一种储能电池焊接加工用对接固定设备制造技术

本发明专利技术涉及电池焊接加工领域，具体公开了一种储能电池焊接加工用对接固定设备，包括：底置箱；驱动控制组件，所述驱动控制组件与底置箱相连；外壳定位组件，所述外壳定位组件与驱动控制组件相连；联动限位组件，所述联动限位组件与底置箱内部相连；盖板定位组件，所述盖板定位组件与驱动控制组件相连；其中，所述联动限位组件包括：传动组件，所述传动组件与底置箱内部相连；夹持架组件，所述夹持架组件与底置箱顶侧滑动连接，且与传动组件活动连接，本设备可完成对电池外壳和电池盖板的独立驱动和精准对位连接，实现对电池外壳的双重固定，且盖板定位组件同步限位移动，提高了电池焊接的对位精度，有效降低焊接偏差。有效降低焊接偏差。有效降低焊接偏差。

【技术实现步骤摘要】
一种储能电池焊接加工用对接固定设备


[0001]本专利技术涉及电池焊接加工行业，具体是一种储能电池焊接加工用对接固定设备。

技术介绍

[0002]储能电池是电化学储能的主要载体，通过电池完成能量储存、释放与管理的过程，储能电池一般指的是储能蓄电池，储能蓄电池主要是指使用于太阳能发电设备和风力发电设备以及可再生能源储蓄能源用的蓄电池。常见的储能蓄电池为铅酸蓄电池。目前正在逐步开发以磷酸铁锂为正极材料的锂离子储能电池。
[0003]在储能电池生产过程中，需对电池外壳和盖板进行焊接加工，目前进行焊接时，电池外壳和盖板的对位精度有限，在焊接过程中存在一定定位偏差，影响储能电池的整体加工质量，为此，亟需研制一种储能电池焊接加工用对接固定设备。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种储能电池焊接加工用对接固定设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种储能电池焊接加工用对接固定设备，包括：
[0007]底置箱；
[0008]驱动控制组件，所述驱动控制组件与底置箱相连；
[0009]外壳定位组件，所述外壳定位组件与驱动控制组件相连；
[0010]联动限位组件，所述联动限位组件与底置箱内部相连；
[0011]盖板定位组件，所述盖板定位组件与驱动控制组件相连，用于盖板的对接限位；
[0012]其中，所述联动限位组件包括：
[0013]传动组件，所述传动组件与底置箱内部相连；
[0014]夹持架组件，所述夹持架组件与底置箱顶侧滑动连接，且与传动组件活动连接，用于配合外壳定位组件，完成电池外壳的对接固定。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本设备可完成对电池外壳和电池盖板的独立驱动和精准对位连接，外壳定位组件与联动限位组件配合，实现对电池外壳的双重固定，且盖板定位组件同步限位移动，提高了电池焊接的对位精度，有效降低焊接偏差，从而进一步提高了储能电池的整体加工质量。
附图说明
[0016]图1为本专利技术实施例中一种储能电池焊接加工用对接固定设备的内部结构示意图。
[0017]图2为本专利技术实施例中一种储能电池焊接加工用对接固定设备的对位连接示意图。
[0018]图3为本专利技术实施例中一种储能电池焊接加工用对接固定设备中工作台和夹持架组件的俯视连接结构示意图。
[0019]图4为本专利技术实施例中一种储能电池焊接加工用对接固定设备中外壳定位组件的结构示意图。
[0020]图5为本专利技术实施例中一种储能电池焊接加工用对接固定设备中第二定位框架的结构示意图。
[0021]图中：1
‑
底置箱，2
‑
驱动控制组件，3
‑
外壳定位组件，4
‑
联动限位组件，5
‑
传动组件，6
‑
夹持架组件，7
‑
盖板定位组件，201
‑
加工台，202
‑
第一驱动件，203
‑
顶架，204
‑
连接杆架，205
‑
限位滑槽，206
‑
第一连通槽，207
‑
放置示意区，301
‑
第一定位框架，302
‑
限位槽，303
‑
焊接槽，304
‑
传动架，501
‑
限位架，502
‑
弹性架，503
‑
底板，504
‑
中置架，505
‑
联动架，601
‑
夹持架，602
‑
限位板架，603
‑
定位槽，701
‑
第二驱动件，702
‑
第二定位框架，703
‑
磁吸块，704
‑
第二连通槽，705
‑
定位插杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]一种储能电池焊接加工用对接固定设备，在本专利技术的一个实施例中，如图1和图2所示，包括：底置箱1；驱动控制组件2，所述驱动控制组件2与底置箱1相连；外壳定位组件3，所述外壳定位组件3与驱动控制组件2相连；联动限位组件4，所述联动限位组件4与底置箱1内部相连；盖板定位组件7，所述盖板定位组件7与驱动控制组件2相连，用于盖板的对接限位；其中，所述联动限位组件4包括：传动组件5，所述传动组件5与底置箱1内部相连；夹持架组件6，所述夹持架组件6与底置箱1顶侧滑动连接，且与传动组件5活动连接，用于配合外壳定位组件3，完成电池外壳的对接固定。
[0024]在本专利技术的一个实施例中：
[0025]如图1至图3所示，所述驱动控制组件2包括：加工台201，所述加工台201与底置箱1相连；第一驱动件202，所述第一驱动件202与加工台201相连；所述第一驱动件202选用电动伸缩杆；顶架203，所述顶架203与第一驱动件202远离加工台201的一端相连；连接杆架204，所述连接杆架204与顶架203相连；若干个限位滑槽205，若干个限位滑槽205设置在加工台201内部，用于夹持架组件6的移动限位；若干个第一连通槽206，若干个第一连通槽206设置在加工台201内部；放置示意区207，所述放置示意区207设置在加工台201顶侧；
[0026]进行电池外壳和盖板的焊装对接时，将待焊装在电池组外壳放置在放置示意区207上，且电池组外壳侧面均与加工台201外侧平行，将待焊装的盖板与盖板定位组件7磁吸固定连接，盖板为可磁性吸附材质，而后在第一驱动件202的驱动下，可带动顶架203下移，进而带动外壳定位组件3同步下移，当外壳定位组件3下移时，可与底置箱1内部传动组件5抵接，实现夹持架组件6的收缩驱动，收缩的夹持架组件6可完成对外壳定位组件3内部电池外壳的多点夹持固定，而后盖板定位组件7下移，活动套设在电池外壳顶部，完成对接固定，而后通过外部焊接设备(图中未示出)，对电池外壳和盖板连接位置的进行焊接固定；
[0027]本申请中，所述第一驱动件202并非局限于电动伸缩杆一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现顶架203的移动调节即可，在此不做具体限定。
[0028]在本专利技术的一个实施例中：
[0029]如图1至图4所示，所述外壳定位组件3包括：第一定位框架301，所述第一定位框架301与连接杆架204远离顶架203的一端相连；若干个限位槽302，所述限位槽302设置在第一定位框架301内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种储能电池焊接加工用对接固定设备，其特征在于，包括：底置箱；驱动控制组件，所述驱动控制组件与底置箱相连；外壳定位组件，所述外壳定位组件与驱动控制组件相连；联动限位组件，所述联动限位组件与底置箱内部相连；盖板定位组件，所述盖板定位组件与驱动控制组件相连，用于盖板的对接限位；其中，所述联动限位组件包括：传动组件，所述传动组件与底置箱内部相连；夹持架组件，所述夹持架组件与底置箱顶侧滑动连接，且与传动组件活动连接，用于配合外壳定位组件，完成电池外壳的对接固定。2.根据权利要求1所述的储能电池焊接加工用对接固定设备，其特征在于，所述驱动控制组件包括：加工台，所述加工台与底置箱相连；第一驱动件，所述第一驱动件与加工台相连；顶架，所述顶架与第一驱动件远离加工台的一端相连；连接杆架，所述连接杆架与顶架相连；若干个限位滑槽，若干个限位滑槽设置在加工台内部，用于夹持架组件的移动限位；若干个第一连通槽，若干个第一连通槽设置在加工台内部；放置示意区，所述放置示意区设置在加工台顶侧。3.根据权利要求2所述的储能电池焊接加工用对接固定设备，其特征在于，所述外壳定位组件包括：第一定位框架，所述第一定位框架与连接杆架远离顶架的一端相连；若干个限位槽，所述限位槽设置在第一定位框架内部，用于夹持架组件的移动连通；若干个焊接槽，所述焊接槽设置在第一定位框架内部。4.根据权利要求3所述的储能...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩科伟，张艺，赵普，赵伟，李志明，刘勇，孟超群，郭许光，常巍，韩志东，
申请(专利权)人：河南赛美科技有限公司，
类型：发明
国别省市：