预混料混碾20—25分钟。4、 压制成型从图1和图2可以看出，本专利技术抗热震滑动水口砖内埋入 三个直径不等的钢丝或高温纤维绳圈或环，测算每块滑板所需料的重量，准 确称量后在滑动水口砖模内加一半的料，然后将三个钢丝圈直径分别为& 78、 4)90、 d)120以砖孔为圆心放置在料的中部，再加入另一半泥料。然后打 压成型，先是轻打并吊模排气3次，再重打7 10次，最后吊模稳压2次出 模，总打压次数必须大于12次。成型压力〉120MPa，半成品出模。所埋入的高温线圈或环是由直径小于2mm钢丝制成。5、热处理合格半成品砖坯自然干燥24小时后，入电烤干燥器进行加 热处理，热处理结束后，经检验合格的成品砖入库贮存。热处理烘烤曲线应 符合下表规定。<table>table see original document page 5</column></row><table>合计烘烤约40小时在使用过程中，因滑动水口砖孔瞬间升温到1600C的钢水温度，在滑动水口砖孔周围高温处产生很大的热压应力，滑动水口砖外部产生很大的拉应 力，当浇完钢时，滑动水口砖孔表面温度降下来产生热拉应力，滑板外又产 生热压应力。当有了这些高强度的绳或环后，它可以防止把滑动水口砖拉裂， 使裂纹终止。本专利技术滑动水口砖在马钢第一、三钢轧总厂和河南安钢钢包上试用，试 验结束后对滑动水口砖与现用厂家进行了侵蚀、崩裂纹等对比分析，使用寿命》4次/套，铸口扩经上滑动水口砖平均侵蚀4. 25mm;平均侵蚀速率1. 06mm/ 次；下滑动水口砖平均侵蚀4.79mm;平均侵蚀速率1.20mm/次；从现有孔径 及厚度分析，该滑动水口砖至少还可使用1 2次。通过对使用后滑动水口砖 进行对比测量分析，本专利技术滑动水口砖的平均侵蚀速率为《1.2誦/次，远低 于现有厂家产品的侵蚀速率》(1.9ram/次)，其耐侵蚀性能、高温热态强度和 耐冲刷性能都超过现有产品的性能。权利要求1、，其工艺过程是(1)、选料按规定的理化指标选择板状刚玉、刚玉微粉、Al2O3微粉、石墨、复合添加剂、热固性树脂为原料(2)、预混合采用搅拌机分别对a-Al2O3、刚玉微粉、石墨、复合添加剂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗热震滑动水口砖的制造方法，其工艺过程是：　（１）、选料：按规定的理化指标选择板状刚玉、刚玉微粉、Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］微粉、石墨、复合添加剂、热固性树脂为原料　（２）、预混合：采用搅拌机分别对ａ－Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］、刚 玉微粉、石墨、复合添加剂进行预混合，得到Ｈ－Ａ和Ｈ－Ｂ预混料，混合时间大于２５分钟。　（３）、泥料混碾：将板状钢玉颗粒料和Ｈ－Ａ预混料在行星混碾机中混碾２－３分钟，加上树脂继续混碾３－５分钟，最后再加Ｈ－Ｂ预混料混碾２－２５分钟。　 　（４）、成型：先在每个滑动水口砖模内加入一半量的泥料，埋入１～１０个直径不等的高温线圈或环，这些直径不等的高温线圈或环以滑动水口砖孔为圆心，平行于滑动水口砖面放入到滑动水口砖料内，这１～１０个高温线圈或环直径分别是滑动水口砖孔径的１．０ ２～１０倍；然后向成型滑动水口砖模内加入泥料，采用压砖机打压，成型压力＞１２０ＭＰａ，半成品出模。　（５）、热处理：合格半成品砖坯自然干燥２４小时后，入电烤干燥器进行加热处理，热处理结束后，经检验合格的成品砖入库贮存。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆启海，田守信，
申请(专利权)人：马鞍山市鑫海耐火材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]