本发明专利技术提供一种铬锰合金钢锻造装置，包括：锻造架；锻造台固定安装于锻造架内部的底部，锻造台顶部的两侧均开设有滑槽，滑槽的一侧连通有连通孔，滑槽的内部转动连接有调节装置，调节装置外表面的两侧均螺纹啮合有移动装置，移动装置的一侧套设有限位装置，限位装置的一侧设置有螺栓。本发明专利技术提供一种铬锰合金钢锻造装置法，通过转动螺栓螺纹啮合螺纹槽将限位装置从转动杆表面拆卸或安装，从而更换和待锻造件外形相适配的限位装置，本装置结构简单，实用性强，使用者可以选择适配锻造件形状的夹板进行夹持，从而保持待锻造件在被捶打时保持稳定，锻造件不易偏移锻造位置，提高锻造的稳定性。的稳定性。的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种铬锰合金钢锻造装置及其工艺方法
[0001]本专利技术涉及锻造领域，尤其涉及一种铬锰合金钢锻造装置及其工艺方法。
技术介绍
[0002]钢铁工业从形成到现在得到了突飞猛进的发展，这些钢材中相当大的数量经过机械加工以零件的形式服务于各行各业的领域和场合。
[0003]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
[0004]根据成形机理，锻造可分为自由锻、模锻、碾环、特殊锻造；自由锻，指用简单的通用性工具，或在锻造设备的上、下砧铁之间直接对坯料施加外力,使坯料产生变形而获得所需的几何形状及内部质量的锻件的加工方法，采用自由锻方法生产的锻件称为自由锻件，自由锻都是以生产批量不大的锻件为主，采用锻锤、液压机等锻造设备对坯料进行成形加工，获得合格锻件，在对铬锰合金钢锻造时，将待锻造的胚料放置在锻造台上时，利用锻造装置液压机往复捶打胚料，胚料在被捶打过程中容易受振动而偏移，现有技术中锻造装置一般采用夹具对胚料进行夹持，但是夹具的实用性较差，是两根金属夹板从左右两侧夹住胚料，无法夹紧一些异形的胚料，胚料在捶打时还是较为容易偏移位置。
[0005]因此，有必要提供一种铬锰合金钢锻造装置及其工艺方法解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]本专利技术提供一种铬锰合金钢锻造装置及其工艺方法，解决了锻造装置一般采用夹具对胚料进行夹持，两根金属夹板从左右两侧夹住胚料，无法夹紧一些异形的胚料，胚料在捶打时还是较为容易偏移位置的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供的一种铬锰合金钢锻造装置及其工艺方法，包括：锻造架；
[0008]锻造台，所述锻造台固定安装于所述锻造架内部的底部，所述锻造台顶部的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的一侧连通有连通孔，所述滑槽的内部转动连接有调节装置，所述调节装置外表面的两侧均螺纹啮合有移动装置，所述移动装置的一侧套设有限位装置，所述限位装置的一侧设置有螺栓；
[0009]开设槽，所述开设槽开设于一条所述滑槽内腔的另一侧，所述开设槽内部的一侧固定安装有弹性件。
[0010]优选的，所述调节装置包括往复丝杆，所述往复丝杆的一端固定安装有转动块，所述往复丝杆外表面的一侧固定安装有卡块。
[0011]优选的，所述移动装置包括移动块，所述移动块一侧的底部开设有螺纹孔，所述移
动块一侧的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆顶部的一侧开设有连通腔。
[0012]优选的，所述限位装置包括连接块，所述连接块一侧的中间开设有嵌入槽，所述嵌入槽内腔的顶部连通有连通槽，所述嵌入槽内腔的底部连通有螺纹槽。
[0013]优选的，所述锻造架内部的顶部设置有锻造锤。
[0014]优选的，所述弹性件采用簧片材质。
[0015]优选的，所述卡块为直角三角块，一面是倾斜的，另外两面相互垂直。
[0016]转动螺栓螺纹啮合螺纹槽，螺栓向上从连通管腔和连通槽内移出，使用者将连接块通过嵌入槽从转动杆表面拔除。
[0017]更换和待锻造工件外形相适配的连接块，将连接块通过嵌入槽嵌入在转动杆的外表面，使用者将螺栓插入连通槽和连通腔的内部，并转动螺栓螺纹啮合螺纹槽，将连接块限制在转动杆表面。
[0018]在锻造时，使用者转动转动块带动往复丝杆转动，往复丝杆转动螺纹啮合移动块的螺纹孔，左右两侧的移动装置在锻造台的顶部相互靠近或相互远离，从而夹持或松开待锻造工件。
[0019]优选的，所述锻造架外表面的一侧固定安装有固定块，所述固定块的内部设置有螺纹腔，所述螺纹腔的内部螺纹啮合有螺钉，所述转动块的外表面开设有限位槽。
[0020]优选的，所述限位槽开设有四个，分别等距的分布在转动块外表面的四周。
[0021]一种铬锰合金钢锻造工艺方法，包括以下步骤：S1：加热融化；将铬锰合金钢用加热炉加热成为铁水待用；
[0022]S2：铸造成型；将得到的铁水倒入模具中并对模具进行冷却，使得内部铁水冷却成型；
[0023]S3：锻造；拆卸模具取出内部成型的铬锰合金钢，然后将铬锰合金钢放置在锻造台上进行锻造，用液压机往复上下移动锻造成成品锻件；
[0024]S4：冷却成型；将锻造好的成品锻件进行冷却成型。
[0025]与相关技术相比较，本专利技术提供的一种铬锰合金钢锻造装置及其工艺方法具有如下有益效果：
[0026]本专利技术提供一种铬锰合金钢锻造装置法，通过转动螺栓螺纹啮合螺纹槽将限位装置从转动杆表面拆卸或安装，从而更换和待锻造件外形相适配的限位装置，本装置结构简单，实用性强，使用者可以选择适配锻造件形状的夹板进行夹持，从而保持待锻造件在被捶打时保持稳定，锻造件不易偏移锻造位置，提高锻造的稳定性。
附图说明
[0027]图1为本专利技术提供的一种铬锰合金钢锻造装置第一实施例的结构示意图；
[0028]图2为图1所示的A处放大示意图；
[0029]图3为图2所示的调节装置侧视剖视图；
[0030]图4为图1所示的限位装置结构示意图；
[0031]图5为本专利技术提供的一种铬锰合金钢锻造装置第二实施例的结构示意图；
[0032]图6为图5所示的C处放大示意图。
[0033]图中标号：1、锻造架，2、锻造锤，3、锻造台，4、滑槽，5、连通孔，6、调节装置，61、往复丝杆，62、卡块，63、转动块，7、开设槽，8、弹性件，9、移动装置，91、移动块，92、螺纹孔，93、伺服电机，94、转动杆，95、连通腔，10、限位装置，101、连接块，102、嵌入槽，103、连通槽，104、螺纹槽，11、螺栓，12、固定块，13、螺纹腔，14、螺钉，15、限位槽。
具体实施方式
[0034]下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步说明。
[0035]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本专利技术提供的一种铬锰合金钢锻造装置第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的A处放大示意图；图3为图2所示的调节装置侧视剖视图；图4为图1所示的限位装置结构示意图。一种铬锰合金钢锻造装置，包括：锻造架1；
[0036]锻造台3，所述锻造台3固定安装于所述锻造架1内部的底部，所述锻造台3顶部的两侧均开设有滑槽4，所述滑槽4的一侧连通有连通孔5，所述滑槽4的内部转动连接有调节装置6，所述调节装置6外表面的两侧均螺纹啮合有移动装置9，所述移动装置9的一侧套设有限位装置10，所述限位装置10的一侧设置有螺栓11；
[0037]开设槽7，所述开设槽7开设于一条所述滑槽4内腔的另一侧，所述开本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铬锰合金钢锻造装置，其特征在于，包括：锻造架；锻造台，所述锻造台固定安装于所述锻造架内部的底部，所述锻造台顶部的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的一侧连通有连通孔，所述滑槽的内部转动连接有调节装置，所述调节装置外表面的两侧均螺纹啮合有移动装置，所述移动装置的一侧套设有限位装置，所述限位装置的一侧设置有螺栓；开设槽，所述开设槽开设于一条所述滑槽内腔的另一侧，所述开设槽内部的一侧固定安装有弹性件。2.根据权利要求1所述的一种铬锰合金钢锻造装置，其特征在于，所述调节装置包括往复丝杆，所述往复丝杆的一端固定安装有转动块，所述往复丝杆外表面的一侧固定安装有卡块。3.根据权利要求1所述的一种铬锰合金钢锻造装置，其特征在于，所述移动装置包括移动块，所述移动块一侧的底部开设有螺纹孔，所述移动块一侧的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆顶部的一侧开设有连通腔。4.根据权利要求1所述的一种铬锰合金钢锻造装置，其特征在于，所述限位装置包括连接块，所述连接块一侧的中间开设有嵌入槽，所述嵌入槽内腔的顶部连通有连通槽，所述嵌入槽内腔的底部连通有螺纹槽。5.根据权利要求1所述的一种铬...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑富友，李全君，高文贞，亓新鹏，王顺利，刘守刚，
申请(专利权)人：山东润金重工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。