一种高耐磨性渗碳钎具的热处理工艺控制方法技术

本申请涉及一种高耐磨性渗碳钎具的热处理工艺控制方法，属于钢材生产技术领域，本申请要解决的技术问题是现有技术中钎具由于磨损失效而导致寿命降低的问题，本申请解决上述技术问题所提供的技术方案是：通过渗碳工艺保证表面组织为回火马氏体组织镶嵌细小弥散的球状碳化物，以保证足够的硬度提高钎具耐磨性，同时采用淬回火工艺，抑制表面脱碳造成的硬度降低现象，基体为强韧性良好的贝氏体组织，从而实现钎具产品凿岩过程中耐磨性良好，不易发生断裂，凿岩寿命大幅提高的效果。凿岩寿命大幅提高的效果。凿岩寿命大幅提高的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高耐磨性渗碳钎具的热处理工艺控制方法


[0001]本申请涉及钢材生产
，尤其涉及一种高耐磨性渗碳钎具的热处理工艺控制方法。

技术介绍

[0002]钎具广泛应用于各种矿产资源的开采以及铁路、公路、水利、水电、核电等各类采掘施工中，在实际工作中不仅要承受拉、压、弯、扭的高频剧烈冲击，还要承受与岩石摩擦的磨损和高压水冲刷的腐蚀，使用条件非常苛刻。在行业研究中，往往更为关注钎具的疲劳断裂失效，忽略了钎具的磨损失效，而在实际使用中，磨损失效往往决定了一套钎具产品的凿岩寿命。

技术实现思路

[0003]本申请提供了一种高耐磨性渗碳钎具的热处理工艺控制方法，以解决现有技术中钎具由于磨损失效而导致寿命降低的技术问题。
[0004]第一方面，本申请提供了一种高耐磨性渗碳钎具的热处理工艺控制方法，所述方法包括：
[0005]在第一设定渗碳温度﹑第一设定渗碳碳势以及第一设定渗碳时间下，对工件进行第一渗碳；
[0006]在第二设定渗碳碳势和第二设定渗碳时间下，对第一渗碳后的所述工件进行第二渗碳；
[0007]在第一设定冷却速度下，对第二渗碳后的所述工件进行第一冷却，至第一设定温度；
[0008]在第二设定冷却速度下，对冷却至第一设定温度的工件进行第二冷却，至室温；
[0009]在设定回火温度下，对第二冷却后的所述工件进行回火；
[0010]得到渗碳钎具。
[0011]可选的，所述第一设定渗碳温度取值为920℃
‑
950℃，和/或/>[0012]所述第一设定渗碳碳势取值为1.1％
‑
1.3％，和/或
[0013]所述第一设定渗碳时间取值为300min
‑
420min。
[0014]可选的，所述第二设定渗碳碳势取值为0.8％
‑
1.0％，和/或
[0015]所述第二设定渗碳时间取值为120min
‑
150min。
[0016]可选的，所述第一设定冷却速度取值大于0.4℃/s，所述第一设定温度取值为400℃
‑
450℃。
[0017]可选的，所述第二设定冷却速度取值小于0.25℃/s。
[0018]可选的，所述设定回火温度取值为200℃
‑
250℃。
[0019]可选的，所述渗碳钎具的表面金相组织为回火马氏体组织，心部组织为贝氏体组织。
[0020]可选的，所述表面金相组织中包含球状碳化物。
[0021]可选的，所述渗碳钎具的表面碳含量大于0.6％。
[0022]可选的，所述渗碳钎具的渗碳层厚度大于1.0mm。
[0023]本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0024]本申请实施例提供的该方法，在提高钎具产品的表面耐磨性方面进行热处理工艺改进，通过高温渗碳工艺控制钎具表面足够的硬度，同时渗碳层组织控制为回火马氏体组织镶嵌细小弥散的球状碳化物，较高的硬度抑制了切削磨损对钢材表面的破坏，而基体中分布细小弥散碳化物对耐磨性有利。同时在淬火工艺过程中，高温段采用高冷速风冷，降低钢材在空气中的暴露时间，减少了钎具表面脱碳，保证了钎具渗碳层的硬度不会脱碳降低，基体组织控制为韧性良好的贝氏体组织，达到了表面高硬度、心部高韧性的良好的强韧性匹配效果，有效解决了现有技术中钎具产品耐磨性不足而导致寿命降低的技术问题。
附图说明
[0025]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
[0026]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本申请实施例提供的一种高耐磨性渗碳钎具的热处理工艺控制方法的流程示意图。
具体实施方式
[0028]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0029]除非另有特别说明，本申请中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
[0030]本申请的各种实施例可以以一个范围的形式存在；应当理解，以一范围形式的描述仅仅是因为方便及简洁，不应理解为对本申请范围的硬性限制；因此，应当认为所述的范围描述已经具体公开所有可能的子范围以及该范围内的单一数值。例如，应当认为从1到6的范围描述已经具体公开子范围，例如从1到3，从1到4，从1到5，从2到4，从2到6，从3到6等，以及所述范围内的单一数字，例如1、2、3、4、5及6，此不管范围为何皆适用。另外，每当在本文中指出数值范围，是指包括所指范围内的任何引用的数字(分数或整数)。
[0031]在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”具体为附图中的图面方向。另外，在本申请说明书的描述中，术语“包括”“包括”等是指“包括但不限于”。
[0032]在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种
实际的关系或者顺序。在本文中，“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B的情况。其中A，B可以是单数或者复数。在本文中，“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“至少一种”、“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项(个)或复数项(个)的任意组合。例如，“a、b、或c中的至少一项(个)”，或，“a、b、和c中的至少一项(个)”，均可以表示：a、b、c、a
‑
b(即a和b)、a
‑
c、b
‑
c、或a
‑
b
‑
c，其中a、b、c分别可以是单个，也可以是多个。
[0033]本申请实施例提供的技术方案为解决上述技术问题，提供的整体思路如下：
[0034]第一方面，本申请提供了一种高耐磨性渗碳钎具的热处理工艺控制方法，所述方法包括：
[0035]在第一设定渗碳温度﹑第一设定渗碳碳势以及第一设定渗碳时间下，对工件进行第一渗碳；
[0036]在第二设定渗碳碳势和第二设定渗碳时间下，对第一渗碳后的所述工件进行第二渗碳；
[0037]在第一设定冷却速度下，对第二渗碳后的所述工件进行第一冷却，至第一设定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高耐磨性渗碳钎具的热处理工艺控制方法，其特征在于，所述方法包括：在第一设定渗碳温度﹑第一设定渗碳碳势以及第一设定渗碳时间下，对工件进行第一渗碳；在第二设定渗碳碳势和第二设定渗碳时间下，对第一渗碳后的所述工件进行第二渗碳；在第一设定冷却速度下，对第二渗碳后的所述工件进行第一冷却，至第一设定温度；在第二设定冷却速度下，对冷却至第一设定温度的工件进行第二冷却，至室温；在设定回火温度下，对第二冷却后的所述工件进行回火；得到渗碳钎具。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一设定渗碳温度取值为920℃
‑
950℃，和/或所述第一设定渗碳碳势取值为1.1％
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1.3％，和/或所述第一设定渗碳时间取值为300min
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420min。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二设定渗碳碳势取值为0.8％
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【专利技术属性】
技术研发人员：张慧峰，熊家泽，易敏，刘洋洋，穆相林，晁月林，
申请(专利权)人：首钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：