【技术实现步骤摘要】
再生弹性片材的环保节能制法及制成的皮革及运用的处理设备
[0001]本专利技术系与运用回收废弃物制备弹性片材的
有关，更详而言之的是指一种再生弹性片材的环保节能制法及制成的皮革及运用的处理设备。
技术介绍
[0002]习知利用废弃物制作弹性垫体的流程，大体上是将废弃物投入一破碎设备进行破碎，废弃物破碎至适当程度后取出，先依据材质的差异进行初步的分离，再将欲使用的破碎废弃物投入一磨粉设备进行研磨，研磨至适当程度后，再进行一次分离以取出不需使用的材料粉末，然后将新的弹性材料(如天然橡胶等)与发泡剂等化学药剂添加入适当粒径的废弃物粉末中予以混合，再添加配方及染色颜料等佐剂，以制作出未熟成的弹性材料，最后，再进行成型、熟成步骤以制作出弹性垫体。
[0003]由上可知，习知利用废弃物制作弹性垫体的制程步骤甚多，且需运用到破碎与磨粉等设备，不仅碳排量不少，开放式的制程进行中也会对周遭环境产生污染，在日益重视碳排放等环保概念的如今，显然有待改善。
[0004]缘是，专利技术人乃基于多年从事利用废弃物制造弹性材料的研发经验，专利技术出本专利技术的再生弹性片材的环保节能制法及制成的皮革及运用的处理设备。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的即在提供一种再生弹性片材的环保节能制法及制成的皮革及运用的处理设备，其在密死循环境中制备运用回收废弃物的再生弹性材料，进而制作出橡胶皮革、植物皮革或天然皮革等再生弹性片材，不仅制程少、具节能减碳效果，且可减少对于周遭环境的污染，甚具环保与实用价值。>[0006]缘是，为达成前述的目的，本专利技术公开了一种再生弹性片材的环保节能制法，其特征在于至少包含有如下步骤：
[0007]再生处理：将回收废弃物与弹性发泡材料及佐剂置于一密闭的空间内，透过重复碾压与推挤的方式，同步将该回收废弃物研磨成粉状并与弹性发泡材料、佐剂均匀混合，以制备一再生弹性材料；及
[0008]贴合成型：将该再生弹性材料压合于一贴合片上再熟成，以获致一再生弹性片材。
[0009]其中，该密闭的空间系一密闭的缸体内，该碾压的方式系利用相对旋转的二作用件，将重复通过该二作用件之间的回收废弃物粉碎并研磨成粉状，该推挤的方式系利用移动方向不同的至少二挤压件往复地将回收废弃物与弹性发泡材料及佐剂推向二作用件。
[0010]其中，该回收废弃物为包含弹性材料、弹性材料与纤维材料的复合材料或/及纤维材料的废弃物，该弹性材料为橡胶或/及塑料材料，该弹性发泡材料为天然橡胶或/及塑料材料。
[0011]其中，该再生处理的步骤制备含较多弹性材料或含较多纤维材料的再生弹性材
料，若该回收废弃物为以弹性材料为主的废弃物，则该再生弹性材料包含较多的弹性材料，若该回收废弃物为以纤维材料为主的废弃物，则该再生弹性材料包含较多的纤维材料。
[0012]其中，该再生弹性材料为包含较多弹性材料，该贴合片为以包含较多纤维材料的再生弹性材料压片而成，该佐剂为发泡剂。
[0013]还公开了一种运用上述制法制成的橡胶皮革，其特征在于，该再生弹性片材即橡胶皮革，该再生弹性材料为成型为表层、贴合片为成型为底层，且，该再生弹性材料中橡胶材料的含量比例占80％、塑料材料占20％，该贴合片中纤维材料的含量比例占80％、橡胶与塑料材料分别占10％。
[0014]还公开了一种运用上述制法制成的植物皮革，其特征在于，该再生弹性材料即植物皮革，该再生弹性材料成型为表层、贴合片成型为底层，且，该再生弹性材料中的回收废弃物包含农业废弃物与植物纤维，该佐剂为烤胶粉，且，该再生弹性材料中更包含有桃胶与松胶，该农业废弃物、佐剂、桃胶、松胶及弹性发泡材料的含量比例为占再生弹性材料80％、植物纤维系占20％，该贴合片中植物纤维系占80％，该农业废弃物、佐剂、桃胶、松胶及弹性发泡材料系占20％，该弹性发泡材料系天然橡胶。
[0015]还公开了一种运用上述制法制成的天然皮革，其特征在于，该再生弹性材料即天然皮革，该再生弹性材料系成型为表层、贴合片系成型为底层，且，该再生弹性材料中的回收废弃物为植物纤维，该再生弹性材料中更包含有桃胶与松胶，该弹性发泡材料、佐剂及桃胶的含量比例系占再生弹性材料80％、农业废弃物占20％，该贴合片系动物的真皮，该弹性发泡材料系天然橡胶。
[0016]还公开了一种上述制法运用的密闭式再生弹性材料处理设备，其特征在于，包含有：
[0017]该缸体，供容纳该回收废弃物与弹性发泡材料及佐剂；
[0018]该二作用件，可旋转地相对设置于该缸体内，以将通过二者之间的回收废弃物粉碎或撕裂、研磨为粉末，并促进该回收废弃物与弹性发泡材料混合；及
[0019]至少一第一挤压件与至少一第二挤压件，能往复移动地设置于该缸体的二侧，该第一挤压件的移动方向为对应二作用件之间，该第二挤压件的移动方向对应其中一作用件的一侧，以对该回收废弃物与弹性发泡材料进行不同方向的往复推挤动作，使介于各该第一、第二挤压件与二作用件之间的回收废弃物与弹性发泡材料重复受到施压及释放压力，促进该回收废弃物被破碎、研磨为粉末并与弹性发泡材料均匀混合。
[0020]其中，该二作用件为能调整间隙地相对设置于该缸体内，分别包含一轴杆及设于轴杆的一作用部，该第二挤压件的移动方向垂直作用件的轴杆延伸方向。
[0021]通过上述内容可知，本专利技术利用在缸体的密闭空间内将回收废弃物与弹性发泡材料及佐剂同步粉碎、研磨与混合的再生处理动作，可制备出该再生弹性材料而与贴合片贴合为橡胶皮革、植物皮革或天然皮革等再生弹性片材，不仅可减少制程而产生节能减碳效果，且密死循环境制备该再生弹性材料可减少对于周遭环境的污染，甚具环保与实用价值，极具创新性。
附图说明
[0022]图1为本专利技术制法一较佳实施例的流程图。
[0023]图2为本专利技术处理设备一较佳实施例的示意图。
[0024]图3为本专利技术处理设备另一较佳实施例的示意图。
具体实施方式
[0025]以下，兹举本专利技术数个较佳实施例，并配合图式做进一步的详细说明如后。
[0026]首先，请参阅图1至图3所示，本专利技术一较佳实施例的再生弹性片材的环保节能制法100，其第一步骤为再生处理110：将回收废弃物与弹性发泡材料及佐剂置于一密闭的空间内，透过重复碾压与推挤的方式将回收废弃物研磨成粉状并与弹性发泡材料、佐剂均匀混合，以制备一再生弹性材料。详言之，该再生处理110的步骤为运用一密闭式再生弹性材料处理设备10来实施，该密闭式再生弹性材料处理设备10包含有一缸体12、二作用件13、14与一第一挤压件16、一第二挤压件18。
[0027]该缸体12，具有密闭的空间，供容纳该回收废弃物(例如鞋子、地毯、袋子、包包、家具、汽车座椅与内装、废轮胎等弹性材料、弹性材料与纤维材料的复合材料或/及纤维材料的废弃物，该弹性材料为橡胶或/及塑料材料，塑料材料包含热固型或热可塑型塑料)与弹性发泡材料(例如天然橡胶或/及塑料材料，塑料材料包含热固型或热可塑型塑料)、佐剂本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种再生弹性片材的环保节能制法，其特征在于至少包含有如下步骤：再生处理：将回收废弃物与弹性发泡材料及佐剂置于一密闭的空间内，透过重复碾压与推挤的方式，同步将该回收废弃物研磨成粉状并与弹性发泡材料、佐剂均匀混合，以制备一再生弹性材料；及贴合成型：将该再生弹性材料压合于一贴合片上再熟成，以获致一再生弹性片材。2.如权利要求1所述的再生弹性片材的环保节能制法，其特征在于，该密闭的空间系一密闭的缸体内，该碾压的方式系利用相对旋转的二作用件，将重复通过该二作用件之间的回收废弃物粉碎并研磨成粉状，该推挤的方式系利用移动方向不同的至少二挤压件往复地将回收废弃物与弹性发泡材料及佐剂推向二作用件。3.如权利要求1所述的再生弹性片材的环保节能制法，其特征在于，该回收废弃物为包含弹性材料、弹性材料与纤维材料的复合材料或/及纤维材料的废弃物，该弹性材料为橡胶或/及塑料材料，该弹性发泡材料为天然橡胶或/及塑料材料。4.如权利要求3所述的再生弹性片材的环保节能制法，其特征在于，该再生处理的步骤制备含较多弹性材料或含较多纤维材料的再生弹性材料，若该回收废弃物为以弹性材料为主的废弃物，则该再生弹性材料包含较多的弹性材料，若该回收废弃物为以纤维材料为主的废弃物，则该再生弹性材料包含较多的纤维材料。5.如权利要求4所述的再生弹性片材的环保节能制法，其特征在于，该再生弹性材料为包含较多弹性材料，该贴合片为以包含较多纤维材料的再生弹性材料压片而成，该佐剂为发泡剂。6.一种运用如权利要求5所述制法制成的橡胶皮革，其特征在于，该再生弹性片材即橡胶皮革，该再生弹性材料为成型为表层、贴合片为成型为底层，且，该再生弹性材料中橡胶材料的含量比例占80％、塑料材料占20％，该贴合片中纤维材料的含量比例占80％、橡胶与塑料材料分别占10％。7.一种运用如权利要求3所述制法制成的植物皮革，其特征在于，该再生...
【专利技术属性】
技术研发人员：高振益，高上杰，施咏瀚，黄彦诚，张宇呈，
申请(专利权)人：简单绿能股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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