一种高强高导铜合金绞线制备方法技术

本发明专利技术涉及铜合金线绞线技术领域，具体涉及一种高强高导铜合金绞线制备方法，包括开设有多个进线孔的进线盘、连接于进线盘右侧中心的连接柱以及连接于连接柱右侧且内部开设有多个导线孔的导线盘，导线盘右侧转动设置有可对多股铜合金线进行绞线的绞线盘，进线孔内可拆卸嵌设有表面清洁组件。本发明专利技术在进线拉力以及校直辊的抵接摩擦作用下，对铜合金线存在的局部弯折部位进行校直，同时通过卡线轮以及导线轮的配合，使得铜合金线在进线孔内以及导线孔内均处于水平状态，在配合校直辊进行局部弯折校直的前提下，减少铜合金线与进线盘以及导线盘之间的穿行摩擦，提高铜合金线表面匀整度，减少彼此之间的间隙，进而提高后续绞线过程的质量。程的质量。程的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高强高导铜合金绞线制备方法


[0001]本专利技术涉及铜合金线绞线
，具体涉及一种高强高导铜合金绞线制备方法。

技术介绍

[0002]绞线是以绞合单线绕绞线轴等角速度旋转和绞线匀速前进运动实现的，常用的有铜、铝两种，铜、铝线可以绞制成各种不同规格截面以及不同种类的电线电缆的导线电芯，适用于工作频率较高、单股线材的集肤效应以及邻近效应损耗过大的场合，绞线结构可以使运行温度降低，相比同截面积的单股线，绞线拥有更高的机械性以及柔韧性，在制备多股铜合金线组成的绞线时，一般采用绞线机将多股铜合金线绞接成一股，糅合多股铜合金线后，该铜合金绞线具备高强度以及高导性等优点，能够更好应用于高频电感及变压器、转换器、通讯设备、超声波设备、声纳设备、视讯设备、无线电设备以及热电感应设备等内部高“Q”值的线路中。
[0003]现有的高强高导铜合金绞线制备方法中，一般通过放线辊进行放线，随后通过进线盘进行多股铜合金线的进线作业，并通过导线盘的导线操作，使得多股铜合金导线之间不断靠近后经由绞线盘完成绞线作业，但是现有的制备装置中，在整个过程中缺乏对于铜合金导线表面的清灰操作，容易影响后续的绞线质量；同时由于放线辊位置的限制，以及进线盘、导向盘与绞线盘直径的差异，使得铜合金线在进线至绞线的过程中，多段处于倾斜弯折状态，容易造成表面局部弯折，从而使得在后续绞线过程中的多股铜合金线之间的贴合面可能存在间隙，进而影响绞线的质量。
[0004]因此，专利技术一种高强高导铜合金绞线制备方法来解决上述问题很有必要。
专利技术内容
[0005]为解决现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种高强高导铜合金绞线制备方法，解决了现有技术中缺乏对于铜合金导线表面的清灰操作，容易影响后续的绞线质量；同时由于放线辊位置的限制，以及进线盘、导向盘与绞线盘直径的差异，使得铜合金线在进线至绞线的过程中，多段处于倾斜弯折状态，容易造成表面局部弯折，从而使得在后续绞线过程中的多股铜合金线之间的贴合面可能存在间隙，进而影响绞线的质量的问题。
[0006]为了实现上述目标，本专利技术采用如下的技术方案：一种高强高导铜合金绞线制备方法，包括开设有多个进线孔的进线盘、可拆卸连接于进线盘右侧中心的连接柱以及可拆卸连接于连接柱右侧且内部开设有多个导线孔的导线盘，所述导线盘右侧转动设置有可对多股铜合金线进行绞线的绞线盘，所述进线孔内可拆卸嵌设有表面清洁组件，所述连接柱滑动套设有第一滑环，所述第一滑环周侧壁连接有多个伸缩架，所述伸缩架另一端转动设置有可与铜合金线表面抵接的卡线轮，所述连接柱位于进线盘与第一滑环之间的部分滑动套设有第二滑环，所述第二滑环周侧壁可拆卸连接有多个方形框架，所述方形框架内转动设置有多个处于水平状态的校直辊，所述导线盘
靠近进线盘的一侧可拆卸转动设置有多个可与铜合金线表面抵接的导线轮；铜合金线自左向右穿过所述进线孔内的表面清洁组件，并在所述卡线轮与导线轮的限位下穿过导线孔，然后进入所述绞线盘中进行绞线作业，过程中，通过调整所述第一滑环在连接柱的横向位置以改变卡线轮与导线轮之间的铜合金线的倾斜角度，并通过调整所述伸缩架长度以使得进线孔与卡线轮之间的铜合金线处于水平状态，进而使得所述校直辊与铜合金线表面转动抵接以进行局部弯折校直。
[0007]作为本专利技术的一种优选方案，多个所述方形框架与第二滑环之间均通过连接架可拆卸连接，所述方形框架内开设有方形槽，多个所述校直辊均转动设置于方形槽内。
[0008]作为本专利技术的一种优选方案，所述表面清洁组件包括可拆卸嵌设于进线孔内且内部中空的清洁套管，所述清洁套管内周侧壁连接有多个可与铜合金线表面抵接的清洁刷头。
[0009]作为本专利技术的一种优选方案，所述伸缩架远离第一滑环的一端可拆卸连接有第一安装座，所述卡线轮转动设置于第一安装座内。
[0010]作为本专利技术的一种优选方案，所述导线盘周侧壁连接有多个支撑架，所述支撑架另一端向左侧延伸并在端部可拆卸连接有第二安装座，所述导线轮转动设置于第二安装座内。
[0011]作为本专利技术的一种优选方案，所述进线盘左侧适配每个进线孔位置处均连接有进线筒。
[0012]作为本专利技术的一种优选方案，所述导线盘右侧中心可拆卸抵接有导线台，所述导线台周侧壁与铜合金线表面抵接。
[0013]在上述技术方案中，本专利技术提供的技术效果和优点：本专利技术中，铜合金线首先通过进线孔内表面清洁组件，完成对于铜合金线表面灰尘的清洁，随后通过调整第一滑环在连接柱上的横向位置，进而调整卡线轮与导线轮之间的横向间距，同时通过调整伸缩架的伸缩长度，改变卡线轮与导线轮之间的纵向间距，进而实现对于卡线轮与导线轮之间铜合金线倾斜角度的调整；在调整伸缩架伸缩长度的过程中，一步将卡线轮的高度调整至与进线孔平齐位置处，从而使得进线孔与卡线轮之间的铜合金线处于水平状态下，并在进线的进程中与对应位置的多个校直辊抵接，从而在进线拉力以及校直辊的抵接摩擦作用下，对铜合金线存在的局部弯折部位进行校直，同时通过卡线轮以及导线轮的配合，使得铜合金线在进线孔内以及导线孔内均处于水平状态，在配合校直辊进行局部弯折校直的前提下，减少铜合金线与进线盘以及导线盘之间的穿行摩擦，提高铜合金线表面匀整度，减少彼此之间的间隙，进而提高后续绞线过程的质量。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术中一股铜合金线进线过程的整体结构示意图；图3为本专利技术图2中平面正视结构示意图；图4为本专利技术中进线盘与表面清洁组件的组合整体结构示意图。
[0015]附图标记说明：1、进线盘；2、连接柱；3、导线盘；4、导线台；5、绞线盘；6、进线孔；7、清洁套管；8、清
洁刷头；9、进线筒；10、导线孔；11、第一滑环；12、伸缩架；13、卡线轮；14、第二滑环；15、连接架；16、方形框架；17、方形槽；18、校直辊；19、支撑架；20、导线轮；21、第一安装座；22、第二安装座。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本专利技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。
[0017]本专利技术提供了如图1
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4所示的一种高强高导铜合金绞线制备方法，包括开设有多个进线孔6的进线盘1、可拆卸连接于进线盘1右侧中心的连接柱2以及可拆卸连接于连接柱2右侧且内部开设有多个导线孔10的导线盘3，导线盘3右侧转动设置有可对多股铜合金线进行绞线的绞线盘5，进线孔6内可拆卸嵌设有表面清洁组件，连接柱2滑动套设有第一滑环11，第一滑环11周侧壁连接有多个伸缩架12，伸缩架12另一端转动设置有可与铜合金线表面抵接的卡线轮13，连接柱2位于进线盘1与第一滑环11之间的部分滑动套设有第二滑环14，第二滑环14周侧壁可拆卸连接有多个方形框架16，方形框架16内转动设置有多个处于水平状态的校直辊18，导线盘3靠近进线盘1的一侧可拆卸转动设置有多个可与铜合金线表面抵接的导线轮20，绞线盘5的转动绞线由外部驱动组件进行驱动，在图中并未本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强高导铜合金绞线制备方法，其特征在于：包括开设有多个进线孔（6）的进线盘（1）、可拆卸连接于进线盘（1）右侧中心的连接柱（2）以及可拆卸连接于连接柱（2）右侧且内部开设有多个导线孔（10）的导线盘（3），所述导线盘（3）右侧转动设置有可对多股铜合金线进行绞线的绞线盘（5），所述进线孔（6）内可拆卸嵌设有表面清洁组件，所述连接柱（2）滑动套设有第一滑环（11），所述第一滑环（11）周侧壁连接有多个伸缩架（12），所述伸缩架（12）另一端转动设置有可与铜合金线表面抵接的卡线轮（13），所述连接柱（2）位于进线盘（1）与第一滑环（11）之间的部分滑动套设有第二滑环（14），所述第二滑环（14）周侧壁可拆卸连接有多个方形框架（16），所述方形框架（16）内转动设置有多个处于水平状态的校直辊（18），所述导线盘（3）靠近进线盘（1）的一侧可拆卸转动设置有多个可与铜合金线表面抵接的导线轮（20）；铜合金线自左向右穿过所述进线孔（6）内的表面清洁组件，并在所述卡线轮（13）与导线轮（20）的限位下穿过导线孔（10），然后进入所述绞线盘（5）中进行绞线作业，过程中，通过调整所述第一滑环（11）在连接柱（2）的横向位置以改变卡线轮（13）与导线轮（20）之间的铜合金线的倾斜角度，并通过调整所述伸缩架（12）长度以使得进线孔（6）与卡线轮（13）之间的铜合金线处于水平状态，进而使得所述校直辊（18）与铜合金线表面转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：施义明，
申请(专利权)人：泰州德诚精密线材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：