一种隔爆油罐制造技术

本发明专利技术公开了一种隔爆油罐，属于油罐技术领域，内罐的外部沿其轴线呈螺旋状地缠绕有非金属的输气管，输气管的入口端连接压缩气源，输气管内部滑动配合有活塞，活塞内部嵌有磁体，在输气管外部滑动配合地套设有滑块，滑块内部设有与磁体吸引的粘磁块，以使得磁体在输气管内移动时，带着粘磁块一起螺旋运动；滑块为能令燃油浸润的材质制成，滑块随着粘磁块一起在内罐外部做螺旋运动时，始终保持与内罐表面的可靠接触；在输气管的出口端贯穿外罐处，设有安装在外罐的罐体上的可燃气体探测器或/和透明视窗。本发明专利技术提供的隔爆油罐，可以较及时地检测到内部渗漏，减少探测器的使用，提高隔爆安全性能。隔爆安全性能。隔爆安全性能。

【技术实现步骤摘要】
一种隔爆油罐


[0001]本专利技术涉及油罐
，具体涉及一种隔爆油罐。

技术介绍

[0002]毛隔爆油罐主要是用来盛装燃油，例如汽油、煤油、柴油等，这些油品一般都装在双层的油罐内，主要是避免燃油泄漏到外部，提高隔爆性。现有的这些隔爆油罐，可燃气体探测器大多安装在罐体顶部，探头伸入内罐和外罐之间的间隙，以检测内罐是否泄漏，这种检测方式，需要内外罐之间的间隙内充满足够的油气才可以被探知，而这些油气又需要燃油泄露足够多时才得以挥发至足量，因此，在探测到时，往往已经泄漏了一定时间和较大的油量了，这对燃油储运来说，无疑是一个很大的安全隐患。为了提高检测的及时性，现有技术人员采用在内外罐之间设置多个探测器，实现多点探测，以尽量及时探知泄漏情况是否存在，这种方式虽然一定程度提高了检测的及时性，但是却成本较高，其一个主要的弊端是，由于采用过多的探测器，导致信号和电源电路增多，反而产生了更多的易燃易爆隐患节点，得不偿失。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种隔爆油罐，解决了现有技术中难以安全而及时地检测到油罐泄漏，不能保证良好的隔爆性的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：一种隔爆油罐，包括内罐和外罐，内罐安装在外罐之内，内罐与外罐之间互不接触，内罐的外部沿其轴线呈螺旋状地缠绕有非金属的输气管，输气管的入口端连接压缩气源，输气管内部滑动配合有活塞，活塞内部嵌有磁体，在输气管外部滑动配合地套设有滑块，所述滑块内部设有与所述磁体吸引的粘磁块，以使得磁体在输气管内移动时，带着粘磁块一起螺旋运动；
[0005]所述滑块为能令燃油浸润的材质制成，滑块随着粘磁块一起在内罐外部做螺旋运动时，始终保持与内罐表面的可靠接触；在所述输气管的出口端贯穿外罐处，设有安装在外罐的罐体上的可燃气体探测器或/和透明视窗。
[0006]进一步地，内罐内的上下两相对侧壁分别设有轴向间隔排布的止水板，且上下两侧的止水板彼此交错设置。
[0007]进一步地，输气管为表面光滑的刚性塑料管，所述活塞为弹性塑料材质制成，所述滑块为海绵制成。
[0008]进一步地，粘磁块固定在所述滑块背离所述内罐的一侧，且通过绝缘绳捆在滑块上。
[0009]进一步地，内罐底部通过若干个支座被支撑安装在外罐的底部上方。
[0010]进一步地，支座的顶部具有弧形承载条，所述内罐滑动配合地安装在承载条上；所述内罐的一端插入到一个第一滑座内，所述第一滑座一端固定在外罐的内端面上，其另一端开口而供外罐端部轴向滑动地插入，并通过一根第一承压弹簧与第一滑座的内底面抵触
相接。
[0011]进一步地，内罐的另一端固接有一个楔形块，楔形块插入与之相对的一个固定在外罐另一个内端面上的第二滑座内，楔形块与一个插入第二滑座的楔块的倾斜面配合，楔块上与倾斜面相对的竖直面上紧贴一块摩擦块，所述摩擦块滑动配合地位于所属第二滑座内，并与第二滑座内的第二承压弹簧抵触相接。
[0012]进一步地，楔块的顶端固接有呈L型的定位杆，定位杆与弹性伸缩地安装在所述内罐的端面的滑销的侧面抵触相接。
[0013]进一步地，内罐的端面固定有贴板，贴板上水平地开设有盲孔，盲孔内通过弹簧连接有伸出贴板之外，且朝所述定位杆的所述滑销，所述滑销由上至下均匀间隔地设置有多个，相邻两滑销之间的间隙供所述定位杆的水平段插入。
[0014]进一步地，内罐上还竖直地设有套管，套管贯穿外罐的罐壁而伸出油罐的外侧，套管内转动地安装有芯轴，芯轴顶端伸出外罐且安装有蜗轮，其底端伸入内罐中，且靠底端的一段螺纹配合有螺纹压环；
[0015]所述芯轴的内部具有通气孔，通气孔一端沿着芯轴竖直上延伸并水平贯穿芯轴和套管侧壁，以与外部连通，通气孔另一端水平贯穿内罐内的芯轴底端，所述芯轴原地绕自身轴线转动时，所述螺纹压环能上移并密封配合地压在内罐的内表面，此时所述通气孔的另一端位于罩在芯轴底端的一个罩体内，所述罩体开口端与所述螺纹压环一体固接；
[0016]所述内罐上还固定有插入内部的压力管，压力管内设有滑动塞，滑动塞顶部通过传动杆连接齿条，所述齿条通过齿轮传动一根蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮传动连接，且滑动塞上移时，带动蜗轮转动而令芯轴转动，使得螺纹压环下移而逐步露出所述通气孔的另一端。
[0017]相比于现有技术，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术采用一种较为原始的方法，依托简约的结构设计，通过螺旋状的输气管，作为滑块的导轨，引导其在内罐外部螺旋绕动，可以对内罐表面大部分区域进行渗漏采样，第一时间发现泄漏，而且及时擦拭清理燃油，尽量减少泄漏的燃油的集聚，避免因此而挥发的可燃油气浓度局部集中增大。同时，提供了内罐的一种结构和缓冲减振安装方式，以及内部气压升高时的泄压排气，从多个角度入手，提高防爆性能。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本专利技术的一种整体结构示意图；
[0020]图2是图1中I处的放大图；
[0021]图3是设有止水板的结构示意图；
[0022]图4是内罐与外罐的一种缓存结构图；
[0023]图5是图1中的I I处的放大图。
[0024]附图标记说明如下：外罐1、内罐2、输气管3、滑块4、可燃气体探测器5、承载条6、第
一滑座7、第一承压弹簧8、第二滑座9、第二承压弹簧10、楔块11、楔块块12、止水板13、套管14、芯轴15、通气孔16、蜗轮17、螺纹压环18、罩体19、导杆20、压力管21、滑动塞22、传动杆23、齿条24、齿轮25、滑销26、定位杆27、贴板28。
具体实施方式
[0025]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面将对本专利技术的技术方案进行详细的描述。本领域技术人员应当知道，以下实施例中所描述的仅仅是本专利技术其中一些具体的实施结构或方式，而不是全部的实施例，因此，本专利技术的保护范围并不局限于此。
[0026]参见图1
‑
图2所示，本实施例公布了一种隔爆油罐，其结构主要包括内罐2和外罐1，而内罐2安装在外罐1之内，所不同的是本实施例中的内罐2与外罐1之间互不接触，可以是内罐2居中地位于外罐1内部，内罐2的外部沿其轴线呈螺旋状地缠绕有非金属的输气管3，输气管3的入口端连接压缩气源，以便朝管道内注入压缩气体，同时，在输气管3内部滑动配合有活塞，活塞在压缩气体冲击下，可以沿着输气管3的路径方向移动，且在活塞内部嵌有磁体，并在输气管3外部滑动配合地套设有一块滑块4，这块滑块4的内部设有与磁体吸引的粘磁块，粘磁块与磁体彼此吸引而形成一体式结构，磁体在输气管3内移动时，带着粘磁块一起螺旋运动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔爆油罐，包括内罐(2)和外罐(1)，内罐(2)安装在外罐(1)之内，其特征在于：所述内罐(2)与外罐(1)之间互不接触，内罐(2)的外部沿其轴线呈螺旋状地缠绕有非金属的输气管(3)，输气管(3)的入口端连接压缩气源，输气管(3)内部滑动配合有活塞，活塞内部嵌有磁体，在输气管(3)外部滑动配合地套设有滑块(4)，所述滑块(4)内部设有与所述磁体吸引的粘磁块，以使得磁体在输气管(3)内移动时，带着粘磁块一起螺旋运动；所述滑块(4)为能令燃油浸润的材质制成，滑块(4)随着粘磁块一起在内罐(2)外部做螺旋运动时，始终保持与内罐(2)表面的可靠接触；在所述输气管(3)的出口端贯穿外罐(1)处，设有安装在外罐(1)的罐体上的可燃气体探测器(5)或/和透明视窗。2.根据权利要求1所述的隔爆油罐，其特征在于：所述内罐(2)内的上下两相对侧壁分别设有轴向间隔排布的止水板(13)，且上下两侧的止水板(13)彼此交错设置。3.根据权利要求1所述的隔爆油罐，其特征在于：所述输气管(3)为表面光滑的刚性塑料管，所述活塞为弹性塑料材质制成，所述滑块(4)为海绵制成。4.根据权利要求3所述的隔爆油罐，其特征在于：所述粘磁块固定在所述滑块(4)背离所述内罐(2)的一侧，且通过绝缘绳捆在滑块(4)上。5.根据权利要求1所述的隔爆油罐，其特征在于：所述内罐(2)底部通过若干个支座被支撑安装在外罐(1)的底部上方。6.根据权利要求5所述的隔爆油罐，其特征在于：所述支座的顶部具有弧形承载条(6)，所述内罐(2)滑动配合地安装在承载条(6)上；所述内罐(2)的一端插入到一个第一滑座(7)内，所述第一滑座(7)一端固定在外罐(1)的内端面上，其另一端开口而供外罐(1)端部轴向滑动地插入，并通过一根第一承压弹簧(8)与第一滑座(7)的内底面抵触相接。7.根据权利要求6所述的隔爆油罐，其特征在于：所述内罐(2)的另一端固接有一个楔形块，楔形块插入与之相对的一个固定在外罐(1)另一个内端面上的第二滑座(9)内，楔形块与一个插入第二滑座(9)的楔块(11)的倾斜面...

【专利技术属性】
技术研发人员：惠海明，华玲娜，
申请(专利权)人：海之宸装备无锡有限公司，
类型：发明
国别省市：