焊锡专用漆包线的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种焊锡专用漆包线的生产工艺,包括以下步骤：对铜线的表面涂覆第一道焊锡用聚氨酯漆后，将漆包线送入漆包机，进行烘焙，漆包线在烘焙完成后从漆包机尾端出线，并在导向辊组的导向作用下以返回漆包机的前端，再由第二上漆辊对漆包线的表面涂覆第二道焊锡用聚氨酯漆，并通过漆包机对其表面的漆层进行烘焙，得成品。本发明专利技术能够通过一台漆包机实现对铜线的多次涂漆和烘焙，从而提高对漆包线的加工效率并降低其设备成本。线的加工效率并降低其设备成本。线的加工效率并降低其设备成本。

【技术实现步骤摘要】
焊锡专用漆包线的生产工艺


[0001]本专利技术涉及一种漆包线，特别是一种焊锡专用漆包线的生产工艺。

技术介绍

[0002]直焊型漆包线在使用过程中是以直接焊锡的方式进行接线，传统焊锡设备对漆包线的焊锡条件是在390℃温度下焊锡2秒，使得漆包线表面的漆膜能够在2秒内熔化，以达到对内侧铜线的焊锡效果。而随着技术的发展，目前已研发出能够在480℃、0.2秒条件下完成一次焊锡操作的焊锡设备，这使得漆包线的性能也需随之调整，从而保证在该工艺条件下的稳定焊锡。
[0003]基于上述条件，目前有厂家研发出一种焊锡式漆包线，通过将传统一次加工成型的漆膜分多次进行涂覆，并配合对漆膜烘焙条件的调整，使得该漆膜的表层相比传统漆膜更易熔融，从而适用于新型焊锡设备的焊锡工艺。但该漆包线的缺陷在于，由于漆包线表面的漆膜在加工过程中需要分多次进行涂覆，且每次涂覆后均需要单独烘焙，而常规的漆包机仅能完成一次上漆和烘焙工序；导致厂家在生产过程中需要设置多个漆包机并分别完成对不同漆层的上漆和烘焙，增加了设备成本并降低对漆包线的加工效率。
[0004]因此，现有对焊锡式漆包线的加工方式存在加工效率低、设备成本高的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于，提供一种焊锡专用漆包线的生产工艺。它能够通过一台漆包机实现对铜线的多次涂漆和烘焙，从而提高对漆包线的加工效率并降低其设备成本。
[0006]本专利技术的技术方案：焊锡专用漆包线的生产工艺，包括以下步骤：
[0007]①
由第一上漆辊对铜线的表面涂覆第一道焊锡用聚氨酯漆，得A品；
[0008]②
将A品直接送入漆包机，并通过漆包机对A品表面的漆层进行烘焙，得B品；
[0009]③
B品在烘焙完成后从漆包机尾端出线，并在导向辊组的导向作用下以返回漆包机的前端，得C品，C品和B品在横向位置上左右错位；
[0010]④
由第二上漆辊对C品的表面涂覆第二道焊锡用聚氨酯漆，得D品；
[0011]⑤
将D品直接送入漆包机，并通过漆包机对D品表面的漆层进行烘焙，得成品；
[0012]所述第一上漆辊和第二上漆辊在漆包机的前端沿漆包线输送方向呈前后并排设置，第一上漆辊和第二上漆辊上均等距离分布有若干漆槽组，第一上漆辊和第二上漆辊上的漆槽组沿横向相互错位。
[0013]前述的焊锡专用漆包线的生产工艺中，该焊锡专用漆包线的生产工艺所用的漆包机包括位于漆包机前端的第一上漆辊和第二上漆辊，第一上漆辊和第二上漆辊之间前后错位且间隔设置，第一上漆辊和第二上漆辊上均可拆卸连接有若干涂漆筒，第一上漆辊的涂漆筒和第二上漆辊的涂漆筒之间相互交错，第一上漆辊和第二上漆辊的外部均设有定位组件；所述定位组件包括并排设置的多个定位架，定位架位于相邻涂漆筒的间隙处，定位架的一端延伸至涂漆筒的外侧并可拆卸连接漆包机。
[0014]前述的焊锡专用漆包线的生产工艺中，所述涂漆筒滑动连接在第一上漆辊或第二上漆辊上，涂漆筒的内侧经传动件连接第一上漆辊或第二上漆辊，涂漆筒上设有多个并排设置的环形漆槽。
[0015]前述的焊锡专用漆包线的生产工艺中，所述定位架的截面外形为U形，定位架的两侧设有配合涂漆筒的竖板。
[0016]前述的焊锡专用漆包线的生产工艺中，所述定位架的端部经长条孔螺钉连接漆包机。
[0017]前述的焊锡专用漆包线的生产工艺中，所述涂漆筒的两端设有台阶部，台阶部的外径小于环形漆槽的外径，所述定位架两侧的竖板分别与两侧涂漆筒的台阶部外壁呈上下错位设置且相互平齐。
[0018]前述的焊锡专用漆包线的生产工艺中，所述定位架的一端连接有摆动轴，摆动轴上设有用于转动限位的限位面，摆动轴的外侧连接有支架，支架经长槽连接摆动轴，长槽的一端设有配合限位面的限位槽，长槽的另一端设有供摆动轴转动的转动槽。
[0019]前述的焊锡专用漆包线的生产工艺中，所述转动槽的中部一侧设有用于装取摆动轴的斜口，斜口的宽度与摆动轴的最小宽度一致。
[0020]前述的焊锡专用漆包线的生产工艺中，所述定位组件上的一个或多个定位架上经锁扣件连接漆包机。
[0021]前述的焊锡专用漆包线的生产工艺中，还包括配合定位架的调节板，调节板上间隔分布有多个用于扣合竖板的调节槽。
[0022]与现有技术相比，本专利技术具有以下特点：
[0023](1)本专利技术通过对第一上漆辊和第二上漆辊的设置，以及对漆包线走向方向进行配合限定，使铜线在涂覆第一道焊锡用聚氨酯漆后能够穿过第二上漆辊并直接进入漆包机内进行烘焙，烘焙完成后再返回漆包机前端，并由第二上漆辊对其涂覆第二道焊锡用聚氨酯漆；而在上述配合下，使得本专利技术能够依次在铜线表面涂覆两道漆层，并在每次涂覆后对漆包线进行烘焙，从而提高对漆包线的加工效率并降低其设备成本；
[0024](2)通过将传统一体式的涂漆筒拆分成多个分体式的涂漆筒，并利用定位架进行分隔，一方面能够避免第一上漆辊或第二上漆辊对漆包线的阻碍，使漆包线在涂漆后能够从两侧涂漆筒的间隙处穿过进入漆包机；另一方面定位架还能够对涂漆筒的间隙处进行遮挡，避免外部粉尘或杂质从间隙处落入油漆内，从而提高对漆包线的涂漆质量；
[0025](3)通过对涂漆筒和定位架安装结构的限定，使得定位架在安装过程中还能够对涂漆筒进行限位，即当一个涂漆筒定位后，该上漆辊上的剩余涂漆筒便能够与定位架交错分布实现定位，从而无需对每个涂漆筒进行单独定位，有效降低对第一上漆辊和第二上漆辊的安装难度；在此基础上，通过调节板的设置，还能够实现对定位架的位置校正，使得各定位架在定位后能够保持相同的间隔距离，再通过竖板对两侧涂漆筒进行限位，使各涂漆筒的间隔距离也随之保持一致，提高了对涂漆筒的定位效果；
[0026](4)通过对台阶部的设置，以及对定位架转动连接结构的配合设置，使得定位架在安装过程中能够经台阶部对涂漆筒进行限位，保证涂漆筒的定位效果；而在后续涂漆过程中则能够与台阶部相互分离，从而避免对涂漆筒造成的的摩擦干涉；在此基础上，通过对定位架安装结构的优化，使得定位架还能够根据需要处于转动或固定位置，从而保证定位架
在安装时和使用时的位置稳定性，并方便作业人员在后期对涂漆筒进行位置校正；
[0027]所以，本专利技术能够通过一台漆包机实现对铜线的多次涂漆和烘焙，从而提高对漆包线的加工效率并降低其设备成本。
附图说明
[0028]图1是实施例1的结构示意图；
[0029]图2是定位架和调节板的连接示意图；
[0030]图3是实施例2在涂漆时的结构示意图；
[0031]图4是实施例2在涂漆时的剖面视图；
[0032]图5是实施例2在安装时的剖面视图。
[0033]附图中的标记为：1
‑
第一上漆辊，2
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第二上漆辊，3
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涂漆筒，4
‑
定位架，5
‑
传动件，6
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竖板，7<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.焊锡专用漆包线的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
①
由第一上漆辊对铜线的表面涂覆第一道焊锡用聚氨酯漆，得A品；
②
将A品直接送入漆包机，并通过漆包机对A品表面的漆层进行烘焙，得B品；
③
B品在烘焙完成后从漆包机尾端出线，并在导向辊组的导向作用下以返回漆包机的前端，得C品，C品和B品在横向位置上左右错位；
④
由第二上漆辊对C品的表面涂覆第二道焊锡用聚氨酯漆，得D品；
⑤
将D品直接送入漆包机，并通过漆包机对D品表面的漆层进行烘焙，得成品；所述第一上漆辊和第二上漆辊在漆包机的前端沿漆包线输送方向呈前后并排设置，第一上漆辊和第二上漆辊上均等距离分布有若干漆槽组，第一上漆辊和第二上漆辊上的漆槽组沿横向相互错位。2.根据权利要求1所述的焊锡专用漆包线的生产工艺，其特征在于：该焊锡专用漆包线的生产工艺所用的漆包机包括位于漆包机前端的第一上漆辊(1)和第二上漆辊(2)，第一上漆辊(1)和第二上漆辊(2)之间前后错位且间隔设置，第一上漆辊(1)和第二上漆辊(2)上均可拆卸连接有若干涂漆筒(3)，第一上漆辊(1)的涂漆筒(3)和第二上漆辊(2)的涂漆筒(3)之间相互交错，第一上漆辊(1)和第二上漆辊(2)的外部均设有定位组件；所述定位组件包括并排设置的多个定位架(4)，定位架(4)位于相邻涂漆筒(3)的间隙处，定位架(4)的一端延伸至涂漆筒(3)的外侧并可拆卸连接漆包机。3.根据权利要求2所述的焊锡专用漆包线的生产工艺，其特征在于：所述涂漆筒(3)滑动连接在第一上漆辊(1)或第二上漆辊(2)上，涂漆筒(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郎炜萍，杨祥春，
申请(专利权)人：浙江郎立电工器材有限公司，
类型：发明
国别省市：