一种铝灰废料回收处理方法及其处理设备技术

本发明专利技术涉及铝灰废料回收领域，公开了一种铝灰废料回收处理方法及其处理设备，方法步骤包括：预处理、溶解、沉淀、研磨、分离、煅烧、冶炼，本方案通过改进铝灰废料的回收加工工艺，先将铝灰废料填装在网笼内，然后快速插入酸/碱性溶液中，使铝灰废料可以分布在酸/碱性溶液内不同的层次高度，不会快速向下沉淀，同时反应消耗不同层次的酸/碱性溶液，让酸/碱性溶液的分布浓度始终均匀，有利于提高铝灰废料中铝材料的回收率，也提高铝灰废料中铝材料的溶解反应速度，使该工艺可以产生更好的效益，同时对沉淀的铝灰废料进行进一步研磨，使铝灰废料变得更加细腻，与酸/碱性溶液的反应速度更快，铝材料的溶解率也更高。铝材料的溶解率也更高。铝材料的溶解率也更高。

【技术实现步骤摘要】
一种铝灰废料回收处理方法及其处理设备


[0001]本专利技术涉及铝灰废料回收领域，特别是涉及一种铝灰废料回收处理方法及其处理设备。

技术介绍

[0002]铝灰废料回收是指对产生于铝加工或者铝制品使用过程中的废弃物，即铝灰废料进行收集和处理，铝灰废料一般是由铝合金、铝型材、铝板带、铝薄膜等铝制品生产过程中的剪屑、挥发物和氧化物等废弃物组成，其中含有的铝元素具有一定的再利用价值，通过铝灰废料回收，可以降低铝资源的浪费，减少对环境的污染。
[0003]铝灰废料回收加工的第一步就是将铝灰废料中的铝元素溶解出来，而生产过程中，铝灰废料撒入溶液后会快速向下沉淀，导致铝灰废料在溶液底部的存留时间远远大于在溶液其它位置停留的时间，这样会使反应釜内各层次溶液的反应损耗量不同，一段时间后，反应釜内各层次溶液的浓度也变得有明显差异，影响之后铝灰废料中铝材料的溶解率，同时由于融合了大量铝灰废料的溶液变得较为厚重，即便开始搅拌，也难以对溶液进行大范围的混合，因此我们提出了一种铝灰废料回收处理方法及其处理设备来解决问题。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种铝灰废料回收处理方法及其处理设备，本方案通过改进铝灰废料的回收加工工艺，先将铝灰废料填装在网笼内，然后快速插入酸/碱性溶液中，使铝灰废料可以分布在酸/碱性溶液内不同的层次高度，不会快速向下沉淀，同时反应消耗不同层次的酸/碱性溶液，让酸/碱性溶液的分布浓度始终均匀，有利于提高铝灰废料中铝材料的回收率，也提高铝灰废料中铝材料的溶解反应速度，使该工艺可以产生更好的效益，同时对沉淀的铝灰废料进行进一步研磨，使铝灰废料变得更加细腻，与酸/碱性溶液的反应速度更快，铝材料的溶解率也更高。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0008]一种铝灰废料回收处理方法，生产步骤如下：
[0009]S1、预处理：对铝灰废料进行筛分、破碎、清洗等处理，使其达到可回收的物料要求；
[0010]S2、溶解：在反应釜内填充酸性或碱性溶液，将预处理后的铝灰废料装入网笼组，竖直放入反应釜内，不断搅拌，使其中的铝溶解出来；
[0011]S3、沉淀：通过控制溶液的pH值和添加沉淀剂，使溶液中的杂质沉淀下来，得到含有纯铝的溶液；
[0012]S3、研磨：对沉淀物进行筛选，细小的铝灰废料沉淀物直接排出，粗大的铝灰废料沉淀物送入研磨设备，在溶液中对铝灰废料沉淀物进行进一步研磨，使其中的铝得到充分
反应；
[0013]S4、分离：将得到的纯铝溶液进行过滤或离心分离，分离出纯铝溶液和沉淀物；
[0014]S5、煅烧：将沉淀物进行烘干或煅烧处理，得到铝氧化物或者铝硫酸盐等物质；
[0015]S6、冶炼：将铝氧化物或者铝硫酸盐等物质进行冶炼，生产成各种铝制品或者铝合金；
[0016]通过改进铝灰废料的回收加工工艺，先将铝灰废料填装在网笼内，然后快速插入酸/碱性溶液中，使铝灰废料可以分布在酸/碱性溶液内不同的层次高度，不会快速向下沉淀，同时反应消耗不同层次的酸/碱性溶液，让酸/碱性溶液的分布浓度始终均匀，有利于提高铝灰废料中铝材料的回收率，也提高铝灰废料中铝材料的溶解反应速度，使该工艺可以产生更好的效益，同时对沉淀的铝灰废料进行进一步研磨，使铝灰废料变得更加细腻，与酸/碱性溶液的反应速度更快，铝材料的溶解率也更高。
[0017]进一步的，所述酸性溶液使用硫酸或者盐酸，碱性溶液使用氢氧化钠或者氢氧化铝。
[0018]进一步的，所述铝灰废料预处理后还需利用离心设备去除铝灰废料内多余的清洗液，将其初步烘干，湿度不得高于5％，避免这些水分随铝灰废料进入酸/碱性溶液中，将酸/碱性溶液稀释，影响铝的反应效果，这样有利用提高铝材料的回收率。
[0019]进一步的，所述网笼呈环形筒柱状，且筒柱内填充铝灰废料的厚度不超过两厘米，使网笼内填充铝灰废料可以快速溶解到酸/碱性溶液内，减少应为网笼内填充铝灰废料反应减少，向下坍塌的铝灰废料数量，尽可能的维持酸/碱性溶液各处的平衡。
[0020]一种铝灰废料回收处理设备，包括反应釜，所述反应釜具体为反应设备，所述反应设备的顶部设置有补料口，所述反应设备的侧面设置有增液接口，反应设备的内部安装有承接机构，所述承接机构的下方设置有下料机构，所述承接机构和下料机构之间安装有控制机构；
[0021]承接机构包括设置在反应设备内部的盛放盘，所述盛放盘的内底壁开设有贯穿到自身底面的排料口，所述盛放盘的内侧固定安装有安装架，所述安装架的顶部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定安装在反应设备顶壁上，所述安装架的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端装配有转盘，所述转盘的外侧固定连接有推料板，所述下料机构包括安装在排料口下方开口处的网筒，通过将铝灰废料堆放在盛放盘内，需要时，通过推料板的转动将铝灰废料推送到排料口内，使铝灰废料掉落到网筒内，随后伸缩杆推送盛放盘向下将网筒浸入酸/碱性溶液，反应完成后，排料口继续转动将铝灰废料送入网筒内，由于网筒的单次容量有限，这样可以不断的对网筒内铝灰废料进行补充，使反应可以持续不断的进行，保障工作的效率，同时设备全程无需工人过多干预，使用起来更加方便。
[0022]进一步的，所述推料板的贴合在排料口的上表面，推料板的宽度大于排料口的直径，且排料口的排列路径与推料板对应，推料板位于转动方向的一侧设置有向上的倾斜导向面，通过推料板来控制铝灰废料的补充，网筒补充铝灰废料完毕后，推料板会覆盖在排料口的上表面将其开口封闭，如此可以避免网筒内铝灰废料溶解后盛放盘内的铝灰废料持续掉落到网筒内，影响上述功能的实行，而且排料口也可以避免酸/碱性溶液流入盛放盘内，使盛放盘内的铝灰废料受潮(受潮后的铝灰废料会变得粘连，不易从盛放盘内进入网筒内)，影响推料板对铝灰废料推送工作，使工作过程变得更加稳定。
[0023]进一步的，所述下料机构包括开设盛放盘底壁内部的传动腔室，所述传动腔室连通排料口，所述网筒位于排料口内部的部分开设有定位沟槽，所述传动腔室的中心处转动安装有转动轮，所述转动轮和驱动电机之间通过控制机构连接，所述安装架和定位沟槽之间环绕有一根环形的传动带，所述传动腔室的内部转动安装有多对与排料口对应的导向轮架，所述导向轮架两个为一对，分别对称分布在排料口的开口外侧，通过传动带将众多网筒串联起来，这样驱动电机也可以带动网筒转动，网筒转动的过程不仅可以带动周围的酸/碱性溶液流动起来，促进铝灰废料和酸/碱性溶液的融合，还可以给网筒内正在反应的铝灰废料一个向外抛甩的力，让铝灰废料以网筒为中心向外扩散，参与反应的范围更广，铝灰废料和酸/碱性溶液结合的更加充分，减小各部分酸/碱性溶液之间的浓度差距，同时转动过程中铝灰废料被推压向网筒的外壁，进一步减小铝灰废料反应减少后向下坍塌的量，使各层次酸/碱性溶液反应更加均衡。
[0024]进一步的，所述网筒上表面的边缘设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝灰废料回收处理方法，其特征在于，生产步骤如下：S1、预处理：对铝灰废料进行筛分、破碎、清洗处理，使其达到可回收的物料要求；S2、溶解：在反应釜内填充酸性或碱性溶液，将预处理后的铝灰废料装入网笼组，竖直放入反应釜内，不断搅拌，使其中的铝溶解出来；S3、沉淀：通过控制溶液的pH值和添加沉淀剂，使溶液中的杂质沉淀下来，得到含有纯铝的溶液；S3、研磨：对沉淀物进行筛选，细小的铝灰废料沉淀物直接排出，粗大的铝灰废料沉淀物送入研磨设备，在溶液中对铝灰废料沉淀物进行进一步研磨，使其中的铝得到充分反应；S4、分离：将得到的纯铝溶液进行过滤或离心分离，分离出纯铝溶液和沉淀物；S5、煅烧：将沉淀物进行烘干或煅烧处理，得到铝氧化物或者铝硫酸盐等物质；S6、冶炼：将铝氧化物或者铝硫酸盐等物质进行冶炼，生产成各种铝制品或者铝合金。2.根据权利要求1所述的一种铝灰废料回收处理方法，其特征在于：所述酸性溶液使用硫酸或者盐酸，碱性溶液使用氢氧化钠或者氢氧化铝。3.根据权利要求1所述的一种铝灰废料回收处理方法，其特征在于：所述铝灰废料预处理后还需利用离心设备去除铝灰废料内多余的清洗液，将其初步烘干，湿度不得高于5％。4.根据权利要求1所述的一种铝灰废料回收处理方法，其特征在于：所述网笼呈环形筒柱状，且筒柱内填充铝灰废料的厚度不超过两厘米。5.一种根据权利要求1所述的铝灰废料回收处理设备，包括反应釜，所述反应釜具体为反应设备(1)，所述反应设备(1)的顶部设置有补料口(2)，所述反应设备(1)的侧面设置有增液接口(3)，其特征在于：反应设备(1)的内部安装有承接机构(4)，所述承接机构(4)的下方设置有下料机构(5)，所述承接机构(4)和下料机构(5)之间安装有控制机构(6)；承接机构(4)包括设置在反应设备(1)内部的盛放盘(41)，所述盛放盘(41)的内底壁开设有贯穿到自身底面的排料口(42)，所述盛放盘(41)的内侧固定安装有安装架(43)，所述安装架(43)的顶部固定安装有伸缩杆(44)，所述伸缩杆(44)的另一端固定安装在反应设备(1)顶壁上，所述安装架(43)的内部安装有驱动电机(45)，所述驱动电机(45)的输出端装配有转盘(46)，所述转盘(46)的外侧固定连接有推料板(47)，所述下料机构(5)包括安装在排料口(42)下方开口处的网筒(51)。6.根据权利要求5所述的一种铝灰废料回收处理设备，其特征在于：所述推料板(47)的贴合在排料口(42)的上表面，推料板(47)的宽度大于排料口(42)的直径，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐斌，倪钧凯，施晓飞，
申请(专利权)人：上饶鑫远达环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：