一种仪表的指示结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种仪表的指示结构，刻度盘（４）至仪表壳体（９）的沿口，设刻度盘压圈（７），所述的刻度盘压圈（７）为薄壁圆套形并具有弹性，其外圆与所述的仪表壳体（９）之间为紧配合。采用上述技术方案，所有零部件组装成一个配合紧密、不松动的部件总成，而且，所有装配连接结构均不用自攻螺钉、螺栓等紧固连接，因而可方便拆卸。在此状态下，可以进行仪表的调试、检测；在需要时，可以方便地拆卸、调换零部件，重新组装，不会对零件造成损伤，节约了生产成本。由于在ＰＣＢ组件上设有上有定位孔，在仪表壳体上有定位柱，形成定位，因而装配时ＰＣＢ组件与仪表壳体不会产生位置错误。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于仪器仪表的
，涉及汽车仪表的构造，更具体地说， 本技术涉及一种仪表的指示结构。
技术介绍
仪表指示器广泛的用于汽车、船舶和发电机组等相关产品及设备，但目前 的产品结构较为复杂，装配繁琐，较多地用到焊接、铆接、自攻螺钉、螺栓锁 紧等连接、装配方式，这不但给仪表的生产带来了诸多不便，而且工艺环节过 多，产生不合格的几率也大大的增加了。
技术实现思路
针对上述缺陷，本技术所要解决的问题是提供一种仪表的指示结构， 其目的是简化产品结构及其装配工艺。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为-本技术所提供的这种仪表的指示结构，包括指针、刻度盘、表面玻璃 及仪表壳体，所述的指针由步进电机驱动，所述的步进电机由设在所述的仪表壳体内的PCB组件提供脉冲信号，所述的刻度盘至仪表壳体的沿口，设刻度盘 压圈，所述的刻度盘压圈为薄壁圆套形并具有弹性，其外圆与所述的仪表壳体 之间为紧配合。为使本技术更加完善，还进一步提出了以下更为详尽和具体的技术方 案，以获得最佳的实用效果，更好地实现专利技术目的，并提高本技术的新颖 性和创造性所述的刻度盘的刻度面的反面设有刻度盘支架，所述的刻度盘支架的形状为一端有底面的套筒形，所述的底面与刻度盘连接，所述的刻度盘支架的另一端为开口状并连接支承在PCB组件上。所述的刻度盘与刻度盘支架的连接为所述的刻度盘与刻度盘支架的底面 为粘贴连接。所述的刻度盘支架与PCB组件采用具有倒扣结构的弹性卡扣式固定连接。所述的PCB组件上设PCB定位孔；所述的仪表壳体的内端面上设壳体定位 柱，所述的PCB定位孔套在所述的壳体定位柱上。所述的表面玻璃的圆周边缘嵌入表面密封圈内，所述的表面密封圈与所述 的仪表壳体的沿口贴合，所述的仪表壳体的沿口的整个一圈是向外的飞边，设 一个表面框套，将表面密封圈及仪表壳体的飞边巻压扣紧。所述的仪表壳体的外圆上，设有外螺纹结构；设锁紧环，其内圆上设有内 螺纹结构；所述的仪表壳体的外螺纹结构与锁紧环的内螺纹结构形成螺旋配合； 在所述的仪表安装时，通过锁紧环将仪表壳体旋紧在仪表板上。所述的仪表壳体的外圆上，还设有密封圈，位置在所述的锁紧环与仪表壳 体的沿口之间。本技术采用上述技术方案，所有零部件组装成一个配合紧密、不松动 的部件总成，而且，所有装配连接结构均不用自攻螺钉、螺栓等紧固连接，因 而可方便拆卸。在此状态下，可以进行仪表的调试、检测；在需要时，可以方 便地拆卸、调换零部件，重新组装，不会对零件造成损伤，节约了生产成本。 由于在PCB组件上设有上有定位孔，在仪表壳体上有定位柱，形成定位，因而 装配时PCB组件与仪表壳体不会产生位置错误。附图说明下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明图1为本技术的结构示意图； 图2为图1所示结构的俯视示意图； 图3为图1所示结构的侧面示意图； 图4为图1所示结构的仰视示意图5为本技术中的刻度盘支架与PCB组件的连接结构示意图6为图5所示结构的侧面方向的剖视示意图。图中标记为1、表面密封圈，2、表面玻璃，3、指针，4、刻度盘，5、刻度盘支架，6、 表面框套，7、刻度盘压圈，8、锁紧环，9、仪表壳体，10、 PCB组件，11、步 进电机，12、壳体定位柱，13、 PCB定位孔。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式如所 涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作 用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本 领域的技术人员对本技术的专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的 理解。如图1 图6所表达的本技术的结构，是一种仪表的指示结构，包括指 针3、刻度盘4、表面玻璃2及仪表壳体9，所述的指针3由步进电机ll驱动， 所述的步进电机11由设在所述的仪表壳体9内的PCB组件10提供脉冲信号。本技术所述的这种仪表，可以用作汽车上的转速表、里程表、油量表、 电压表、温度表、压力表等多种运行状况的技术参数显示。仪表的传感器及电 路部分，将不同的物理参数转换成脉冲信号，驱动步进电机ll，指针3装在步 进电机11的轴上，通过步进电机11轴的旋转带动指针3旋转，指针3在刻度盘4上旋转的不同位置，即反映了相应物理量的具体数值。为了解决在本说明书
技术介绍
部分所述的目前公知技术存在的问题并克服 其缺陷，实现简化产品结构及其装配工艺的专利技术目的，本技术采取的技术方案为如图1和图2所示，本技术所提供的这种仪表的指示结构，所述的刻 度盘4至仪表壳体9的沿口，设刻度盘压圈7，所述的刻度盘压圈7为薄壁圆套 形并具有弹性，其外圆与所述的仪表壳体9之间为紧配合。将包括步进电机11在内的PCB组件10装入仪表壳体9，再压入刻度盘压 圈7，并压紧，使装入的各零件在仪表壳体9壳内，紧密配合、无松动。采用上述技术方案，使所有零部件组装成一个配合紧密、不松动的部件总 成。而且，所有装配结构均未采用自攻螺钉、螺栓等紧固连接，因而可方便拆 卸。在此状态下，可以进行仪表的调试、检测；在需要时，可以方便拆卸，调 换部件，重新组装，不会对零件造成损伤，节约了生产成本。以下是本技术提供的具体实施示例，供本领域的技术人员在实施本实 用新型时参考和选用实施例一本技术所述的刻度盘4的刻度面的反面设有刻度盘支架5，所述的刻度 盘支架5的形状为一端有底面的套筒形，所述的底面与刻度盘4连接，所述的 刻度盘支架5的另一端为开口状并连接支承在PCB组件10上。刻度盘支架5的作用一是使刻度盘4在仪表壳体9的内部获得准确位置， 另外，由于其与PCB组件10进行了连接并由PCB组件10进行支承，刻度盘4 的位置更准确、稳定和可靠。实施例二所述的刻度盘4与刻度盘支架5的连接为所述的刻度盘4与刻度盘支架5 的底面为粘贴连接。采用粘贴的连接方式，将刻度盘4粘贴在刻度盘支架5上，这种连接方式 不需要任何连接零件，且连接可靠，装配工艺简单。由于刻度盘4与刻度盘支 架5的连接面的面积大，所以粘贴的效果很好。实施例三如图5和图6所示,本技术所述的刻度盘支架5与PCB组件10采用具 有倒扣结构的弹性卡扣式固定连接。弹性卡扣式的连接，其装配工艺简单，只需要将刻度盘支架5推到PCB组 件10上，弹性卡扣自动卡住，由于倒扣的作用，两者不会分离，保证了装配结 构的可靠性、位置准确性及稳定性。为了实现弹性卡扣的弹性变形，如图5所示，在弹性卡扣的两侧设有通槽， 使弹性卡扣能够变形，卡住PCB组件10的边缘；PCB组件10边缘上设有与弹 性卡扣横截面相应的缺口，使弹性卡扣与其吻合。实施例四如图1所示，本技术所述的PCB组件10上设PCB定位孔13;所述的 仪表壳体的内端面上设壳体定位柱12，所述的PCB定位孔13套在所述的壳体 定位柱12上。由于在PCB组件10上设有定位孔13，仪表壳体9上设有定位柱12，装配 时，将定位孔13套在定位柱12上，因而装配不会产生位置错误。定位柱12是在仪表壳体9的底面的内端面上凸起的结构，数量为2个以上， 一般为2 4个，起到定位和支承的作用。实施例五如图1所示，本技术所述的表面玻璃2的圆周边缘嵌入表面密封圈1 内，所述的表面密本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种仪表的指示结构，包括指针（３）、刻度盘（４）、表面玻璃（２）及仪表壳体（９），所述的指针（３）由步进电机（１１）驱动，所述的步进电机（１１）由设在所述的仪表壳体（９）内的ＰＣＢ组件（１０）提供脉冲信号，其特征在于：所述的刻度盘（４）至仪表壳体（９）的沿口，设刻度盘压圈（７），所述的刻度盘压圈（７）为薄壁圆套形并具有弹性，其外圆与所述的仪表壳体（９）之间为紧配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪波，
申请(专利权)人：芜湖市瑞捷仪表有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34[]