本发明专利技术涉及用于锯片技术领域，且公开了一种锯条端头退火自动线的锯条对齐装置，包括底座，所述底座的下侧固定连接有支撑腿，底座的内壁上转动连接有输送轴，底座的后侧固定连接有电机，电机带动输送轴进行转动，因为电机与输送轴为现有技术所以不做过多解释，底座的上侧固定连接有固定块，固定块设置在底座的上侧靠右位置，固定块的形状为直角梯形，固定块的下侧与输送轴相接触，底座的上侧滑动连接有滑动块，通过这种方式，能够在锯条退火机工作的时候自动对锯条进行对齐，使得锯条的对齐效果更加的理想快捷，避免了因为没有对齐而影响锯条两端需要退火处的长度要求和退火精度，使得加工出来的锯条的质量更加的好。加工出来的锯条的质量更加的好。加工出来的锯条的质量更加的好。
【技术实现步骤摘要】
一种锯条端头退火自动线的锯条对齐装置
[0001]本专利技术涉及用于锯片
，具体为一种锯条端头退火自动线的锯条对齐装置。
技术介绍
[0002]退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料，而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同，锯条广泛应用于机械制造、木材加工、冶金、化工、军工等多个行业，锯条又分框锯条和带锯条，框锯条是既薄又长，锯背的对称一边制有若干个锯齿的锯，这种锯安装在框锯机床上进行锯切工件；带锯条是既薄又长，锯背对称的一边制有若干个锯齿的环形锯，安装在带锯机床上进行锯切工作。
[0003]目前，手用钢锯条行业要求对锯条进行退火处理，对锯条进行退火处理就需要使用锯条退火机来进行加工，锯条退火机在对锯条进行退火处理的时候锯条对齐装置不够完善，造成了锯条的对齐效果不够理想，影响了锯条两端需要退火处的长度要求和退火精度。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种锯条端头退火自动线的锯条对齐装置，具备能够在锯条退火机工作的时候自动对锯条进行对齐的功能，使得锯条的对齐效果更加的理想快捷，避免了因为没有对齐而影响锯条两端需要退火处的长度要求和退火精度，使得加工出来的锯条的质量更加的好。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种锯条端头退火自动线的锯条对齐装置，包括底座，所述底座的上侧固定连接有固定块，固定块设置在底座的上侧靠右位置，底座的上侧滑动连接有滑动块，底座的内部开设有传动槽，底座的上侧开设有两个滑动槽，两个滑动槽呈前后设置，两个滑动槽的内部均滑动连接有连接块，两个连接块的上侧均与滑动块的下侧固定连接。
[0008]优选的，所述底座的下侧固定连接有支撑腿，底座的内壁上转动连接有输送轴，底座的后侧固定连接有电机，电机带动输送轴进行转动。
[0009]优选的，两个所述滑动槽的左壁延伸进传动槽的内部，两个滑动槽均与传动槽的内部相连通，两个滑动槽的右壁上均转动连接有螺纹杆。
[0010]优选的，两个所述螺纹杆的左端分别螺纹贯穿出两个连接块的左侧，两个螺纹杆的左端延伸进传动槽的内部，两个螺纹杆的左端均固定连接有链轮，底座的左侧设置有传动轴。
[0011]优选的，所述传动轴的左端固定连接有转动盘，转动盘的前侧滑动连接有卡接杆，卡接杆的右端滑动贯穿进底座的内部。
[0012]优选的，所述传动轴的右端转动贯穿进传动槽的内部，传动轴的右端同样的固定连接有链轮，三个链轮之间传动连接有链条。
[0013]优选的，所述底座的右侧设置有杂物收集盒，杂物收集盒的左侧滑动贯穿进底座的内部，杂物收集盒的右侧固定连接有手柄，底座的内部设置有清洁块。
[0014]优选的，所述清洁块的左侧与底座的左壁固定连接，清洁块的右侧与底座的右壁固定连接，清洁块设置在杂物收集盒的上侧中间位置。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供了一种锯条端头退火自动线的锯条对齐装置，具备以下有益效果：
[0017](1)、该锯条端头退火自动线的锯条对齐装置，通过在需要将锯条进行对齐的时候，首先需要根据锯条的大小来对间距进行调整，首先向左侧拉动卡接杆，使卡接杆与底座的卡接状态解除，之后转动转动盘，转动盘带动传动轴同步开始进行转动，传动轴带动中间链轮同步开始进行转动，中间链轮通过链条带动另外两个链轮同步开始进行转动，前后两个链轮分别带动两个螺纹杆同步开始进行转动，两个螺纹杆带动两个螺纹连接的连接块开始进行前后移动，两个连接块均带动滑动块同步开始进行前后移动，在间距调整完毕之后再次通过卡接杆将滑动块固定起来，启动电机，电机带动输送轴开始进行转动，将锯条放在输送轴上之后，输送轴会带动锯条向后侧进行移动，在移动的过程之中，锯条会碰到固定块的斜面，之后锯条会沿着斜面变向前移动便调整方向，等到锯条从斜面处移动到直面时，固定块左侧的直面和滑动块右侧的直面会使锯条呈一个直线的状态进行移动，经过的锯条都会以直线的状态进行移动，这样就使锯条自动的进行了对齐的方式，能够在锯条退火机工作的时候自动对锯条进行对齐，使得锯条的对齐效果更加的理想快捷，避免了因为没有对齐而影响锯条两端需要退火处的长度要求和退火精度，使得加工出来的锯条的质量更加的好。
[0018](2)、该锯条端头退火自动线的锯条对齐装置，通过转动盘的前侧滑动连接有卡接杆，卡接杆的右端滑动贯穿进底座的内部，传动轴的右端转动贯穿进传动槽的内部的方式，使得卡接杆能够贯穿过转动盘的同时再延伸进底座的内部，这就使滑动块在调整完毕之后能够通过卡接杆来进行卡接固定，进一步的提高了滑动块在使用时的稳定性。
[0019](3)、该锯条端头退火自动线的锯条对齐装置，通过传动轴的左端固定连接有转动盘，传动轴的右端同样的固定连接有链轮，三个链轮之间传动连接有链条的方式，能够只需要通过控制一个转动盘就能够控制滑动块的前后移动，这就使得滑动块的移动更加的方便快捷。
[0020](4)、该锯条端头退火自动线的锯条对齐装置，通过底座的内部设置有清洁块，清洁块的左侧与底座的左壁固定连接，清洁块的右侧与底座的右壁固定连接，清洁块的上侧设置为刮板，清洁块的上侧能够与输送带的外表面相接触的方式，能够使在在对齐装置进行工作的时候自动的对输送带的外表面进行清洁，避免了输送带外表面附着的杂物影响到锯条水平放置，进而影响到锯条的对齐。
[0021](5)、该锯条端头退火自动线的锯条对齐装置，通过底座的右侧设置有杂物收集
盒，杂物收集盒的左侧滑动贯穿进底座的内部，杂物收集盒的右侧固定连接有手柄，清洁块设置在杂物收集盒的上侧中间位置的方式，能够在清洁块将输送带外表面杂物刮下来之后，刮下来的杂物能够正好落到杂物收集盒内，在杂物收集盒内部装满的时候，只需要拉动就能够将杂物收集盒取下对杂物进行处理，这就使得输送带外表面刮落的杂物清洁起来更加的方便，不会因为杂物四处掉落导致清洁工作比较麻烦的情况出现。
附图说明
[0022]图1为本专利技术一种锯条端头退火自动线的锯条对齐装置结构示意图；
[0023]图2为本专利技术底座内部连接结构示意图；
[0024]图3为图2的A处放大示意图；
[0025]图4为图2的B处放大示意图；
[0026]图5为本专利技术底座右侧以及内部连接结构示意图。
[0027]图中：1、底座；11、支撑腿；12、输送轴；13、传动槽；14、滑动槽；15、输送带；2、电机；3、固定块；4、滑动块；41、连接块；5、传动轴；51、转动盘；52、卡接杆；6、链轮；61、链条；62、螺纹杆；7、杂物收集盒；71、手柄；72、清洁块。
具体实施方式...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锯条端头退火自动线的锯条对齐装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上侧固定连接有固定块(3)，固定块(3)设置在底座(1)的上侧靠右位置，底座(1)的上侧滑动连接有滑动块(4)，底座(1)的内部开设有传动槽(13)，底座(1)的上侧开设有两个滑动槽(14)，两个滑动槽(14)呈前后设置，两个滑动槽(14)的内部均滑动连接有连接块(41)，两个连接块(41)的上侧均与滑动块(4)的下侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种锯条端头退火自动线的锯条对齐装置，其特征在于：所述底座(1)的下侧固定连接有支撑腿(11)，底座(1)的内壁上转动连接有输送轴(12)，底座(1)的后侧固定连接有电机(2)，电机(2)带动输送轴(12)进行转动。3.根据权利要求1所述的一种锯条端头退火自动线的锯条对齐装置，其特征在于：两个所述滑动槽(14)的左壁延伸进传动槽(13)的内部，两个滑动槽(14)均与传动槽(13)的内部相连通，两个滑动槽(14)的右壁上均转动连接有螺纹杆(62)。4.根据权利要求3所述的一种锯条端头退火自动线的锯条对齐装置，其特征在于：两个所述螺纹杆(62)的左端分别螺纹贯穿出两个连接块(41)的左侧，两个螺纹杆(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢俊辰，
申请(专利权)人：浙江思普锯业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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