本发明专利技术涉及塑料加工设备技术领域，具体为一种塑料二次发泡成型机，包括底板，底座，固定安装在所述底板的上方，下模座，固定安装在底座的顶部，液压杆，对称固定安装在所述底座的两侧，顶座，共同固定安装在液压杆的顶端，上模座，固定安装在所述顶座的底部，本发明专利技术通过当上模座向上移动时，使得压块向上移动，导致压块与挡块脱离接触，并在第一弹簧的作用下，挡块向上移动，这时第一腔室内部的气囊内部的气体依次通过输气管、滑腔和连通腔，最后通过通口到达固定方块的出气口对塑形后的塑料进行风冷，将成型后的塑料模型内部的热量进行散去，防止塑料受到外界影响而产生形变，增强了塑料成型的效果，提高了塑料成型的加工效率。提高了塑料成型的加工效率。提高了塑料成型的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料二次发泡成型机
[0001]本专利技术涉及塑料加工设备
，具体为一种塑料二次发泡成型机。
技术介绍
[0002]塑料成型机是一种工业设备，它是在橡胶机械和金属压铸机的基础上发展起来的，随着社会的发展与进步，塑料成型加工设备逐渐商品化，注射成型和挤出成型已成为工业化的加工方法，而吹塑成型是仅次于注塑与挤出的第三大塑料成型方法，随着时间的推移，塑料成型机的发展越来越受到改进，其中塑料二次发泡成型机的使用越来越广泛。
[0003]现有的塑料二次发泡成型机在进行使用时，塑料在进行注入成型后进行脱模工作时，成型后的塑料模型内部还存有热量，导致了塑料受到外界影响而产生形变，影响了塑料的成型，降低了塑料成型的加工效率。
[0004]为此，提出一种塑料二次发泡成型机。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种塑料二次发泡成型机，通过当上模座向上移动时，使得压块向上移动，导致压块与挡块脱离接触，并在第一弹簧的作用下，挡块向上移动，这时第一腔室内部的气囊内部的气体依次通过输气管、滑腔和连通腔，最后通过通口到达固定方块的出气口对塑形后的塑料进行风冷，将成型后的塑料模型内部的热量进行散去，防止塑料受到外界影响而产生形变，增强了塑料成型的效果，提高了塑料成型的加工效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种塑料二次发泡成型机，包括底板，底座，固定安装在所述底板的上方，下模座，固定安装在底座的顶部，液压杆，对称固定安装在所述底座的两侧，顶座，共同固定安装在液压杆的顶端，上模座，固定安装在所述顶座的底部，所述底板的顶部且位于底座的右侧固定安装有箱体，所述箱体的内部开设有第一腔室，所述第一腔室的内部固定安装气囊，所述箱体的一侧连通有与气囊配合的输气管，所述下模座顶部的一侧开设有与输气管配合的滑腔，所述滑腔的内部密封滑动安装有挡块，所述滑腔的顶部固定安装有与挡块配合的第一弹簧，所述上模座的底部固定安装有压块，所述下模座的内底部开设有与滑腔配合的连通腔，所述下模座的内部的两侧分别开设有与连通腔配合的通口，所述下模座的顶部对称固定安装有固定方块，所述固定方块的数量为四个，且中心对称，四个所述固定方块的一侧均开设有与通口配合的出气口。
[0008]当上模座向上移动时，使得压块向上移动，导致压块与挡块脱离接触，并在第一弹簧的作用下，挡块向上移动，这时第一腔室内部的气囊内部的气体依次通过输气管、滑腔和连通腔，最后通过通口到达固定方块的出气口对塑形后的塑料进行风冷，将成型后的塑料模型内部的热量进行散去，防止塑料受到外界影响而产生形变，增强了塑料成型的效果，提高了塑料成型的加工效率。
[0009]优选的，所述上模座的底部开设有与固定方块配合的第一放置槽。
[0010]优选的，所述下模座的顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的顶部固定安装有第一模块，所述上模座的顶部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部固定安装有第二模块，所述上模座的另一侧固定安装有用于将填充塑料原料时排出的气体进行输送的与箱体配合的伸缩软管。
[0011]当上模座向下移动与下模座接触时，随着塑料原料的投放，第一凹槽和第二凹槽内部的空气通过伸缩软管进行传输，最终到达箱体内部的第一腔室内部的气囊内部进行收集，为后续的操作奠定了基础，提高装置的使用效果。
[0012]优选的，所述上模座的一侧固定安装有用于投放塑料原料的进料管。
[0013]优选的，所述上模座的内顶部开设有T形腔，所述T形腔的内底部密封滑动安装有滑板，所述T形腔的内底部且位于滑板的下方设置有蒸发液，所述T形腔的内底部且位于滑板的上方设置有电液。
[0014]当上模座与下模座接触，塑料原料注入时，蒸发液受到高温气化膨胀，推动滑板向上移动，进而使得电液向上移动，为后续步骤奠定了基础。
[0015]优选的，所述T形腔内顶部的一侧固定安装有第一电源头，所述T形腔的内顶部的另一侧密封固定安装固定块，所述固定块的一侧固定安装有与第一电源头配合的第二电源头，所述T形腔的内侧壁固定安装有第一铁块，所述下模座的内部设置有与第一铁块配合的第二铁块。
[0016]当电液向上移动到与第一电源头和第二电源头接触时，使得电源传导至第一铁块上进行通电，产生磁力，吸引第二铁块，使得上模座与下模座结合的更加紧凑，提高了塑料塑形的效果。
[0017]优选的，所述第一电源头和第二电源头分别与外部电源电性连接。
[0018]优选的，所述下模座的顶部的一侧固定安装有固定板，所述固定板的顶部设置有齿口，所述上模座的底部开设有深槽，所述深槽的内部转动安装有转杆，所述转杆的外部设置有单向轴承，所述单向轴承的外部固定安装有与固定板配合的齿轮。
[0019]当上模座向上移动时，根据单向轴承的原理，固定板上的齿口使得齿轮进行转动，进而带动转杆进行转动，为后续步骤奠定了前提保障，保证了操作的运行。
[0020]优选的，所述上模座的内顶部的一侧开设有第二腔室，所述转杆延伸至第二腔室的内部，所述第二腔室内部的转杆的一端固定安装有转板，所述第二腔室的内部滑动安装有滑块，所述第二腔室的内顶部固定安装有与滑块配合的第二弹簧，所述第二腔室的底部分别设置有第一单向阀和第二单向阀，所述上模座的底部对称固定安装有水洒，所述下模座的顶部对称安装有与水洒配合的第二放置槽。
[0021]当转杆转动时，使得转板进行转动，当转板与滑块接触时，随着转板的转动，滑块在第二腔室内部进行滑动并拉伸第二弹簧，然后通过滑块向下移动挤压第二腔室底部的水流，然后在第一单向阀的配合下，水流通过水洒对塑形后的塑料进行水冷，进一步防止塑料受到外界影响而产生形变，增强了塑料成型的效果，提高了塑料成型的加工效率。
[0022]优选的，所述上模座的顶部固定安装有与第二单向阀配合的用于补充第二腔室气体的进气管。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0024]1、当上模座向下移动与下模座接触时，随着塑料原料的投放，第一凹槽和第二凹槽内部的空气通过伸缩软管进行传输，最终到达箱体内部的第一腔室内部的气囊内部进行收集，为后续的操作奠定了基础，提高装置的使用效果。
[0025]2、当上模座向上移动时，使得压块向上移动，导致压块与挡块脱离接触，并在第一弹簧的作用下，挡块向上移动，这时第一腔室内部的气囊内部的气体依次通过输气管、滑腔和连通腔，最后通过通口到达固定方块的出气口对塑形后的塑料进行风冷，将成型后的塑料模型内部的热量进行散去，防止塑料受到外界影响而产生形变，增强了塑料成型的效果，提高了塑料成型的加工效率。
[0026]3、当上模座与下模座接触，塑料原料注入时，蒸发液受到高温气化膨胀，推动滑板向上移动，进而使得电液向上移动，当电液向上移动到与第一电源头和第二电源头接触时，使得电源传导至第一铁块上进行通电，产生磁力，吸引第二铁块，使得上模座与下模座结合的更加紧凑，提高了塑料塑形的效果。
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料二次发泡成型机，包括底板(1)；底座(2)，固定安装在所述底板(1)的上方；下模座(3)，固定安装在底座(2)的顶部；液压杆(4)，对称固定安装在所述底座(2)的两侧；顶座(5)，共同固定安装在液压杆(4)的顶端；上模座(6)，固定安装在所述顶座(5)的底部；其特征在于：所述底板(1)的顶部且位于底座(2)的右侧固定安装有箱体(13)，所述箱体(13)的内部开设有第一腔室(14)，所述第一腔室(14)的内部固定安装气囊(15)，所述箱体(13)的一侧连通有与气囊(15)配合的输气管(16)；所述下模座(3)顶部的一侧开设有与输气管(16)配合的滑腔(17)，所述滑腔(17)的内部密封滑动安装有挡块(18)，所述滑腔(17)的顶部固定安装有与挡块(18)配合的第一弹簧(19)，所述上模座(6)的底部固定安装有压块(20)；所述下模座(3)的内底部开设有与滑腔(17)配合的连通腔(21)，所述下模座(3)的内部的两侧分别开设有与连通腔(21)配合的通口(22)，所述下模座(3)的顶部对称固定安装有固定方块(23)，所述固定方块(23)的数量为四个，且中心对称，四个所述固定方块(23)的一侧均开设有与通口(22)配合的出气口(24)。2.根据权利要求1所述的一种塑料二次发泡成型机，其特征在于：所述上模座(6)的底部开设有与固定方块(23)配合的第一放置槽(46)。3.根据权利要求1所述的一种塑料二次发泡成型机，其特征在于：所述下模座(3)的顶部开设有第一凹槽(7)，所述第一凹槽(7)的顶部固定安装有第一模块(8)；所述上模座(6)的顶部开设有第二凹槽(9)，所述第二凹槽(9)的内部固定安装有第二模块(10)，所述上模座(6)的另一侧固定安装有用于将填充塑料原料时排出的气体进行输送的与箱体(13)配合的伸缩软管(12)。4.根据权利要求3所述的一种塑料二次发泡成型机，其特征在于：所述上模座(6)的一侧固定安装有用于投放塑料原料的进料管(11)。5.根据权利要求1所述的一种塑料二次发泡成型机，其特征在于：所述上模座(6)的内顶部开设有T形腔(25)，所述T...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪贵延，梁嘉仪，
申请(专利权)人：汪贵延，
类型：发明
国别省市：
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