显示面板及显示装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种显示面板及显示装置，涉及显示技术领域，显示面板包括元件设置区、边界区和显示区；显示区围绕元件设置区，边界区位于元件设置区和显示区之间；本发明专利技术为了解决显示面板开孔区域周围膜层分离的技术问题，在边界区所对应的显示功能层开设凹槽，如此，一方面，由于边界层所对应的显示功能层具有凹槽，那么后期在封装层的制作时，相比于边界区显示功能层未设置凹槽的结构，封装层与显示功能层的接触面积更大，那么封装层与显示功能的咬合力就更好，如此，封装层与显示功能层之间就不易发生膜层剥离；另一方面，也可以在凹槽内填充有机物，如此，可利用有机物的柔性特点以缓冲应力，避免应力朝向元件设置区的方向进一步延伸。一步延伸。一步延伸。

【技术实现步骤摘要】
显示面板及显示装置


[0001]本专利技术涉及显示
，更具体地，涉及一种显示面板及显示装置。

技术介绍

[0002]随着电子设备的快速发展，相关技术采用激光在显示面板的显示区域开孔，开孔区域用于放置感光元件。
[0003]采用激光在显示区域开孔的方式，具有开孔精度高、效率高等优点，但在激光切割形成开孔的过程中会有应力产生；由于显示面板由多个不同材质的膜层构成，不同材质的膜层受应力的影响其变形量有所差异；因此，在激光切割的过程中，如果不同材质膜层之间的结合力不够，则在不同材质的膜层之间易发生膜层分离的现象。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提供了一种显示面板及显示装置，旨在解决显示面板开孔区域周围膜层分离的技术问题，提升显示面板的可靠性。
[0005]本专利技术的技术解决方案如下：
[0006]第一方面，本专利技术提供一种显示面板，沿平行于所述显示面板所在平面的方向，所述显示面板包括元件设置区、边界区和显示区；
[0007]所述显示区围绕所述元件设置区，所述边界区位于所述元件设置区和所述显示区之间；
[0008]沿所述显示面板的厚度方向，所述显示面板包括基板、显示功能层和封装层；
[0009]所述显示功能层位于所述基板的一侧，所述封装层位于所述显示功能层的背离所述基板的一侧；
[0010]位于所述边界区靠近所述元件设置区的一侧的所述显示功能层包括凹槽，所述凹槽沿所述显示面板的厚度方向延伸；
[0011]至少一个所述凹槽内填充有机化合物，和/或，至少部分所述封装层。第二方面，本专利技术提供一种显示装置，包括本专利技术第一方面所提供的显示面板。
[0012]第二方面，基于同一专利技术构思，本专利技术还提供一种显示装置，包括本专利技术第一方面所提供的显示面板。
[0013]与现有技术相比，本专利技术提供的显示面板及显示装置，至少实现了如下的有益效果：
[0014]本专利技术为了解决显示面板开孔区域周围膜层分离的技术问题，在边界区所对应的显示功能层开设凹槽，如此，一方面，由于边界层所对应的显示功能层具有凹槽，那么后期在封装层的制作时，相比于边界区显示功能层未设置凹槽的结构，封装层与显示功能层的接触面积更大，那么封装层与显示功能的咬合力就更好，如此，封装层与显示功能层之间就不易发生膜层剥离；另一方面，也可以在凹槽内填充有机物，如此，可利用有机物的柔性特点以缓冲应力，避免应力朝向元件设置区的方向进一步延伸，避免剥离区域增加。
[0015]当然，实施本专利技术的任一产品必不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
[0016]通过以下参照附图对本专利技术的示例性实施例的详细描述，本专利技术的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
[0017]被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本专利技术的实施例，并且连同其说明一起用于解释本专利技术的原理。
[0018]图1所示为本专利技术实施例所提供的一种显示面板的结构示意图；
[0019]图2为图1所示显示面板在A
‑
A处的剖面图；
[0020]图3所示为相关技术所提供的显示面板边界区的膜层结构图；
[0021]图4所示为相关技术所提供的显示面板边界区的膜层结构图；
[0022]图5所示为本专利技术实施例所提供的显示面板边界区的另一种膜层结构图；
[0023]图6所示为本专利技术实施例所提供的显示面板边界区的另一种膜层结构图；
[0024]图7所示为图4、图5或图6中A区域处的隔离柱与凹槽的一种结构图；
[0025]图8所示为本专利技术实施例所提供的凹槽的一种结构示意图；
[0026]图9所示为图4、图5或图6中A区域处的隔离柱与凹槽的一种结构图；
[0027]图10所示为图5中A区域处的隔离柱与凹槽的一种结构图；
[0028]图11所示为本专利技术实施例所提供的显示装置的一种结构示意图。
具体实施方式
[0029]现在将参照附图来详细描述本专利技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本专利技术的范围。
[0030]以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。
[0031]对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
[0032]在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
[0033]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0034]本专利技术提供一种显示面板，沿平行于显示面板所在平面的方向，显示面板包括元件设置区、边界区和显示区；显示区围绕元件设置区，边界区位于元件设置区和显示区之间；沿显示面板的厚度方向，显示面板包括基板、显示功能层和封装层；显示功能层位于基板的一侧，封装层位于显示功能层的背离基板的一侧；位于边界区靠近元件设置区的一侧的显示功能层包括凹槽，凹槽沿显示面板的厚度方向延伸；至少一个凹槽内填充有机化合物，和/或，至少部分封装层。本专利技术为了解决显示面板开孔区域周围膜层分离的技术问题，在边界区所对应的显示功能层开设凹槽，如此，一方面，由于边界层所对应的显示功能层具有凹槽，那么后期在封装层的制作时，相比于边界区显示功能层未设置凹槽的结构，封装层
与显示功能层的接触面积更大，那么封装层与显示功能的咬合力就更好，如此，封装层与显示功能层之间就不易发生膜层剥离；另一方面，也可以在凹槽内填充有机物，如此，可利用有机物的柔性特点以缓冲应力，避免应力朝向元件设置区的方向进一步延伸，避免剥离区域增加。
[0035]以上是本专利技术的核心思想，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术实施例保护的范围。
[0036]图1所示为本专利技术实施例所提供的一种显示面板的结构示意图，图2为图1所示显示面板在A
‑
A处的剖面图；如图1与图2所示，本专利技术的显示面板，在沿平行于显示面板所在平面的方向，显示面板包括元件设置区YQ、边界区BQ和显示区AA；显示区AA围绕元件设置区YQ，边界区BQ位于元件设置区YQ和显示区AA之间；沿显示面板的厚度方向Y，显示面板包括基板00、显示功能层01和封装层02；显示功能层01位于基板00的一侧，封装层02位于显示功能层01的背离基板00的一侧；位于边界区BQ靠近元件设置区YQ的一侧的显示功能层01包括凹槽011，凹槽011沿显示面板的厚度方向Y延伸；至少一个凹槽011内填充有机化合物YJ，和/或，至少部分封装层02。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示面板，其特征在于，沿平行于所述显示面板所在平面的方向，所述显示面板包括元件设置区、边界区和显示区；所述显示区围绕所述元件设置区，所述边界区位于所述元件设置区和所述显示区之间；沿所述显示面板的厚度方向，所述显示面板包括基板、显示功能层和封装层；所述显示功能层位于所述基板的一侧，所述封装层位于所述显示功能层的背离所述基板的一侧；位于所述边界区靠近所述元件设置区的一侧的所述显示功能层包括凹槽，所述凹槽沿所述显示面板的厚度方向延伸；至少一个所述凹槽内填充有机化合物，和/或，至少部分所述封装层。2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述边界区包括第一隔断区及凹槽区，所述凹槽区位于所述第一隔断区与所述元件设置区之间；所述显示面板包括隔离柱，所述隔离柱位于所述第一隔断区，所述隔离柱沿所述显示面板的厚度方向延伸；所述凹槽位于所述凹槽区。3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，沿平行于所述显示面板所在平面的方向，所述第一隔断区至少还包括第一子区及第二子区，所述第一子区位于所述隔离柱靠近所述显示区的一侧，所述第二子区位于所述隔离柱靠近所述凹槽区的一侧；所述第一子区及第二子区在所述显示功能层的部分包括第一无机层；所述隔离柱在所述显示功能层的部分包括第一无机层及金属层，所述金属层位于所述第一无机层远离所述基板的一侧。4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述凹槽围绕所述元件设置区。5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述凹槽贯穿所述显示功能层，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：林永祥，李莹，
申请(专利权)人：厦门天马微电子有限公司，
类型：发明
国别省市：